Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

Разновидности изоляции стальных труб

Теплоизоляция труб может быть произведена при помощи следующих материалов:

1. пенополиуретана;
2. пенополимерминерала;
3. экструдированного полиэтилена;
4. резино-битумной мастики.

Разберем преимущества и недостатки каждого вида изоляции более подробно.

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретановая или ППУ изоляция изготавливается из экологически чистых материалов Воратек и Изолан. Контроль за состоянием изоляционного слоя производится при помощи специальной системы ОДК, установленной внутри теплооболочки. Для повышения прочности труб дополнительно изготавливается защитное полиэтиленовое оцинкованное покрытие.

Труба с ППУ изоляцией

Трубы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и имеют следующие технические характеристики:

• плотность изоляционного слоя – не менее 60 кг/м³;
• прочность при сжатии и деформации – не менее 0,3 МПа;
• теплопроводность при температуре 50ºС – не более 0,033 Вт/м°С.

Такие трубы преимущественно используются для прокладки теплотрасс, так как способны выдерживать следующие нагрузки:

• температуры – до 140ºС;
• давления – до 1,5 МПа.

Типовые размеры труб с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой представлены в таблице:

Типовые размеры труб с ППУ изоляцией

Пенополимерминеральная изоляция

Пенополимерминеральная или ППМ изоляция стальных оцинкованных труб или труб, изготовленных из черной стали, имеет три защитных слоя:

1. антикоррозийный слой, защищающий трубу от воздействия влаги. Толщина слоя может составлять от 5 мм до 10 мм;
2. слой теплоизоляции. Применяемый для изготовления этого слоя материал по своей структуре является пористым, что позволяет существенно увеличить температуру проходящей жидкости. Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от региона использования;
3. наружный слой, который используется для механической защиты и гидроизоляции (по толщине может составлять до 10 мм – 15 мм). Именно от этого слоя зависит уровень прочности изделия.

Устройство пенополимерминерального изоляционного слоя

Трубы с ППМ изоляцией применяются для строительства наружных и подземных трубопроводов со следующими характеристиками:

1. рабочее давление – до 2,5 МПа;
2. температура теплоносителя – до 150ºС.

Магистраль из труб с ППМ изоляцией

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Защита трубы экструдированным полиэтиленом считается усиленной (ВУС). Защитный слой наносится в заводских условиях после тщательной подготовки и состоит из трех основных слоев:

1. первичной прослойки, при помощи которой заполняются все мелкие дефекты, имеющиеся на трубе (сколы, трещины и так далее). Как правило, для этого слоя используется эпоксидная смола;
2. второго слоя, служащего в качестве клеевой основы для изоляционного материала (слой адгезива);
3. изоляционного слоя из экструдированного полиэтилена.

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом, имеет следующие преимущества:

• увеличенный период использования. Усиленная защита позволяет увеличить срок службы стальных труб до 50 лет;
• экологичность материала. Используемая полиэтиленовая оболочка не наносит никакого вреда окружающей среде даже при нахождении под землей;
• отсутствие коррозии. Защитный слой является полностью водонепроницаемым, что исключает возможность образования ржавчины;
• устойчивость к температурным перепадам и гидравлическим ударам;
• неподверженность различным химическим соединениям и агрессивным средам.

Благодаря своим качествам трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена широко используются при строительстве:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• водопроводов;
• подводных трубопроводов разного назначения.

Почему нельзя экономить на изоляции?

Главные коммуникации, сооружаемые самостоятельно, нередко собирают из труб, имеющих высокий коэффициент теплопроводности. Такие материалы довольно легко отдают тепло, охотно перенимая температуру внешней среды. Эта операция исправляет такое поведение труб. Технология изоляции трубопроводов требует детального рассмотрения, так как этот этап пропустить нельзя. В противном случае впоследствии хозяева столкнутся с очень неприятными фактами.

• Трубопроводы ГВС. Неизолированная система станет причиной серьезного снижения температуры воды. Следствием станет некомфортность использования сетей, большие расходы, появляющиеся из-за необходимости дополнительного подогрева воды. Кроме того, более низкая температура превратит жидкость в идеальную среду для размножения бактерий в автономных системах, где вода не защищена от микроорганизмов «улучшайзерами».
• Системы холодного водоснабжения. Нагрев прохладной воды летом — первое, от чего предохраняет теплоизоляция. Появление конденсата угрожает металлическим трубопроводам, которые из-за контакта с жидкостью получают повреждения, а значит, в любое время в системе может возникнуть протечка. Замерзание воды нередко становится причиной лопнувших труб.
• Самотечная канализация. В этом случае обычно не требуется утепление. Однако исключение есть: это системы, проложенные неглубоко, с небольшим уклоном. Если канализация имеет большую протяженность или много поворотов, то риск только возрастает. Таким трубопроводам всегда грозят пробки и засоры.
• Теплогенераторы в котельной. Если пренебречь изоляцией обвязки прибора, то можно столкнуться со значительными потерями тепла. К тому же для владельцев всегда существует риск получить ожоги.

Таким образом, теплоизоляция решает две основные задачи: предупреждает аварийные ситуации и дает возможность сократить расходы на энергию, использующуюся для нагрева теплоносителя. Поэтому необходимость этой операции не будет оспаривать никто. Защита труб — мероприятие неотъемлемое. Оно позволяет не только повысить эффективность систем, но и избежать незапланированных трат на ремонт, который потребует времени и сил. Помимо двух главных задач есть еще функция, которую способна выполнять теплоизоляция. Иногда ее организуют, чтобы снизить шумность системы.

Это интересно: Можно ли вешать микроволновку над газовой плитой: правила и требования безопасности

Покровный защитный слой и Комплектация

При изоляции оборудования, трубопроводов, емкостей и воздуховодов, расположенных на улице – все теплоизоляционные материалы требуют применения покровного слоя изоляции. Исключением являются только те материалы – которые уже дублированы(чаще склеяны с покровным слоем).

Обзор оцинкованных окожушек можете посмотреть в нашем видео:

Необходимость применения покровного слоя указана так же и в законодательных документах – в частности основным руководящим документом для проектирования изоляции трубопроводов на текущий момент является СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Данный свод правил следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до +600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки.

Вот некоторые термины и определения:

• Покровный слой: Элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды;
• Пароизоляционный слой: Элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в нее паров воды вследствие разности парциальных давлений пара у холодной поверхности и в окружающей среде;

Согласно СП 61.13330.2012 п4.4.,в состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

• теплоизоляционный слой
• покровный слой
• элементы крепления.

Сейчас есть множество материалов, которые так же могут сочетать в себе одновременно два этих качества.

Не смотря на то, что стандарты были выпущены еще в 70-80 годах, и часто в рынке вы можете услышать «нормативная база устарела» — можем с гордостью заявить, что в данные рекомендации был заложен большой инженерный потенциал! Реалии тех лет были таковы, что технологии не позволяли делать качественные продукты и в силу вступала инженерная мысль настоящих опытных ученых. Даже не материалах плохого качества, при помощи подвесов, проволочек, опорных скоб, опорных колец и прочих «мелочей» удавалось создать теплоизоляционное покрытие которое могло простоять десяток лет.

Пенополимерминеральная (ППМ) защита

Стальные трубы с ППМ изоляцией являются монолитной конструкцией, которая по сечению имеет переменный показатель плотности. Эта структура характеризуется высоким качеством и мономерностью слоя теплоизоляции, который не имеет пустот и ржавых образований.

Применяют изделия с пенополимерминеральной изоляцией в магистралях под землей и над ней. Стальные трубы под такой изоляцией находятся под тремя такими слоями:

• Антикоррозийным, который защищает от коррозии.
• Теплоизоляционным. Он является пористым, и его толщь зависит от климатических особенностей конкретного региона.
• Механическая и гидрозащита. Этот слой придает сооружению прочность и защищает от воздействия влаги.

Преимущества их очевидны, это:

• Не нужно дополнительно защищать систему от коррозии и влаги. Такие материалы герметичны на сто процентов.
• Изделия в ППМ изоляции не боятся механических повреждений.
• Устойчивость к воздействию влаги.

1. Уменьшает срок, затраченный на строительство.
2. Исключает теплопотери в большом объеме, даже при условии распада внешнего слоя.
3. Не меняется паропроницаемость и увлажнение не становится больше. А это дает возможность сэкономить средства обслуживание сооружения.
4. Длительный срок использования, это больше тридцати лет. Данный период использования достигается благодаря химическим реакциям наполнителя и полиизоцианата.

Внутренняя изоляция трубопроводов из стали

Внутренняя изоляция труб из стали широко применяется в различных трубопроводных магистралях. Внушительные прочностные показатели трубопрокатов с внутренней изоляцией решают такой недостаток, который существует у всех металлических изделий — подверженность коррозийным процессам.

Материалы, используемые для внутреннего покрытия, отличаются гладкостью поверхности, при этом уменьшаются потери на трение в середине системы. Наиболее перспективное из используемых вариантов – это эпоксидное.

Также часто применяют цементно — песчаную смесь с невысоким водоцементным взаимоотношением. На поверхность этот состав наносят центросбережным методом. Благодаря такой технологии получается однородный слой и нужная плотность.

Слой, который выходит в результате, имеет толщину от 0,4 до 1,6 см. Он хорошо защищает металл от внешнего влияния. Под таким защитным слоем металл пассивируется, так действует раствор гидроокиси кальция, который создается при гидрационном процессе цемента.

Самоклеящаяся теплоизоляция для труб Energoflex Super SK

Watch this video on YouTube

Даже появление на верхней части ржавчины не снижает эксплуатационных характеристик магистрали, и они имеют возможность продлить срок своей службы на несколько десятилетий.

Изоляция стальных труб, которую проводят современными материалами, эффективно защищает трубопроводные системы. Они дают возможность свести к минимуму потери тепла и увеличить срок эксплуатации трубопроводной системы. За счет этого становятся ниже затраты на носитель энергии и, соответственно, снижаются расходы на его оплату.

Материалы для изоляции стальных трубопроводов

Выбор оптимального решения зависит от ряда факторов: температуры эксплуатации трубопровода или газопровода, транспортируемой среды, вида прокладки трубопровода (наземный или подземный), диаметра труб и т.д.

Для изоляции сварных стыков труб могут использоваться следующие материалы:

• Праймеры или грунтовки. В основном их наносят перед использованием термоусаживаемых манжет. Они снижают износ трубопровода и повышают его защиту от коррозии. В основном применяются при изоляции стальных труб различного назначения: нефтепроводов, газопроводов, водопроводов.
• Адгезивные ленты и пленки. Они могут состоять из одного материала, как ленты из ПВХ или из нескольких материалов антикоррозионной защиты. Их применяют для фиксации гидроизоляции и повышения устойчивости трубопроводов к различным неблагоприятным факторам. Отдельно стоит выделить термоусаживающиеся ленты.
• Манжеты. Они используются для изоляции сварных стыков труб. В комплекты обычно входят дополнительные элементы в виде замковых пластин, праймеров и т.д.
• Оцинкованный кожух. Довольно часто для изоляции труб требуется дополнительное покрытие стальным кожухом. Для этого используют листы оцинкованной стали. Этот материал особенно актуален при изоляции стыков труб. Изоляция трубопроводов оцинкованной сталью служит дополнительной защитой.
• Комплект муфт. Он состоит из термоусаживающейся неразъемной муфты и заполнителя (аппликатора и адгезивной ленты). Используется для качественной изоляции стыков теплоизолированных ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой оболочке, обеспечивая высокую адгезию, прочность на сдвиг, надёжную и долговечную герметизации ППУ-стыков.
• Монтажные комплекты. В них чаще всего входит лента, скрепа и саморезы, их используют для стяжки комплекта теплогидроизоляции.
• Теплоизоляционные материалы. Зачастую для изоляции сварных стыков может использоваться скорлупа ППУ, скорлупа ППС, скорлупа из пеностекла, а также противопожарный материал в виде прошивных матов или цилиндров из минеральной ваты.

Изолирующие материалы трубо-проводов, транспортирующих холодную воду

Для изолирования коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, применяются такие варианты изоляторов:

• теплоизолятор на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разные размеры и выпускается в форме цилиндра. Самое главное преимущество этого теплоизолятора заключается в том, что для установки трубопровода не нужны особые лотки, а еще изоляция такого типа является самой эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Помимо прочего, организация базальтовой изоляции не просит никаких специализированных навыков строительства и выделяется большой скоростью.
• вспененный каучук (ВК). Данный материал имеет великолепные гидрозащитные свойства, а еще способен переносить колебания температур. Имеет структуру с порами закрытого типа. В основном, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А еще необходимо выделить, что вспененный каучук считается пожароустойчивым материалом и в случае загорания выделяется самозатухаемостью.
• минеральные маты. Изготавливаются из минеральной ваты и применяются для утепления трубо-проводов крупного диаметра. В зависимости от конструктивных свойств выделяют 3 вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
• стеклохолст. Данный материал не считается самодостаточным и применяется только в конфигурации с другими изоляторами (к примеру, со стеклотканью). В основном, взамен данного материала используют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов выполняется именно так: в первую очередь трубопровод обматывают матами, потом их фиксируют при помощи обыкновенной проволки и, напоследок, полученная конструкция обматывается полимерным этиленом. Такой способ считается неудобным и трудозатратным, впрочем, такая тепловая изоляция отлично себя проявила и считается очень эффектной.
• полиэтилен вспененный (ВПЭ). Выполняется такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ выделяется обычностью и большой скоростью. ВПЭ — безопасный в экологическом плане материал, который может переносить колебания температур, а еще считается резистентным к агрессивным веществам на основе химии. Применение ВПЭ дает возможность исключить появление плесени и грибков.

Цилиндры из полиэтилена вспененного типа применяют для изолирования холодных трубо-проводов в промышленности и быту

пенополиуретановое (ППУ) напыление. Такой способ, с материальной точки зрения, очень дорогой, но, и очень продуктивный, если сопоставлять его с другими вариантами тепловой изоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу применяют особые форсунки. После контакта с воздухом искусственный латекс застывает и образовывает плотное защитное покрытие, имеющее большую стойкость к малым температурам.

• пенополистирол. Делаются пенопластовые изоляторы в виде специализированной скорлупы, которая легко одевается на трубу. Данный материал считается наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа как правило имеет покрытие или изготавливаться без него.
• жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от невысоких температур. Применяется подобный вариант тепловой изоляции нечасто. В основе метода лежит нанесение на трубу специализированной термоустойчивой краски.

Рулонные материалы

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции выполняется на армированной, не гниющей основе – стекловолокне, стеклохолсте или эластичном полиэфирном основании (полиэстере), а полимерные и минеральные наполнители, добавки и присадки обеспечивают ему дополнительные преимущества:

• устойчивость к широкому диапазону рабочих температурных показателей;
• теплоустойчивость;
• морозостойкость;
• эластичность или пластичность (в зависимости от полимерной добавки);
• увеличенный срок службы;
• возможность обеспечить сплошной слой гидроизоляции на значительных площадях;
• высокая прочность и долговечность гидроизоляционного слоя;
• организация гидроизоляции в сжатые сроки – рулонные материалы просты в укладке;
• универсальное применение.

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции кровли обладает высоким сцеплением с большинством поверхностей – бетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных, а также металлических конструкций. Материал используется для проведения как внутренних, так и наружных работ внутри и снаружи объектов любого назначения.

Наплавляемый рулонный материал отличается от других способом укладки на рабочую поверхность: полотно крепится к основанию путем наплавления. Легкоплавкая полимерная пленка в основании обеспечивает материалу высокую адгезию. При нагреве кровельный рулонный материал сваривается с поверхностью, образуя дополнительный защитный слой, устойчивый к перепадам температур, атмосферным осадкам, УФ-лучам, влаге и влажности.

Укладывается битумно-полимерный наплавляемый материал в любое время года и на любую поверхность, при помощи обычных газовых горелок. В холодном состоянии он имеет неограниченный срок хранения: полимерная пленка в основании рулона имеет нулевую адгезию.

Рулонные материалы имеют различные виды верхнего защитного покрытия:

• мелкозернистая посыпка – полотно применяется для гидроизоляции фундамента, тоннелей, гидротехнических сооружений, инженерных коммуникаций, железобетонных плит, мостов, автодорог, подземной части объектов различного назначения;
• крупнозернистая посыпка – полотно используется для обустройства влагоизоляции кровли, нижнего слоя кровельного перекрытия и любых наружных поверхностей, открытых солнечным лучам.

Стоит отметить, что отходы битумно полимерной изоляции с трубопроводов, кровли, фундамента и других оснований пригодны для переработки и вторичного использования в гранулах, рулонных материалах, битумных композициях (праймеры, мастики, эмульсии, вяжущие растворы и т.д.).

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость

Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности

Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

Суть работ по теплоизоляции

В случае с трубами холодного водоснабжения, холодильного оборудования или кондиционирования цель – не допустить промерзания конструкций, образования конденсата, поражения их коррозией. В сфере горячего водоснабжения задача заключается в снижении теплопотерь, снижении расходов на содержание и обслуживание системы коммуникаций. Задача при изоляции трубопроводов отопления в подвале и любых других коммуникаций – надолго защитить изолируемые поверхности от внутренних и внешних процессов, возникающих при увеличении разницы температур.

В изоляции и утеплении нуждаются все элементы коммуникаций

Дополнительные плюсы использования изолирующих материалов – в снижении звуковых (шумовых) эффектов, возникающих при перепаде нагрузок (давления из-за напора воды).

Принцип действия – отделение одного теплопроводящего элемента от других, что позволяет сохранить исходную температуру в энергоносителе, предупредить замерзание. Используют для этого материалы, блокирующие теплообмен, расчет изоляции трубопроводов (тип работ, материал и его расход) зависит от типа конструкции и условий её эксплуатации и проводится индивидуально для каждого частного случая.

Изоляционный слой защищает от теплопотерь и поломок, связанных с промерзанием теплоносителя

Требования к изоляции

Параметры, по которым оцениваются материалы для изоляции трубопроводов:

1. Энергоэффективность – коэффициент изменения потерь тепла в течение заявленного срока использования материала.
2. Долговечность и надежность – способность выдерживать механические, температурные, химические повреждения в течение срока эксплуатации без снижения теплозащитных свойств.
3. Безопасность, экологичность – уровень опасности материала для окружающей среды и человека во время использования, утилизации (регламентируется ФЗ-123).

Также принимаются во внимание характеристики:

• плотность;
• паро-, теплопроницаемость;
• способность к сжатию;
• возгораемость (материал должен быть негорючим или с высоким порогом возгораемости);
• водоотталкивающие свойства, способность к водопоглощению;
• звукоизолирующие характеристики.

Требования, которым изоляция трубопроводов должна соответствовать по СНиП:

1. Использование для изоляционных работ комплектных, полносборных конструкций, изготовленных в заводских условиях с соблюдением требований к качеству производства. Также допускается применение готовых труб с низкой теплопроводностью, не нуждающихся в дополнительной изоляции. Применимо к водопроводному оборудованию и воздуховодным конструкциям.
2. При прокладке тепловых коммуникаций изолировать необходимо в том числе арматурные и фланцевые соединения, компенсаторы, независимо от способов монтажа и максимальной/минимальной температуры носителя.
3. Толщина изоляции трубопроводов регламентируется в соответствии с типом конструкции и ее назначением. Состоять изоляция должна из таких компонентов: изоляционный слой, крепежи и армирующие детали, слой пароизоляции, покров.