Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками: пошаговое руководство

Чем покрасить железную

Владельцы бань постоянно сталкиваются с ржавчиной.

Безусловно, лучше всего изготавливать баки и прочие печные составляющие из нержавейки, однако за неимением такой возможности на помощь придут различные лакокрасочные материалы.

Итак, чем покрасить печь в бане? Лучше всего остановить свой выбор на термостойкой кремнийорганической эмали.

Некоторые ее разновидности способны выдерживать температуру, достигающую 600-700 градусов.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль совершенно не подвергается негативному воздействию влаги и резким перепадам температур.

Следовательно, если вы хотите защитить печь в вашей бане от коррозии, термостойкая кремнийорганическая эмаль станет незаменимым помощником в этом деле!

Классификация и принцип работы искрогасителей

Существует большое количество различных схем искрогасителей, между которыми есть существенные конструктивные различия, но основных видов всего два:

• Искрогаситель, изготовленный в форме дефлектора (прочитайте: «Для чего нужен дефлектор на дымовую трубу, как установить самостоятельно»);
• Искрогаситель, имеющий вид кожуха, созданного из металлической сетки.

Основное требование, предъявляемое ко всем видам данных устройств – сохранение нормальной тяги, необходимой для работы отопительного оборудования. Продукты сгорания должны свободно двигаться по дымоходу, не сталкиваясь с преградами. И, естественно, установленный на трубу дымохода пламегаситель должен выполнять свою основную функцию – гасить искры, перемещающиеся по системе.

Габариты искрогасителей подбираются в зависимости от размеров трубы, на которую они будут устанавливаться. Как правило, диаметр этих устройств варьируется в пределах от 80 до 550 мм. Размер козырька напрямую зависит от габаритов трубы, надеваемой на дымоход. Чтобы узнать точную величину, стоит обратиться к таблице, в которой описана зависимость между этими показателями.

Принцип действия всех искрогасителей прост и не зависит от размеров и схемы, по которой собрано конкретное приспособление:

• В отопительном приборе топливо сгорает, отправляя продукты сгорания по трубе наружу;
• Приближаясь к выходу, вещества наталкиваются на искрогаситель и меняют направление движения;
• Прямо на выходе из трубы искры попадают в искроуловитель и гасятся в нем.

Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками: совета теплотехника

Сноп искр, вылетающий из дымохода – зрелище завораживающее. Однако эта красота становится причиной возгорания крыши и всей постройки, особенно когда речь идёт о деревянной бане.

Искрогаситель для дымохода легко можно сделать своими руками

Обезопасить себя от этого можно установив искрогаситель на печную трубу.

Что такое искрогаситель и как он работает

Искрогаситель на дымоход – это приспособление в виде насадки на верхушку печной трубы. Имеет сетку и зонтик сверху из металла.

Принцип работы искрогасителя прост. Дым вместе с несгоревшими частичками топлива (искрами) поднимается по дымоходной трубе. Сталкиваясь с металлической сеткой или решёткой, искры гасятся. При этом тяга отопительного прибора не ухудшается, ведь дым и горячий воздух решёткой не задерживается.

Эта конструкция проста в изготовлении и установке, но крайне важна, поскольку  помогает избежать пожара. Также она защищает трубу от засорения листьями, птичьими гнёздами и прочим мусором.

Искрогасители необходимы не только для деревянных крыш. Некоторые кровельные материалы также могут воспламеняться или пострадать от искр, например мягкая черепица, битум, полимерные материалы, ондулин.

По пожарным нормам требуется установка искрогасителя на трубу в таких случаях:

• При эксплуатации твёрдотопливных систем отопления (котлы, титаны, печи, камины).
• На постройках, которые разогреваются отопительными приборами до высоких температур (баня, сауна). Установка искрогасителя на трубу котельной обязательна.
• На крышах с деревянной несущей системой или кровельными материалами, которые легко воспламеняются.

Виды искрогасителей на дымоход

Простейшие модификации, изготовление которых не займёт много времени и средств:

• Искрогаситель со стенками из сетки или металлических прутьев. К нему дополнительно устанавливают крышку-дефлектор.
• Искротушитель в виде сетчатой крышки для дымохода.

Выбирая тип конструкции из всех возможных вариантов, учитывают необходимую силу тяги и вид топлива. Искрогаситель в виде сетки, забиваясь сажей, снижает тягу. Дефлектор типа Цаги, наоборот, усиливает.

Чтобы сэкономить, не обязательно покупать фабричную модель. Каждому хозяину под силу сделать и установить искрогаситель своими руками.

Простейший способ изготовления дефлектора типа Цаги, не требующий сложных инструментов и дорогостоящих материалов:

1. Приобрести металлическую сетку с ячейкой 3–5 мм. Более густая быстро забьётся сажей и пылью и перестанет свободно пропускать дым. Предпочтительна сетки жёсткого типа, она не деформируется от высокой температуры.
2. Подготовить отрезок трубы нужного диаметра.
3. Вырезать из сетки прямоугольник, длиной чуть больше, чем окружность трубы.
4. Обернуть сеткой трубу с нахлёстом в пару сантиметров, сделав кожух из сетки. Прихватить сваркой края и закрепить его на отрезке трубы.
5. Из тонколистовой стали соорудить конус, края которого будут выходить за решётчатый фильтр.
6. Установить конус выше сетки, на каркас из металлических прутиков, чтобы между сеткой и грибком было некоторое расстояние.
7. Готовый сетчатый фильтр с дефлектором устанавливается на дымоход и закрепляется.

Металлическую сетку легче согнуть, если постукивать по ней молотком. Этим снимается напряжение с металла, и он становится податливым для деформации.

Лист нержавейки или алюмоцинка (толщиной 0,5–1 см), жёсткая металлическая сетка, отрезки стальной проволоки, стальные заклёпки, ножницы для резки металла, струбцины, болгарка, сварочный аппарат, линейка, карандаш.

Ещё один вариант, как сделать искрогаситель на трубу бани своими руками:

• Произвести точные замеры диаметра отверстия дымохода
• Нарисовать чертеж будущих деталей
• По чертежу сделать макеты из картона, по ним вырезать металлические детали
• Установить металлические прутики
• Сварить места соединения деталей
• Выступы зачистить болгаркой
• Дополнительно зафиксировать части конструкции стальными заклёпками
• Установить собранный искрогаситель на дымоход
• Проверить надёжность фиксации

Нюансы установки своими руками и эксплуатации

Для правильной установки искротушителя, диаметр его входной трубы делается в соответствии с диаметром дымоходной трубы. Простейший вариант монтажа – когда дефлектор просто плотно вставляется в дымоход. Но надёжнее закрепить его саморезами или болтами.

Конструкция искротушителя требует регулярной очистки от копоти и сажи, поэтому она делается съёмной, приваривать к дымоходу нельзя.

Для качественной работы искрогасители нужно регулярно очищать от мусора, копоти и сажи. Иначе свободный выход продуктов горения затруднится.

Изготовление искрогасителя своими руками

Уже разобрались, что конструкция искрогасителя проста, устройство выглядит зачастую как крышка, надевающаяся на дымоходную трубу.

Искрогаситель в форме крышки на дымоход

Купить изделие не сложно, однако ещё проще и дешевле будет сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Данный вариант рекомендуется на недолгое время, потому что он не очень удобный в пользовании и имеет следующие минусы:

1. На сетке быстро оседает грязь и сажа. Это со временем повлияет на хорошую тягу и выведение газов из дымохода.
2. Неверно просчитанное расстояние между ячейками. Такая конструкция плохо задерживает искры, которые могут легко вылететь из трубы. В то же время слишком маленькая сетка станет причиной засорения.

Искрогаситель в форме трубы с отверстиями

Ещё один вариант, который не трудно выполнить самому (на изображении).

Выглядит он как труба с высверленными дырами. Вы можете его приобрести либо сделать своими руками. Выбирают трубу немного большего размера, чем дымоход. В ней сверлят дыры, сверку крепят зонтик. Потом всё это изделие заклёпками крепится к дымоходной трубе. Данный вариант выглядит довольно простым, однако проблема заключается в количестве и размере дырок. Неверно просверленные отверстия могут поспособствовать снижению тяги. Потому, если вы изготавливаете конструкцию сами, то проведите необходимые расчёты или пойдите опытным путём. Помните, что последнее потребует больше затрат времени и сил.

Искрогаситель на дымоход в виде сетки

В данном случае необходимо ответственно подойти к выбору размера сетки для исключения проблем, аналогичных как в модели выше. Это изделие также придётся не раз снимать и чистить, потому что дыры будут забиваться грязью.

Если вы не хотите всё время возиться с чисткой, можете поставить искрогаситель в виде купола. В нём размер сеточных ячеек изменяется.

Однако он не исключает проблем, связанных с попаданием грязи в печь, потому что в данной модели нет зонтика.

Востребованные модели

Теперь рассмотрим более долговечные варианты. На изображении – наилучший по функциональности вариант. Стоит он недорого, да и выполнить его самому не трудно, если присутствуют навыки работы слесарем.

Искрогаситель на дымоход с сеткой и зонтом

Основание выполняется из оцинковки толщиной от 0,6 до 1 мм. Очень тонкий выбирать не нужно, хоть с ним и легче работать. Нам требуется надёжность. Сетку можно сварить из прутков, однако лучше купить готовую, из нержавеющей стали. По стоимости выйдет не намного дороже, однако работать будет существенно легче по сравнению с прутками. Берите ячейки размером от 3 до 5 мм. Имейте при себе болгарку, ножницы по металлу и дрель для проделывания отверстий для крепежа. Из-за того, что металл придётся гнуть, придётся подготовить верстак с металлическим углом либо часть ровного швеллера / уголка.

Тем, у кого мало опыта, рекомендуется попробовать выполнить картонную заготовку. Вы сможете узнать тонкости данного процесса: в каком месте сделать отверстие, в каком загнуть. Рассмотрите схему с расчётами.

Помните о необходимости соблюдения пожарной безопасности, в особенности, если у вас деревянная постройка, которая отапливается дровами. Искрогаситель – важная часть системы дымоотведения, которая позволит вам не беспокоиться при топлении печки за возникновение возгорания.

Специальные искрогасящие конструкции могут изготавливаться в самых различных исполнениях, отличающихся как своими размерами, так и по форме. Чаще всего встречаются следующие варианты оформления искрогасителей:

• защитный кожух, изготовленный на основе мелкой сетки;
• колпак особой формы, выполняющий функцию гасителя искр и дефлектора (устройство, изменяющее направление потока) одновременно.

Вследствие того, что искроуловители частично препятствуют свободному перемещению продуктов сгорания, в их конструкции эффект снижения тяги в трубе должен быть сведён к минимуму.

Исходя из этого требования, известные виды конструкций (искрогаситель для буржуйки, например) изготавливаются таким образом, чтобы дробление искр не вызывало замедления дымового потока.

С этой целью их размеры строго нормируются; причём диаметры дефлектора или кожуха в этом случае (в зависимости от развиваемой тяги) могут варьироваться в границах от 80 до 550 мм. Конструктивный размер козырька трубы напрямую зависит от габаритов последней.

Изготовление искрогасителя своими руками

Искрогаситель на трубу бани своими руками сделать нетрудно. Для этого понадобится несколько часов и следующие инструменты и материалы:

• сталь, которая имеет антикоррозийные свойства;
• тонкие металлические прутья (для сетки);
• сварочный аппарат;
• дрель, болгарка;
• молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
• ножницы (для металла) и линейка.

Перед тем как сделать искрогаситель на трубу в бане, нужно выбрать модель, провести все измерения и подготовить схему.

1. Изготовление устройства происходит по эскизам. Для этого измеряют внутренний размер дымоходной трубы и на картоне рисуют детали искрогасителя. Для припуска к каждой стороне детали прибавляют по 2 см.
2. Затем ножницами вырезают макеты и собирают картонный прототип. Если необходимо, конструкцию корректируют.
3. Затем готовые макеты прикладывают к металлическим листам и с помощью ножниц по металлу вырезают из них детали.
4. Трубу изготавливают из листа нержавейки или покупают в магазине.
5. Сетку изготавливают своими руками из стальных прутьев диаметром до 6 мм или приобретают в магазине готовую, с подходящими ячейками. Она должна быть жаропрочной и износоустойчивой. Так как согнуть стальной материал тяжело, нужно постучать по сетке молотком. Напряжение с металлического материала исчезнет, и он начнет легко сгибаться. Нужно знать, что сетка со слишком большими отверстиями будет пропускать искры, а если они мелкие, то выход газа и дыма будет некачественным.
6. Чтобы собрать конструкцию, все детали стыкуют и закрепляют заклепочником или сваркой. Если используют сварку, то припуски в деталях делают до 1 см. Все стыки тщательно обрабатывают болгаркой.
7. С помощью металлических заклепок соединяют остальные элементы.

Для изготовления дефлектора используют металл. Его вырезают необходимого размера и изгибают под углом. Места изгибов фиксируют заклепками. Козырек устанавливают на устройство и закрепляют. Прибор для гашения искр готов, можно приступать к его установке.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Пошаговые инструкции

После выбора модели искрогасителя можно начинать прорисовывать его на бумаге, учитывая заранее составленные параметры. Для работы используется бумага, циркуль, карандаш и линейка

Чертеж создается в реальную величину с соблюдением осторожности — его будут использовать в качестве прототипа готовой конструкции

По по краям добавляют еще 1−2 сантиметра. Они нужны для соединительных элементов. Дальше остается вырезать прототип ножницами и собрать его, чтобы получить базовое представление о будущем изделии.

На следующем этапе можно приступать к вырезанию деталей искрогасителя. В их числе зонтик, полоски-держатели, сеточный цилиндр, а также кусок трубы с оптимальным диаметром. Далее составляющие собирают с помощью заклепочника. При отсутствии инструмента придется прибегнуть к сварочной установке.

При монтаже искроуловителя с дефлекторными функциями для начала нужно собрать дефлектор для дымохода, а на расстоянии 6 см от нижнего края пробурить соединительные отверстия с «юбкой». Некоторые мастера отказываются от изготовления искрогасителя и выходят из ситуации, изменяя конфигурацию дымохода. Для этого следует определить тип и форму трубы, а затем приступать к выполнению следующих манипуляций:

1. Если труба изготовлена из металлического листа, то в ней нужно проделать отверстия в верхней части, а оголовок плотно закрыть крышкой.
2. При обустройстве квадратных дымоходов их просто закрывают сеткой сверху.
3. Для уменьшения тяги можно применить простой метод — прикрыть задвижку.

Первая методика считается наиболее сложной, она имеет массу недостатков. К ним относится быстрое забивание отверстий сажей и необходимость частой прочистки цилиндра, поэтому специалисты рекомендуют использовать другие варианты, в которых искрогаситель легко демонтируется.

Принцип работы устройства

Пытаясь защитить баню от пожара, хозяева устанавливают искрогаситель. Он представляет собой простую конструкцию в виде дымоходной насадки. Существует несколько видов искрогасителя на дымоход:

• устройство по типу дефлектора;
• сеточный искроуловитель;
• простая конструкция заглушки.

Устройство по типу дефлектора сделать своими руками сложно. Над этой конструкцией нужно будет попотеть. Ведь для ее изготовления потребуется произвести все необходимые замеры, провести расчеты, а также обязательно создать чертеж будущего устройства. После можно будет переходить к самому процессу создания искрогасителя.

Такая конструкция является не только самой популярной, но и эффективной. Помимо защиты кровли, устройство предотвращает возможное попадание осадков в трубу дымохода. Его легко можно приобрести в магазине, но многие хозяева хотят сделать искрогаситель своими руками.

Но, помимо достоинств, конструкция имеет несколько недостатков:

• необходимость систематической чистки от продуктов горения;
• при загрязнении сетки ухудшается тяга.

В самостоятельном изготовлении конструкция довольно проста. Но из-за своих многочисленных минусов не пользуется особым спросом. Главными недостатками искрогасителя считаются:

• быстрое загрязнение сетки;
• небольшой срок эксплуатации;
• невозможность защиты дымохода от попадания осадков.

И третий вариант: заглушка. Конструкция, с одной стороны, простая, а с другой – достаточно рискованная. Она представляет собой заглушенный отрезок трубы с просверленными в ней многочисленными отверстиями. Для того чтобы сделать устройство эффективным, нужно будет тщательно все рассчитать, правильно подобрав размер и количество отверстий в заглушке.

Строение и принцип работы этого приспособления понятны и предельно просты. В зависимости от модели оно может отличаться внешним видом и строением. Но основу любой такой модификации всегда составляют четыре элемента:

• металлический корпус;
• сеть, улавливающая вылетающие искры и гасящая их;
• элемент для погашения пламени;
• козырек в виде конуса сверху.

При изготовлении искроуловителя за основу можно взять дефлектор Григоровича или другой вид. Больше распространена конструкция по типу дефлектора Цаги с добавлением фартука для улавливания искр:

1. Перед началом работ надо раскроить шаблон элементов искроуловителя из плотного картона и для этого в первую очередь надо замерить трубу дымохода. Если точнее, то ее диаметр.
2. Внутреннюю часть конструкции можно сделать из отрезка трубы подходящего диаметра, чтобы она надевалась на дымоход. Если такую трубу найти сложно, придется своими руками гнуть гильзу из листа нержавейки.
3. Верхний край гильзы должен иметь больший диаметр. Если она изготовлена из готовой трубы, один край придется раскатать. По длине внутренняя гильза доходит до середины наружного кожуха.
4. Сам кожух изготавливают из куска большего диаметра трубы или аналогично гнут из листовой нержавейки. Его надевают на гильзу, фиксируя нержавеющими пластинами на заклепки.
5. На 60 мм ниже кожуха крепят фартук. Он напоминает воронкой вверх выгнутое блюдце, на которое будут падать искры. Размер фартука должен превышать диаметр кожуха, иначе искры пролетят мимо него. Изготавливают его из фрагмента листовой нержавейки, внутри которого вырезано отверстие по размерам внутренней гильзы искроуловителя. Надетый на гильзу фартук приваривают точечной сваркой.
6. Над верхней частью кожуха устанавливают крышку. Ее размеры должны быть меньше диаметра трубы. Для удобства расчета можно воспользоваться чертежом и данными из таблицы.
7. Детали соединяют заклепками, предварительно просверлив их. При желании можно сделать ребра жесткости, которые укрепят конструкцию.

На данном этапе искрогаситель готов, его осталось надеть на трубу бани и прочно закрепить.

Принцип работы данного устройства предельно прост. При множестве различных конструкций, принцип действия у них является одинаковым.

1. В процессе сгорания топлива, образующиеся газы или дым устремляются вверх по дымовому каналу;
2. При выходе из трубы они натыкаются на препятствие в виде крышки ли металлической сетки. Это приводит к изменению их траектории;
3. Горящие искры при выходе из дымохода проходят сквозь сетку, в результате чего происходит их гашение. В этом качестве также могут выступать стенки дефлектора и находящиеся там пластины.

Такой несложный искрогаситель для печной трубы можно сделать самому. При этом не придется использовать дорогостоящие материалы и инструменты.

Пошаговое изготовление и установка искрогасителя своими руками

Рассмотрим вариант пошагового изготовления искроуловителя с зонтом дефлектором, состоящий из корпуса, сетчатой конструкции и дефлекторного колпака.

Необходимые материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки такого искроуловителя вам понадобятся следующие инструменты:

• приборы для измерения (рулетка-сантиметр, уровень и т.п.);
• отвертка, струбцины, пассатижи и молоток;
• заклепки в наборе или сварочный аппарат;
• ножницы по металлу, болгарка, дрель и сверла.

Расходные материалы подбираются сугубо индивидуально в зависимости от типа устройства.

Чертеж и схемы

Приведем пример сборки простого искрогасителя на основе общего базового чертежа.

Обозначим основные составляющие и попутно расскажем, как их изготовить:

1. Патрубок цилиндрический – стакан, который будет надеваться на трубу дымохода. Для изготовления понадобится металлический лист. Вырезаем из него прямоугольник с длиной, равной длине окружности, лежащей в основании (Рис. 2).

Рассчитать нужные габариты можно по формуле: «L = π × D», где L — длина, π≈ 3,14, а D – нужный диаметр цилиндра. Получившуюся полосу аккуратно изгибаем при помощи трубы, например, в конус, совмещаем края, сверлим на них несколько отверстий и скрепляем заклепками.

1. Металлосетка – сеть с ячейками. Лучше всего приобрести готовую сетчатую основу из нержавейки. Цилиндр на ее основе изготавливается по той же схеме, что и стакан.
2. Защитный колпак-зонт– здесь главное правильно выполнить выкройку конуса. Для этого вычисляем требуемый радиус заготовки, используя формулу: «С = √ (h² + (D/2)²)», где C — длина боковой составляющей конуса, h — требуемая высота, D — диаметр. Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачиваем конусом (Рис. 3)
3. Стойки для соединения деталей в единую конструкцию – изготавливаются из того же листового металла. (Рис. 4) Длина стоек определяется размерами конструкции, с учетом нужного запаса снизу (примерно 20 мм под 1-2 заклепки для крепления к стакану). Лучше размещать эти элементы под углом к вертикали — от трубы до краев зонта.

Теперь о сборке. К патрубку «стакану» крепим стойки на 1-2 заклепки. В пространство между стойками-держателями вставляем сетчатый цилиндр так, чтоб он немного вошел в нижний патрубок и уперся в конус. Теперь выставляем грибок — подгибаем монтажные площадки стоек, чтобы они плотно прилегли к внутренней части конуса. Сверлим сквозные отверстия через стойки и зонт, после чего окончательно фиксируем всю конструкцию.

Расчет размеров

Прежде чем приступить к работе нужно замерить габариты дымоотвода, в соответствии с которыми будут отображены эскизы приспособления.

Важно уделить особое внимание диаметру заглушки – сечение должно быть чуть больше диаметра дымоотвода. Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Особенности монтажа

Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов?  Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива.  На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход.  Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.