Лечение трещин в бетоне – инъектирование

Как обычно заделывают трещины в бетоне

Ремонт трещин бетонных конструкций может выполняться различными способами и с использованием самых разных материалов.

Выбор материала и технологии зависит от множества факторов:

1. типа дефекта;
2. типа конструкции;
3. условий эксплуатации объекта;
4. условий, в которых производится ремонт.

Важно определить влияние трещины на работоспособность конструкции и сооружения в целом. Трещины, которые подвергаются деформациям (перемещениям в процессе эксплуатации) и не влияют на несущую способность сооружения, заполняют эластичными материалами

К таким герметикам относятся материалы, выпускаемые под брендомCemmix:

Трещины, которые подвергаются деформациям (перемещениям в процессе эксплуатации) и не влияют на несущую способность сооружения, заполняют эластичными материалами. К таким герметикам относятся материалы, выпускаемые под брендомCemmix:

1. Фасадный клей-герметик;
2. Сверхпрочный кровельный клей-герметик;
3. Клей-герметик для швов.

Трещины несущих конструкций в бетонных и железобетонных конструкциях ремонтируются безусадочными материалами на цементной основе. Растворы приготавливаются с использованием добавокCemmix:

1. CemBase;
2. CemStone;
3. CemPlast;
4. Plastix;
5. СemAqua;
6. CemThermo;
7. СemFrio.

Каждый из них обладает собственными дополнительными свойствами, что позволяет подобрать добавку для любой конкретной ситуации.

Немаловажную роль играют также доступность тех или иных материалов и оборудования, а также квалификация сотрудников, которые будут заниматься ремонтными работами.

К методам профессионального ремонта бетонных изделий относятся:

1. инъектирование;
2. торкетирование;
3. герметизация эластичными материалами;
4. саморасширяющиеся шнуры (ленты, маты).

Инъектирование

Суть ремонта трещин в бетоне инъекционным методом в заполнении трещин и полостей раствором, который подается под давлением. Чтобы обеспечить поступление инъекционного материала до проблемных мест, в бетоне высверливают отверстия, через которые ремонтные смеси закачиваются под давлением, величина которого зависит от фракции подаваемого материала и от оборудования.

В раствор добавляются полимерные материалы и добавки, благодаря чему можно делать ремонт в условиях высокой влажности и даже под водой.

Используются три типа материалов:

1. эпоксидные и полиуретановые смолы;
2. полицементные материалы (микроцементы) на основе портландцемента с различными добавками;
3. гидроизолирующие растворы на основе полиуретановых и акриловых компонентов.

Инъектирование позволяет обойтись без фрагментарной замены конструкций, но для его выполнения необходимо специальное оборудование (инъекционные насосы).

Торкетирование

Это нанесение на поверхность объекта слоя цементно-песчаного раствора под давлением. Обычно используется для ремонта фундаментов, стен зданий, подземных конструкций. При торкетировании смесь покрывает ремонтируемую поверхность слоем, который заполняет все трещины, сколы и прочие дефекты.

Мероприятия, спасающие бетонную поверхность от растрескивания

Лучший метод борьбы с повреждениями в бетоне – предупреждение их появления.

Поэтому стоит заранее позаботится о качестве бетонной конструкции:

Нарушение соотношения воды и цемента – очень частая причина уменьшения качества и дальнейшего активного трещинообразования

Так что особое внимание следует обратить на соблюдение пропорций во время приготовления цементной смеси.
Во время укладки раствора необходимо его серьёзное уплотнение с помощью вибраторов. Также нужно проводить корректный уход за свежим бетоном

Для предотвращения слишком интенсивного испарения влажности новый бетон можно покрыть тканью.

Вибрирование на площадке

• Наиболее опасны повреждения в бетоне, находящегося в условиях, когда происходят частые перемещения температуры через 0 градусов. При холоде влажность, затёкшая в проём, расширяется, усугубляя проблему. Становится видна арматура, происходит ее коррозия и стойкость сооружения падает.
• Для оперативного обнаружения трещин и их ликвидации необходимо систематически проводить осмотр поверхности бетона и замечать яркие дефекты. Это позволит локализовать трещины на начальном этапе их появления и уменьшить тем самым количество ремонтных работ. Специалисты не рекомендуют откладывать починку даже небольших дефектов бетона.

Как видите, нет ничего невозможного или недоступного для проведения ремонта бетонной поверхности своими руками. Конечно, лучше не допускать подобных неприятностей, и тогда не придётся ломать голову над тем, чем заделать трещину в бетоне.

В любом случае, качественный искусственный камень не только долговечен, но и восприимчив к ремонтным работам, что продлит его срок службы еще на долгие годы. Главное делать все правильно и аккуратно.

Как заполнять трещины

Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм

Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина

Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

Причины возникновения трещин

Чаще всего трещины и дефекты возникают при нарушении технологии заливки стяжки

Часто бывают такие случаи, что даже опытным строителям приходится разводить руками, так как все работы были выполнены в соответствии со строительными нормами, а результат получился отрицательным (треснула стяжка пола).

Такого быть не должно, значит, не были учтены какие-то небольшие нюансы, которые, как оказалось, имеют огромное значение. Поэтому следует внимательно и качественно выполнять работы по возведению бетонного покрова и выбирать соответствующий материал, чтобы трещины в стяжке пола не появлялись.

Арматура — важная часть бетонного основания

На сегодняшний день существует ряд вещей, которые могут привести к растрескиванию перекрытия:

1. Отсутствие армирования в настиле. При выполнении цементно-песчаной стяжки с применением дополнительных материалов, которые усиливают теплоизоляционные и звукозащитные свойства помещения в целом (керамзит и настил из пенополистирола), необходимо производить дополнительное армирование (металлические и стеклопластиковые пруты, стальная сетка). В случае пренебрежения данным процессом, существует вероятность, что пол может потрескаться.
2. Выставление маяков при помощи другого раствора. При формировании пола необходимо помнить, что не всегда стоит закреплять маяки алебастром или гипсовым раствором, так как несовместимость растворов «могут сыграть злую шутку». Материалы имеют различные показатели проводимости влаги.

3. Неправильный раствор. Главным недочетом в формировании раствора считается излишнее количество воды. После высыхания влаги на местах, где она выделялась, часто возникают в стяжке трещины.

   Демпферная лента смягчает воздействие бетона на стены

4. Несоответствующая толщина стяжки. Такое нарушение часто приводит к тому, что возникают трещины в стяжке теплого пола. Именно при внедрении данного современного нагревательного прибора не соблюдается толщина стяжки, которая должна быть 3-4 см.
5. Отсутствие демпферной ленты по всему периметру комнаты приводит к растрескиванию стяжки у стен.

Так как покрытия могут не взаимодействовать, и между ними будет образоваться воздушный зазор, который способен привести к растрескиванию стяжки.

Почему трескается стяжка после высыхания?

Толщина стяжки должна быть не менее 3 см

Довольно часто случается, что стяжка растрескивается в момент высыхания. Многие строители, создав настил, считают, что дело уже завершено и перестают контролировать процесс высыхания бетонного покрова, чего делать нельзя.

Так же перед тем, как создавать пол, необходимо досконально просчитать нагрузку. Для этого нужно знать, насколько большая проходимость будет в помещении, и будут ли ставиться массивные и тяжелые предметы.

Накройте высыхающую поверхность пленкой

Следует знать, в результате чего на высыхающем бетонном полу могут образовываться трещины:

1. Нарушение температурного режима и влажности при проведении сушки настила. Существуют определенные правила высушивания стяжки, по которым процесс должен проходить при температуре окружающей среды от +150С до +250С, если показатели превышены, то появляется необходимость в дополнительном поливе покрова, уложенного на грунт (в течение 20 дней).
2. Накрытие полиэтиленом. При проведении залива стяжки в летний период, после ее полива водой следует всю площадь настила накрыть полиэтиленовой пленкой. Этот процесс делается для того, чтобы влага не испарялась.
3. Недопустимо движение по перекрытию в момент застывания. Уложенная стяжка не должна быть нагружена, только на 3-4 день могут ложиться деревянные помосты и доски желательно толщиной от 1 см.
4. Ограничение вентиляции в помещении. Чтобы строителям не приходилось делать ремонт трещин в стяжке, после ее заливки в помещении необходимо закрыть все окна и ограничить приток воздуха.
5. Усадка дома. Профессионалы строительного дела настоятельно рекомендуют в новом частном доме (даже с выстоявшимся фундаментом) заливать полы не раньше ,чем через полгода, а лучше 11-12 месяцев. Чтобы не пришлось ремонтировать стяжку и заделывать трещины, которые образуются в результате просадки дома.

После поливания стяжки и накрывания ее пленкой (через 3 дня после монтажа) следует поверх насыпать влажные опилки или песок, которые не дадут уходить влаге. В таком состоянии стяжка должна находиться 11-14 дней. О том, как сделать стяжку по маякам, смотрите в этом видео:

Используемые материалы

Производители, которые изготавливают смеси для инъектирования бетона, используют различные компоненты. Они отличаются между собой составом и техническими характеристиками.

Для производства используют следующую основу: эпоксидная смола; полимерцементный состав; полиуретан.

Инъецирование бетона осуществляется правильно приготовленным раствором. Он должен иметь нужный уровень вязкость, высокую проникающую способность. Эти свойства не зависят от размера повреждения и не могут меняться в зависимости от него. В жаркое время года не нужно делать слишком жидкий раствор, который не будет крепким после застывания.

Можно выделить следующие схожие свойства составов, которые предназначены для инъектирования:

• низкий уровень вязкости;
• можно использовать для ремонта зданий и сооружений, если на улице сильный мороз или жаркая погода;
• минимальная усадка после застывания;
• адгезия к разным материалам, арматуре из металла;
• материал не портится спустя 5−10 лет;
• не возникает коррозия.

Строительная химия для инъектирования от компании Mapei

Лучшим решением проблемы образования трещин в наше время являются материалы для инъектирования итальянской компании Mapei – ведущего производителя современной химии для строительства.

Инъекционные материалы этого концерна заполняют щели по всей глубине, не оставляя даже малейших просветов. Выдающиеся гидроизоляционные свойства продукции надежно блокируют влияние влаги и защищают арматуру от коррозии. Строительная химия для инъектирования Mapei прочно соединяет сегменты бетона, восстанавливая его целостность и повышая эксплуатационные качества конструкции. Эту продукцию широко используют для заполнения трещин в гражданском строительстве и при возведении туннелей, при бурении и в каменных кладках, в промышленных сооружениях и гидротехнических конструкциях, в перекрытиях и фундаментах.

Основой инъекционных материалов EPORIP, EPOJET и EPOJET LV является высокопрочная эпоксидная смола, что придает им механическую твердость, низкий уровень вязкости, тиксотропность и прекрасную текучесть. Эта продукция является прекрасной защитой против проникновения воды и коррозии.

Полиэфирная смола EPORIP TURBO, которая практически моментально схватывается, используется для устранения трещин в основании конструкции. Кроме того, эта ремонтная смесь для бетона может использоваться как компонент раствора для ряда мелких работ.

Полиуретановые инъекционные смолы FOAMJEM F и FOAMJET T незаменимы для гидроизоляции конструкций с протечками. Используются для консолидации влажного грунта, горных пород и гидроизоляции различных бетонных конструкций.

Смеси STABILCEM, STABILCEM ARS и STABILCEM CA произведены на микроцементной основе, эти расширяющиеся, очень подвижные вещества используют для приготовления инъекционных и строительных растворов, а также бетона с компенсацией усадки, для заполнения трещин в каменных и кирпичных кладках и внутренних пор бетона.

Пропитка бетона после инъектирования материалами Mapei позволит повысить его морозостойкость, водоотталкивающие свойства и химическую устойчивость, улучшить эксплуатационные характеристики.

Также «Мапей» производит качественные напольные покрытия, смеси, затирки и герметики для строительства, отделочные материалы и прочую продукцию этой сферы. Официальным представителем концерна является MAPEI-Урал, филиалы которого расположены в Перми, Екатеринбурге и Челябинске. Компания предлагают оригинальную итальянскую строительную химию оптом на выгодных условиях.

Этапы работ

Инъектирование бетона, каменной или кирпичной кладки осуществляется в несколько этапов. Методика может варьироваться в зависимости от повреждений, которые нужно устранить посредством данной технологии. В случаях, когда на поверхности возникают сухие и маленькие трещины, последовательно выполняются следующие процедуры:

1. Расширение трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;
2. Надежная фиксация пакеров в получившихся отверстиях, по которым будет осуществляться подача строительной смеси (количество пакеров варьируется в зависимости от степени повреждения);
3. Вокруг пакеров располагается защитная пленка, чтобы состав не вылился;
4. Пакеры и трещины заливают прочным раствором, который в дальнейшем должен схватиться;
5. Закачка состава под давлением с использованием электрического или ручного насоса;
6. Изъятие вставленных в отверстия пакеров;
7. Зачистка отремонтированной поверхности.

В случаях, когда возникает необходимость в укреплении бетонного монолита во влажной среде, выполнение осуществляется по несколько иной технологии:

1. Вдоль трещин в шахматном порядке подготавливаются отверстия, диаметр которых подходит для пакеров;
2. Отверстия тщательным образом очищаются посредством строительного пылесоса;
3. Вставляются пакеры, по которым осуществляется подача раствора под давлением;
4. Удаляется система закачки, после чего поверхность тщательно зачищают.

Трещины на горизонтальных поверхностях, откуда сочится вода, инъектируются аналогичным образом. Для этой задачи используются специально разработанные составы, характеризующиеся с высокой скоростью застывания и текучестью. Они способны проникать на большую глубину, где затем расширяются в два или три раза.

Данная методика позволяет достичь отличной гидроизоляции фундаментов и подземных конструкций, а также убрать возникшие напорные трещины за счет быстро застывающих составов.

Главным преимуществом технологии является то, что для неё не нужна дорогостоящая техника. Всё, что потребуется для выполнения работ, так это компактные насосы или ручное оборудование для  частного строительства.

Видео: Технология ремонта трещин в бетонных конструкциях инъектированием:

Технология выполнения ремонтных работ бетонных конструкций

Приготовление инъекционного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала

Внимательно следить за количеством добавляемых компонентов и временем перемешивания.
При использовании эпоксидных составов важно следить что бы бетонная поверхность была сухая. В противном случае применять специальные составы и праймеры.
Температура окружающей среды должна быть вше 8 градусов Цельсия.

Инъектирование необходимо проводить последовательно от пакера к пакеру контролируя выход смолы из следующего пакера. Давление увеличивать плавно ступенями, давая смоле время распространиться в трещине.

Для качественного ремонта конструкций подверженным вибрациям необходимо на время ремонта прекратить эксплуатацию конструкции.

Составы и оборудование для инъектирования бетона

Для того чтобы проводить инъецирование для трещин, образовавшихся на бетонной поверхности, требуются составы, которые в обязательном порядке должны отвечать следующим требованиям:

• устойчивость к коррозионному воздействию;
• низкий показатель вязкости;
• хорошее сцепление с разными строительными материалами;
• прекрасная проникающая способностью, благодаря которой заполняются даже микротрещины;
• наименьшая усадка в процессе затвердевания;
• длительный срок эксплуатации.

Под перечисленные требования подходят следующие составы: микроцементы, полиуретановые, либо эпоксидные смолы, специализированные растворы гидроизолирующего типа.

Рассмотрим основные особенности применения таких составов для инъецирования:

1. Эпоксидная смола характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных реагентов, быстрым затвердеванием и высокой адгезией с бетоном, способностью к работе без использования растворителя. Используется для заполнения мелких трещин и сухих швов, восстановления прочностных характеристик основания здания и создания высококачественного гидроизоляционного слоя.
2. Полиуретановая смола состоит из двух основных компонентов: основа и средство для затвердевания. Данные компоненты смешиваются непосредственно перед проведением работ. Самое главное достоинство этого средства – водонепроницаемость, позволяющая создавать качественные гидроизоляционные покрытия. Также вещество часто используется для восстановления поврежденных бетонных поверхностей, контактирующих с влажной средой.
3. Микроцементы представляют собой специальный портландцемент, который измельчен до такой степени, чтобы проникать в микротрещины. Дополнительно в состав включают средства, которые могут ускорить процесс схватывания.
4. Специализированные гидроизолирующие растворы представляют собой метакриловые или акриловые гели. Используются для сооружений, располагающихся ниже уровня земли или любых других, требующих организации дополнительной гидроизоляции. Такие смеси обладают способностью к заполнению даже самых маленьких трещин, свойством набухания при контакте с влагой, высоким показателем эластичности и химической инертности.

Необходимое оборудование

Для того чтобы грамотно выполнить инъектирование бетона, потребуется использование специального оборудования. Смеси необходимо подавать под высоким давлением, которые обеспечивается благодаря применению инъекционных насосов. Подбор необходимой мощности данных устройств зависит от характеристик выбранной смеси.

Также для проведения работ важно запастись инъекционными пакерами. Устройства представляют собой своеобразные трубки с наконечниками, благодаря которым и будут подаваться смеси в трещины

Элементы могут иметь различную длину.

Описание и назначение технологии

Инъектирование представляет собой своеобразную методику, которая позволяет быстро герметизировать поверхности вне зависимости от температурного показателя. Это позволяет избежать демонтажа поврежденной конструкции.

Инъектирование или инъецирование? Часто технологию называют инъецированием, не стоит искать в этом слове другой смысл, т. к. это один и тот же процесс.

Методика позволяет проводить герметизацию в труднодоступных местах и для разных типов деформации. Восстановлению подлежат следующие элементы:

• заделка трещин в разных поверхностях, таких как стены, потолки, пол;
• укрепление или восстановление фундамента;
• борьба с деформированием швов.

Технология заключается в заполнении с применением полимерных составов, которые поставляются в нужные места под высоким давлением.

Благодаря инъектированию создается высококачественный гидроизоляционный слой не только на внутренней части бетонной конструкции, но и на ее поверхности. Он эффективно препятствует проникновению влаги и предотвращает промерзание здания в период зимних холодов.

Самостоятельная заделка трещин

Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

• До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
• Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
• Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

Расширение трещин с помощью болгарки

• Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
• Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

Свежезаделанная трещина в полу

• Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
• При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

Ремонт трещин в бетоне — заглаживание

• После лишний раствор убирают шпателем.
• Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

Эластичный герметик

Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

Технология ремонта трещин в бетоне

Бороться с этой неприятностью поможет инъектирование – современный способ увеличить показатели запаса прочности и уплотнить бетон, фундамент, скальное основание, каменную и кирпичную кладку. Процесс представляет собой заполнение щелей и полостей инъекционным раствором. Инъектирование может быть восходящим и нисходящим.

Процесс осуществляют с помощью закачивания под давлением раствора в сам объект или по контакту «конструкция-грунт» через пакеры.  Для инъектирования применяют следующие материалы: полиуретановые, эпоксидные, акрилатные и микроцементы. Акриловые гели и полиуретановые материалы пластичны, их не разрушат изменчивые нагрузки. Микроцементы проходят в пустоты и там кристаллизуются, создавая непроходимое препятствие для влаги. В результате использования эпоксидных материалов увеличивается механическая прочность конструкций. Данный метод очень эффективен, но вовсе не так прост, как может показаться на первый взгляд, ведь воспроизвести рабочий процесс без тщательного исследования конструкций, выбора материалов и технологии может быть затруднительным.

Этапы проведения работ

При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений;

• Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;
• Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см. под углом к трещине 45 градусов. Это обеспечит пересечение с трещиной в центре конструкции;
• Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера;
• Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления. Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки.
• Далее к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование низковязкой эпоксидной смолой;
• После инъектирования через сутки пакера удаляются, а отверстия от них заполняются эпоксидной шпаклёвкой.

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

• Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
• Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

Области применения и стоимость

Инъектрование считается универсальным методом, который используется во многих сферах строительства. Наиболее часто она применима для реставрации старых объектов, выполненных из бетона, кирпича или камня.

Метод может использоваться как для простых объектов – жилых домов или его отдельных составляющих, так и для более масштабных сооружений – метро, парковок, канализационных систем или бассейнов.

Стоимость инъецирования зависит от использующегося материала, характера работ, типа обрабатываемой поверхности.

• Самая дорогостоящая процедура – это инъектирование деформационных швов акрилатным гелем: за 1 обработанный погонный метр в среднем платят около 10 тыс. руб.
• Для холодных бетонированных швов работа составит около 5 тыс. руб.
• Трещины в кирпичной кладке обойдутся за обработку 1 погонного метра в пределах 4 тыс. руб.