Липолифтинг
Липолифтинг – это процедура по коррекции груди, в ходе которой молочные железы заполняется жиром, взятым из других частей тела женщины. Данный подход к восстановлению бюста является сегодня предметом спора в медицинской среде. Некоторые специалисты отмечают, что жир не всегда приживается на новом месте, в результате чего образуются очаги воспаления.
Однако сейчас такая процедура набирает популярность, так как позволяет не только подтянуть грудь, но и удалить лишние жировые отложения. Более того, процент отторжения жировых тканей ниже, чем при вживлении силиконовых имплантов. Также исключается вероятность появления аллергической реакции.
Коррекция формы груди при помощи филлера Микролайн Мастопексия
Для того, чтобы добавить видимый объём груди, в пластической хирургии используется филлер Макролайн. Он изготовлен на основе молекул гиалуроновой кислоты, которые очень плотные и вязкие и за счёт этого они долго сохраняют желаемый результат.
Такой гель не вызывает аллергии или других раздражений, поскольку в его состав входят только натуральные вещества, которые не приносят вреда организму человека.
Главное достоинство Микролайна – гиалуроновая кислота, которая улучшает состояние и внешний вид кожи в области декольте.
А также, для того, чтобы увеличить грудь и одновременно подтянуть её, понадобится всего лишь одна процедура, но при этом количества геля используется чуть больше. Уже через год после коррекции формы бюста с помощью филлера, следует повторить процедуру и в этом случае геля понадобится намного меньше.
Кроме плюсов, Макролайн имеет и свои минусы:
Конструкция изделия
Данные агрегаты состоят из трех составных частей:
- устройство аспирации;
- аппарат по выработке вакуума;
- сепаратор.
По виду выполняемых работ устройство бывает двух видов: централизованного и индивидуального пользования. Данное изделие имеет сложную конструкцию и принцип действия.
Подключение аспиратора включает в себя много нюансов. Это технически сложная процедура
Во время установки агрегата необходимо принять во внимание расположение и форму труб, а также размещение всех коммуникаций. Делать установку и подключение должен высококвалифицированный специалист
Лучше всего для этой работы подходит инженер сервисных служб, который обслуживает стоматологическое оборудование.
Аспираторы это устройства, которые требуют регулярного ухода. После каждого рабочего дня в течение 15-20 минут, аппарат необходимо промыть, провести дезинфекцию, почистить фильтры. Обслуживание изделия узкопрофильным специалистом проводится 1-2 раза в месяц. Процедура должна обеспечиваться регулярно.
Блок аспирации
Данное приспособление называют рабочим местом помощника. Аспирационный блок считается частью изделия стоматологических аппаратов современного производства. Обычно он расположен в основании, позади устройства для сплевывания. Помимо приспособлений для отсасывания жидкости, аспирационный блок имеет иные функции для управления (к примеру, поднятие и опускание кресла).
Производится много устройств независимого типа. Они находятся возле установки, которая не оборудована местом помощника. Аспирационное устройство можно разместить на подвижной панели, которую прикрепляют на специальный штатив или стену. Генератор вакуума выполняет функцию отсоса. Им оснащены все аспирационные устройства.
Генератор вакуума
Данные устройства различаются по методу функционирования. Производятся они 3-х типов.
Воздушно-поточный или водно-проточный. Название говорит само за себя. В данном устройстве вакуум создается с помощью потока воды или воздуха, которые проходят через узкий канал под давлением 5.5 бар. Такая система носит название «клапан Вентури». Генераторы данного вида применяются в устройствах индивидуального типа для откачивания жидкости. Эти установки можно отнести к среднему и нижнему ценовому сегменту.
Генератор воздушного типа имеет несколько иной принцип работы. В этом случае электрический двигатель большой мощности приводит в движение вентилятор, который создает вакуум, необходимый для бесперебойной работы оборудования. Такие агрегаты получили широкое распространение. Их используют в устройствах индивидуального и централизованного назначения.
К третьему типу относится водяной насос. В основе его действия лежит водяная турбина, которая проводится в движение электрическим мотором. Вакуум создает струя жидкости. Для работы подходит простая вода из крана.
Сепаратор
Данный агрегат является одним из элементов всего устройства. Он необходим для разделения жидкости и твердых компонентов воздуха (исключения их проникновения в помпу с газовым принципом действия). Все отделенные вещества выводятся через трубы в канализацию.
Центрифугу можно разместить в разнообразных местах. В зависимости от конструкции и типа выкачивающего устройства, производителями предусмотрена ее установка в блоке сплевывающего аппарата, в самом стоматологическом агрегате и отдельно от всей установки.
Особенности аспирационного оборудования
Устройство аспирационных установок подразумевает включение в состав системы пылевых вентиляторов или дымососов. Пылевые вентиляторы отличаются прочностью корпуса, который изготавливается из высокоуглеродистых или нержавеющих марок стали для минимизации степени абразивного износа в процессе эксплуатации. Рабочее колесо снабжается загнутыми вперед или прямыми лопастями, которые имеют повышенную толщину. Для снижения риска выхода из строя электродвигателя при засорении корпуса пылевые вентиляторы снабжают ременным приводом.
Дымососы имеют повышенную производительность, отличаются прочностью конструкции и увеличенным размером рабочего колеса. Корпус и рабочее колесо могут изготавливаться из высокоуглеродистых или нержавеющих марок стали для снижения износа и воздействия коррозии. Аппараты устанавливают на предприятиях, во время работы которых образуется большое количество запыленного воздуха или отходящих газов.
Воздуховоды в аспирационных системах изготавливают из листовой стали и соединяют между собой посредством сварки. Для снижения возможности засорения в воздуховоды могут врезаться системы продувки, которые через трубки с небольшим диаметром, расположенные на определенном расстоянии по длине горизонтальных участков воздуховодов, осуществляют подачу сжатого воздуха.
Современные установки аспирации снабжаются системами управления и автоматики. которые включают в себя большое количество датчиков и исполнительных механизмов, регулирующих работу очистного оборудования. В зависимости от сигналов датчиков регулируется скорость и объем запыленного воздуха и устанавливается эффективный режим эксплуатации. Показания датчиков давления до и после очистного аппарата показывает уровень его запыленности или засорения.
Все оборудование аспирационных систем тщательно рассчитывается специалистами и включается в проект аспирации объекта. При проектировании учитываются химические и физические свойства рабочей среды, концентрация загрязнений и размер пылевых частиц, объем, характер образования и количество источников вредных выбросов, режим работы технологического и вспомогательного оборудования, условия эксплуатации и климатический пояс промышленного объекта.
Причины, по которым в работе системы могут возникнуть проблемы
После монтажа и запуска аспирационной системы рекомендуется время от времени делать заборы воздушных масс и проводить их исследование на концентрацию взвесей и примесей и качество очистки. Нередки случаи, когда система функционирует в полную силу, но качество аспирации воздушных масс низкое, а концентрация вредных веществ в воздухе остается высокой. Подобное неприятное явление может объясняться разными причинами, в числе которых:
- Сильное засорение воздушных каналов, во внутреннем пространстве которых могли скопиться сор и пыль;
- Недостаточная мощность вытяжного вентилятора;
- Расход воздуха в больших объемах;
- Недостаточный приток свежих воздушных масс в помещении.
Если во внутреннем пространстве загрязнения скапливаются быстро и в больших количествах – это может указывать на ошибку в проектировании системы, а именно на неправильный расчет скорости перемещения воздушных потоков по воздуховодам. Другая причина подобного явления – ошибки в конструктивном устройстве системы. Они могут выражаться в присутствии значительного числа поворотов, ответвлений, участков с недостаточным углом наклона, недостаточное количество лючков для прочистки системы.
Ошибки проектирования и монтажа системы могут привести и к существенным потерям воздуха, из-за которых процесс аспирации начинает проходить с низкой эффективностью. Значимые воздухопотери могут наблюдаться также при сбоях в работе фильтрующих элементов. Процент возможных потерь воздуха по указанным причинам должен изначально закладываться в расчет аспирации при проектировании.
Если проблем с объемом воздуха нет, но аспирация все равно не работает с нужным уровнем производительности, то стоит пересмотреть проектирование засасывающего элемента системы и возможно изменить его расположение. Элемент должен быть установлен таким образом, чтобы при его работе осуществлялся максимальный забор загрязненных воздушных масс и не происходило их распространение по всему воздушному пространству помещения
Напоминаем, что устройство важно разместить так, чтобы оно не мешало осуществлению трудовой деятельности и не препятствовало свободному перемещению персонала по рабочему пространству
Если в рабочее пространство не поступает нужного объема свежих и чистых воздушных масс, то аспирация не будет работать должным образом. Для эффективного и правильного воздухообмена следует смонтировать в помещении высокоэффективную приточную вентиляцию с рекуператором. Необходимости в оснащении системы рекуператором не возникает при создании приточной вентсистемы в помещениях, где постоянно наблюдаются высокие температуры.
Как видите, проектирование и монтаж аспирационных систем – действительно сложная и специфичная задача, в которой желательно не допускать неточных расчетов и ошибок в подборе оборудования. По этим причинам рекомендуется доверить разработку проекта и монтаж оборудования профессионалам, имеющим нужные опыт и знания в вопросе оборудования эффективной аспирации на производстве. Особенно актуален и важен профессиональный подход при проектировании стационарных аспирационных систем для крупных предприятий, имеющих большие производственные площади. Только такой поход позволит получить качественную и эффективную аспирацию.
Особенности систем пневматического транспорта
Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.
Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.
На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.
К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.
Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.
Принцип работы приточно-вытяжного комплекса
Рабочий цикл ПВУ основывается на двухконтурной схеме транспортировки.
Весь процесс вентилирования можно разбить на несколько этапов:
- Забор воздухопотока с улицы, его очистка и подача к распределителям через воздуховод.
- Поступление загрязненных масс в вытяжной канал и их последующая транспортировка к выходной решетке.
- Выброс отработанных струй наружу.
Схема циркуляции может дополняться стадиями передачи тепловой энергии между двумя потоками, дополнительным нагревом входящего воздуха и т.д.
Работа ПВУ. Обозначения на рисунке: 1 – приточно-вытяжной модуль, 2 – подача свежего воздуха, 3 – забор «отработки», 4 – выброс использованных воздушных масс наружу (+)
Работа принудительной системы обеспечивает комплекс преимуществ по сравнению с естественным воздухообменом:
- поддержание заданных показателей – датчики реагируют на смену в атмосфере и подстраивают режим работы ПВУ;
- фильтрация входящего потока и возможность его обработки – нагрев, охлаждение, увлажнение;
- экономия расходов на отопление – актуально для устройств с рекуперацией.
К недостаткам использования ПВУ относятся: дороговизна вентиляционного комплекса, сложность монтажа после окончания ремонтно-строительных работ и шумовой эффект. В моноблочных установках последний минус устранен благодаря использованию шумоизолированного корпуса.
Ограничения к применению
Оперативное вмешательство возможно исключительно при отсутствии серьезных проблем со здоровьем. В число противопоказаний и ограничений включают:
- ВИЧ или СПИД;
- онкологические заболевания;
- нарушение процессов кроветворения или несвертываемость (в том числе в результате приема специфических лекарственных препаратов);
- эпилепсия;
- заболевания сердечно-сосудистой системы;
- аутоиммунные поражения;
- грудное вскармливание;
- беременность;
- обострение хронических патологий разного рода;
- крайние степени сахарного диабета;
- детский возраст;
- гепатит и иные поражения печени.
Расчет оборудования для удаления загрязнений из воздуха
Даже самая совершенная установка не будет эффективно работать без правильного расчета. Расчет системы аспирации – это сложный процесс, учитывающий множество факторов и условий. Конечно же, проектированием этих устройств должны заниматься исключительно профессионалы, так как для этого требуются знания и опыт.
Если вы самостоятельно решили рассчитать систему аспирации на вашем предприятии, то можно воспользоваться специальным программным обеспечением, коих в интернете насчитывается не один десяток.
Для того чтобы понять насколько сложны расчеты аспирационной системы, можно посмотрев только некоторые факторы, влияющие на данные. Что нужно знать для правильного расчета системы аспирации на конкретном предприятии:
- Прежде всего, следует выяснить расход воздуха и потерю давления на каждой точке аспирации. Эти данные можно получить из справочной литературы и нормирующих документов на аспирацию.
- Определив все расходы, следует их сложить и полученные данные разделить на объем аспирируемого помещения.
- Теперь следует узнать скорость воздуха в системе аспирации для различных видов материалов. Эти данные также можно взять из справочной литературы.
- Тип пылеуловителя можно определить при помощи данных о пропускной производительности конкретного пылеулавливающего устройства. Рассчитать это можно сложив расход воздуха во всех точках аспирации, и прибавив к полученному значению 5%.
- Произвести расчет требуемого для конкретных условий диаметра воздуховодов. Он определяется по таблице, для каждого участка индивидуально, учитывая расход воздуха и скорость его движения.
- Следует спроектировать точное место установки самого вентилятора и выбранного фильтрующего элемента, предусмотреть возможность расположения воздуховодов, с местом для их ревизии. Есть еще несколько очень сложных показателей, о которых рассказывать нет смысла, так как для понимания некоторых процессов нужно непросто инженерное, а специализированное образование.
Преимущества при использовании аспирационных установок
Использование аспирационной системы на предприятии имеет свои достоинства:
- Конструктивная простота и надежность устройств, входящих в систему пылеудаления.
- Совместимость. Установки аспирации могут работать с любым производственным оборудованием.
- Экологичность. Предотвращают загрязнение окружающей среды.
- Улучшение условий труда персонала.
К недостаткам можно отнести довольно большой расход электроэнергии и быстрый износ подвижных частей при длительной работе.
Почему возникают проблемы
Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.
Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:
- пыль, скопившаяся в воздуховодах;
- низкая производительность вытяжного вентилятора;
- слишком большой расход воздуха;
- недостаточный приток свежих воздушных масс.
Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления – огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.
Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.
Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность
Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.
Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.
Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.
Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)
Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией.
В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.
Технология изготовления воздуховодных труб
Производство вентиляционных каналов и фасонных частей (читай – деталь, элемент) обязано обеспечить наивысшее качество стыковок и соединений. Это позволит нивелировать в будущем возможные потери воздушной циркуляции и более эффективно, и без существенных временных затрат осуществить монтаж воздухообменной сети. Точность производства компонентов труб зависит от правильно отлаженного автоматизированного управления приборами и станками.
Фасонные элементы системы вентиляции
Крайне важным является и квалификация специалистов; то, насколько рационально они сумеют произвести разметку, а также раскрой листового материала (рассматриваем наиболее распространенный материал – малоуглеродистую сталь) для «выкроек» фасонных частей воздуховодов. Рабочие должны обладать знаниями различных соединений элементов и деталей сети, конструктивного функционала автоматики, а также ключевых требований и к материалу, и к оборудованию, закрепленных в СНиП.
Подбор материала и способы работы
Практическая реализация раскроя начинается с этапа выбора соответствующего материала. Нужно учесть факторы насыщения, охлаждения/нагрева, жесткости ярма, вибрационных характеристик, а также целого ряда прочих эксплуатационных нюансов.
Пример компоновки фасонных компонентов
Наиболее распространенным методом обработки листового металла для раскроя элементов воздуховодной сети является газокислородная резка. Этим способом можно реализовывать:
- Непосредственно раскрой стали;
- Обрезка профильного металла;
- Вырезка различных косынок, фланцев, а также остальных заготовок.
Соединение фасонных компонентов между собой – сварка – также имеет ряд особенностей:
- Обычный (ручной) метод сварки – соединения встык, исключая припуски металла;
- Шовный или точечный способ предусматривает электросварочную автоматику и допускает припуски материала.
Технология шовной сварки
Фасонные элементы воздухообменной сети следует раскраивать при помощи совмещенных шаблонов. Помимо сварки, соединение их между собой в единый комплекс возможно следующими способами:
- Раструбы;
- Фланцы;
- Обжимные бандажи.
Все эти методы крепления элементов труб по существу мало чем отличаются между собой, однако имеют свои индивидуальные особенности. К примеру, раструбное соединение рассматривает кольцо, которое в нагретом состоянии надевается на конец воздуховода, а после остывания сваркой соединяют с трубой. Такую же процедуру осуществляют по отношению к самому воздуховодному каналу. После этого кольца при помощи сварки скрепляют между собой.
Образец расчетных инженерных таблиц
С целью предотвращения засорения, фасонные части необходимо изготавливать с плавными поворотами, согласно стандартному шаблону.
Следует учесть тот факт, что не все элементы воздуховодной сети одинаковы по износостойкости. Раскрой некоторых частей, которые попадают в такую «зону риска», нужно производить так, чтобы эти компоненты можно было в будущем заменить без угрозы всему комплексу целиком.
Наиболее трудоемкой и ответственной операцией считается разметка тройников, переходов, крестовин, и т.д. Раскрой таких сегментов вентиляции (до 900 мм) нужно выполнять согласно инвентарным совмещенным шаблонам. Детали, чей диаметр составляет свыше 900 мм, следует изготовлять, основываясь на специальных инженерных таблицах, предусматривающих разметки по координатам.
Устройство системы аспирации
Система аспирации NESTRO имеет модульное устройство и состоит из набора установок, соединенных воздуховодом. Как правило, она состоит из:
- Воздуховода для системы аспирации
- Устройства предварительной очистки (сепаратора)
- Пылулавителя на основе рукавного фильтра
- Вентилятора, нагнетающего давление
- Дробилки, выравнивающей плотность отходов
- Системы хранения и утилизации (котел, подключенный к системе отопления)
- Автоматика
Вся система устроена таким образом, что она работает как единое целое с Вашим производством: шкаф управления NESTRO собирает показания многочисленных датчиков и управляет аспирацией в зависимости от работы станков. Подробное описание каждого компонента Вы можете найти ниже или связавшись с нами.
Труба и вентилятор аспирационной системы
Самое главное в этой системе – труба. Но не простая, а особая, сделанная так, чтобы пыль в ней не застревала и не накапливалась. Вполне возможно использование прямошовных труб, но лучше выполняют свою функцию спирально-навивные, аналогичные шлангам пылесосов. Но на этом тонкости не заканчиваются: наклон воздуховода тоже имеет значение. Пыль бывает очень тяжелой (например, цементная), поэтому проектирование аспирации ведется с учетом конкретного характера примесей, их физических и химических свойств. Схема прокладки чаще всего разветвлена, имеет повороты, характеризующиеся величиной относительного скругления, радиус которого должен не менее чем вдвое превышать диаметр трубы.
Градиент давлений на входе-заборнике и выходе может создаваться уровневой разницей, но нужную скорость потоку все же придает вентилятор, без которого невозможна качественная аспирация. Это, как правило, классическая «улитка» низкого давления (иногда их несколько).
Почему необходимо проектирование
Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:
- местного отсоса;
- наклонных воздуховодов;
- системы фильтров;
- высоконапорного вентилятора и т.п.
В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство.
Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.
Стационарные системы аспирации на крупных предприятиях – это большие сооружения, которые следует проектировать с учетом особенностей помещения, характеристики загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей
Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.
Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию.
Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.
Стационарная система аспирации состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых подбирается отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)
Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д.
Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.
В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.
Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.
Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.
Оценка работы аспирации в цеху
Оценку производительности аспирации на промышленном производстве дают:
- по общему количеству утилизированных отходов;
- по отношению «не выбывания вредности» к «изначальной вредности» технологического процесса. То есть в воздушном объеме, прошедшему через систему глубокой очистки, определяется количество пыли, которая избежала утилизации.
В основном производительность аспирационной системы снижают всевозможные негерметичности соединений в системе трубопроводов и фильтрационных рукавов. Они создают до 15 – 20% потери эффективности аспирации и вынуждают ставить более мощные электродвигатели на вентиляторах циклонов. Поэтому на эксплуатируемых системах необходимо периодически проводить осмотры и планово-предупредительные ремонты по устранению дефектов на сочленениях трубопроводов и фильтрационных рукавов.
Инерционные вихревые системы аспирации в деревообработке на производстве
Наиболее часто применяемым и наименее затратным способом воздухоочистки на деревообрабатывающих производствах и на производстве мебели является вихревый циклон – инерционно вихревая система аспирации. Циклонные пылеулавливатели занимают лидирующие позиции по количеству среди всех пылеулавливателей. Зачастую данная система устанавливается в виде первоначального барьера, который фильтрует частицы средней и крупной величины дисперсности.
В деревообрабатывающей промышленности где используют станки разныообразных типов, Циклоны применяются очень широко. Они используются для очистки загрязненных воздушных масс от стружки, опилок, щепы, неслипающейся древесной и шлифованной пыли.
Принцип работы ИВСА
Инерционные вихревые или циклонные пылеулавливатели для деревообработки относят к механическим инерционным пылеулавливателям, так как пыль, находящаяся в воздухе, осаждается на стенках внутри системы с помощью инерции (центробежной силы). Инерция в циклоне возникает из-за тангенциального ввода потока воздуха через входной патрубок в аспирационную систему. В это время формируется потом вращающегося воздуха, который направлен вниз, зачастую к конической части пылеулавливателя. После того, как частицы деревянной пыли, стружки и опилки осаждаются на стенках, их захватывает вторичный поток и отправляет в выпускное отверстие, где они в дальнейшем попадают в отсек для собранной пыли. Сам же очищенный воздух, после этого процесса, движется снизу вверх и выходит через выхлопную трубу наружу.
Эффективность ИВСА
Циклонные системы аспирации используются в деревообрабатывающей промышленности на производстве благодаря нескольким преимуществам. Они, в сравнении с другими аспирационными системами, намного дешевле, имеют простую конструкцию и технологию создания, из-за чего их ремонт будет не затратным в физическом и материальном плане. Циклоны обладают высокой производительностью, низким потреблением электроэнергии, то есть низкой ценой обслуживания.
В большинстве случае частицы пыли, полученные в результате технологических процессов на деревообработке, имеют крупные размеры, а инерционные пылеулавливатели отлично справляются с очисткой воздушных масс. Например, для Циклонов ЦН степень очистки газа от частиц диаметром 20 микрон составляет 99,5%, а новейшие циклоны ЦКО уже могут очищать частицы с диаметром от 0,5 микрон с вероятностью 99,9%. Именно поэтому инерционные вихревые системы аспирации отлично подходят для первичной обработки загрязненного воздуха на предприятиях по деревообработке.
Особенности монтажа и обслуживания
Для монтажа аспирационной установки не требуется менять компоновку основного оборудования или последовательность технологического процесса. Правильно спроектированные под заказ аспирационные системы учитывают все особенности производства и интегрируются в уже существующую систему.
Эффективность и скорость аспирации установки значительно снижают негерметичные соединения
Поэтому важно не только установить систему, но и регулярно проводить техосмотры и мероприятия, направленные на предупреждение разрывов соединений, вовремя устранять выявленные дефекты. Это повысит производительность установки и снизит энергозатраты при её работе
Экономить на проектировании и внедрении аспирационных комплексов не стоит. Сомнительное оборудование или неправильно рассчитанная установка может привести не только к повышению заболеваемости среди рабочих и снижению производительности труда, но и к закрытию предприятия.
Монтаж системы аспирации – это обязательная и необходимая техническая процедура на любом современном предприятии. Кроме того – это часть культуры производства. Промышленная аспирация не только улучшает микроклимат в производственном помещении, но и предотвращает загрязнение окружающей среды за стенами завода или фабрики.
Особенности работы конструкции
Производственный фильтр бывает рукавного типа. Рукавные фильтры могут быть или эллиптической или круглой формы. Именно их применение желательно в сильно запыленных помещениях. Делаются они из полиэстера или полипропилена. Отличительной их способностью является работа при очень высоких для мастерских температурах. Они способны выдерживать свыше +200 С без ухудшения качества работы.
Установка с фильтром монтируется с пылевым накопителем. Эта конструкция может применяться как для простых систем очистки воздуха, так и для очень масштабных, в которых присутствует сложная система разветвления воздушных каналов и мощный вентилятор.
Центральный накопитель оснащен системой контроля наполнения частицами. Благодаря нему собранная пыль, которая еще недавно была в воздухе, не попадает обратно в атмосферу. Он может быть огромным, до 150 кубических метров. Миниатюрной считается емкость до 30 метров кубических. Даже такие размеры промышленной установки весьма впечатляют. Также он имеет защиту от взрывов и пожаров.
Конструкция может управляться автоматически. Это повышает не только контроль над безопасностью ее работы, но и является экономически выгодным методом управления системой. Однако, в любом случае, возможно и ручное управление. Особенно ценными в автоматизации являются контроль загрузки пылевого накопителя и автоматизированная защита от перезаполнения. Также система осуществляет автоматическую очистку чистящих элементов, которые загрязняются в процессе работы. Прежде чем приступить к установке, компания, которой заказали систему, делает 3D-план предприятия или дома. Затем каждый нюанс и специфические детали обсуждаются с владельцем предприятия или его инженерами. Системы аспирации выполняются с учетом конструкции помещений.
