Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Основные характеристики толстостенных труб

Невзирая на то, что современные сети коммуникаций сейчас сооружают из полимерных трубопроводов, стальные толстостенные трубы также пользуются огромной популярностью. Благодаря высокой прочности бесшовная труба используется для подачи жидкости под высоким давлением. Эти изделия делаются из стали высокого качества, поэтому применяются при изготовлении деталей для судов и машин.

Сталь устойчива к негативному воздействию химических веществ и коррозии. Химический состав сплава, используемый для изготовления толстостенных изделий, выбирается с учетом технических требований, регламентируемыми нормами ГОСТ. Также бесшовная труба с толстыми стенками может быть изготовлена с добавлением цветных металлов.

Сортамент готового трубопроката происходит по разным признакам. При этом учитываются следующие характеристики:

• толщина стен;
• метод изготовления;
• форма сечения;
• общий размер готового изделия;
• сфера использования.

С учетом размеров ГОСТ, толстостенная труба может иметь длину 0,5-12 метров. Сечение – многоугольное, круглое или овальное. При устройстве трубопровода отдельные элементы крепятся друг с другом с помощью муфт.

Основные группы толстостенных труб, их классификация

Бесшовную трубу с толстыми стенками характеризует определенное соотношение наружного диаметра к заданной толщине стенок. Данный показатель колеблется в диапазоне 6-12,5 миллиметров. Если показатель менее 6 мм, то труба считается как особо толстостенная. С учетом технических характеристик трубопрокат имеет на 4 группы:

• «Б»;
• «В»;
• «Е»;
• «Д».

Бесшовная толстостенная труба группы «Б» изготавливается из стального сплава с нормальным химическим составом. На последнем этапе изготовления готовые изделия подвергаются жесткому контролю качества и лишь затем попадают к заказчику. Все профили из категории «В» предварительно проходят термообработку. Изделия категории «Е» не подвержены закалке. Особенность категории «Д» – на последнем этапе изготовления изделия подвергаются гидравлическому тестированию.

При выборе продукции нужно учитывать сферу дальнейшего использования. Все изделия имеют невысокий коэффициент расширения, подвергаются процедуре обработки антикоррозийным составом, а также отличаются высокой стойкостью к перепадам температур.

Это интересно: Сортамент профильной трубы — преимущества, применение

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

ГОСТ 9567-75

Любопытный факт: на сегодняшний день используется та версия ГОСТа, которые была принята еще в 1975-м году. Что касается продукции, то здесь речь идет о прецизионных трубах из стали, характеризующихся повышенной точностью изготовления. Это могут быть как горячее-, так и холоднокатаные изделия, а также хромированные/оцинкованные элементы. Сфера применения таких труб – это преимущественно машиностроительная отрасль.

Таблица №13. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб.

Наружный диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5	2,8	3,0	3,5	4,0	4,5
25	1,387	1,583	1,628	1,856	2,072	2,275
28	1,572	1,740	1,850	2,115	2,368	2,608
32	1,819	2,016	2,146	2,460	2,762	3,052
38	2,189	2,431	2,589	2,978	3,354	3,718
42	2,435	2,707	2,885	3,323	3,749	4,162
45	2,620	2,914	3,107	3,582	4,044	4,495
50	2,929	3,259	3,477	4,014	4,538	5,049
54	—	—	3,773	4,359	4,932	5,493
57	—	—	3,995	4,618	5,228	5,826
60	—	—	4,217	4,877	5,524	6,159
63,5	—	—	4,476	5,179	5,869	6,548
68	—	—	4,805	5,561	6,313	7,047
70	—	—	4,957	5,740	6,511	7,269
73	—	—	5,179	5,999	6,807	7,602
76	—	—	5,401	6,258	7,103	7,935
83	—	—	—	6,862	7,793	8,712
89	—	—	—	7,380	8,385	9,378
95	—	—	—	7,898	8,977	10,043
102	—	—	—	8,502	9,667	10,880
108	—	—	—	—	10,259	11,486
114	—	—	—	—	10,851	12,152
121	—	—	—	—	11,542	12,929
127	—	—	—	—	12,133	13,595
133	—	—	—	—	12,725	14,261
140	—	—	—	—	—	15,037
146	—	—	—	—	—	15,703
152	—	—	—	—	—	16,369
159	—	—	—	—	—	17,146
168	—	—	—	—	—	—
180	—	—	—	—	—	—
194	—	—	—	—	—	—
203	—	—	—	—	—	—
219	—	—	—	—	—	—
245	—	—	—	—	—	—
273	—	—	—	—	—	—
299	—	—	—	—	—	—
325	—	—	—	—	—	—

Таблица №14. Размеры и масса 1 м холоднокатаных и холоднотянутых труб.

Наружный диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,8	1,0	1,2	1,5
4	0,0187	0,0231	0,0274	0,0355	0,043	0,063	0,074	0,083	—
5	0,0237	0,0293	0,0348	0,0454	0,0555	0,0829	0,0986	0,112	0,129
6	0,0286	0,0355	0,0422	0,0552	0,0678	0,103	0,123	0,142	0,166
7	0,0335	0,0416	0,0496	0,0651	0,0801	0,122	0,148	0,172	0,203
8	0,0385	0,0478	0,0570	0,0750	0,0925	0,142	0,173	0,201	0,240
9	0,0434	0,0540	0,0644	0,0847	0,105	0,162	0,197	0,231	0,277
10	0,0483	0,0601	0,0718	0,0947	0,117	0,182	0,222	0,260	0,314
11	0,0533	0,0631	0,0792	0,105	0,129	0,201	0,247	0,290	0,351
12	0,0582	0,0724	0,0886	0,114	0,142	0,221	0,271	0,320	0,388
13	0,0631	0,0786	0,0940	0,124	0,154	0,241	0,296	0,349	0,42
14	0,0681	0,0848	0,101	0,134	0,166	0,260	0,321	0,435	0,462
15	0,0730	0,0909	0,199	0,144	0,179	0,280	0,345	0,408	0,499
16	0,0779	0,0971	0,166	0,134	0,191	0,300	0,370	0,438	0,536
18	0,0878	0,109	0,131	0,174	0,216	0,339	0,419	0,497	0,610
19	0,0927	0,116	0,138	0,183	0,228	0,359	0,444	0,527	0,647
20	0,0977	0,122	0,146	0,193	0,240	0,379	0,469	0,556	0,684
21	0,103	0,128	0,153	0,203	0,253	0,399	0,493	0,586	0,721
22	0,108	0,134	0,161	0,213	0,265	0,418	0,518	0,616	0,758
23	0,112	0,140	0,168	0,223	0,277	0,438	0,543	0,645	0,795
24	0,117	0,146	0,175	0,233	0,290	0,458	0,567	0,375	0,832
25	0,122	0,153	0,183	0,243	0,302	0,477	0,592	0,704	0,859
26	0,127	0,159	0,190	0,253	0,314	0,497	0,617	0,734	0,906
27	0,132	0,165	0,198	0,262	0,327	0,517	0,641	0,764	0,943
28	0,137	0,171	0,205	0,272	0,339	0,537	0,666	0,793	0,980
30	0,147	0,183	0,220	0,292	0,364	0,576	0,715	0,852	1,054
32	0,157	0,196	0,235	0,312	0,388	0,616	0,764	0,911	1,128
34	0,167	0,208	0,249	0,331	0,413	0,655	0,814	0,971	1,202
35	0,172	0,214	0,257	0,341	0,425	0,675	0,838	1,000	1,239
36	0,177	0,220	0,264	0,351	0,438	0,694	0,863	1,030	1,276
38	0,186	0,233	0,279	0,371	0,462	0,734	0,912	1,089	1,350
40	0,196	0,245	0,294	0,391	0,487	0,773	0,962	1,148	1,424
42	—	—	0,309	0,410	0,512	0,813	1,011	1,207	1,498
45	—	—	0,331	0,440	0,549	0,872	1,085	1,296	1,609
48	—	—	0,353	0,470	0,586	0,931	1,159	1,385	1,720
50	—	—	0,368	0,489	0,610	0,971	1,208	1,444	1,794
51	—	—	0,375	0,499	0,623	0,990	1,233	1,474	1,831
53	—	—	0,390	0,519	0,647	1,030	1,282	1,533	1,905
54	—	—	0,397	0,529	0,660	1,050	1,307	1,563	1,942
56	—	—	0,412	0,548	0,684	1,089	1,356	1,622	2,016
57	—	—	0,419	0,558	0,697	1,109	1,381	1,651	2,053
60	—	—	0,442	0,588	0,734	1,168	1,455	1,740	2,164
63	—	—	—	—	—	1,227	1,529	1,829	2,275
65	—	—	—	—	—	1,267	1,578	1,888	2,349
68	—	—	—	—	—	1,326	1,652	1,977	2,460
70	—	—	—	—	—	1,365	1,702	2,036	2,534
73	—	—	—	—	—	1,424	1,776	2,125	2,645
75	—	—	—	—	—	1,464	1,825	2,184	2,71

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные

К этому виду проката относят трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения. Их делают из легированных и углеродистых сталей. Требования к размерам наружного диаметра, длине и толщине стенки изложены в ГОСТ 8731-78.

Сортамент указан в ГОСТ 8732-78.

По показателям качества трубы делятся на такие категории:

• А (ГОСТ 380-88). Механические свойства готовых изделий нормируются, используется спокойная сталь марок Ст2, Ст4, Ст5 и Ст6.
• Б (ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Химический состав нормируется, используются спокойные марки сталей.
• В (ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Нормируется механические свойства и хим. состав металла.
• Г (ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Нормируется химический состав, производится контроль мех. свойств металла на термически обработанных образцах.
• Д. Ни химический состав, ни механические свойства стали не нормируются. Однако проводится нормирование гидродинамических испытаний.

По длине бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения выпускают:

• мерной длины (в пределах мерной);
• немерной (в пределах 4…12,5 м);
• кратной мерной (в пределах мерной, с учетом припуска по 5 мм на каждый рез);
• приблизительной (в пределах мерной).

Максимальные предельные отклонения длины труб как мерной, так и кратной мерной длин должны находиться в пределах:

• при длине трубы менее 6 м: +10 мм;
• при длине более 6 м: +15 мм;
• при наружном диаметре большем, чем 152 мм: +15 мм.

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

• Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
• В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
• В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
• В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
• Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
• Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
• В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
• Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.

Изделия диаметром 273 мм

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

• А –механические свойства изделия нормируются.
• Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
• В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
• Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

   Высокочастотная сварка

5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом. Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

• Высокие показатели прочности на разрыв.
• Устойчивость к коррозии.
• Малое тепловое расширение материала.
• Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
• Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

• 4543-71;
• 1050-88,
• 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

• элементов подъемных механизмов;
• свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
• элементов большегрузного транспорта;
• многопролетных балок;
• противооползневых конструкций и опор,
• цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
• трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
• гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс: изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные

Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

• «А» – стандартизация механических свойств;
• «Б» – стандартизация химсостава металла;
• «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
• «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
• «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики

Стандарты и размеры труб из стали

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Параметры для сварных изделий с прямым швом

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Стальные электросварные трубы с прямым швом – универсальный материал с широчайшим спектром применения. Достойное качество и невысокая цена делают их использование актуальным как на крупномасштабных объектах, так и в быту

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Регламент для электросварных спиральношовных труб

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Электросварные трубы со спиральным швом стоят дороже своих прямошовных аналогов. Однако, затраты вполне оправданы, особенно, если в системе требуется безупречно точное, идеальное соединение

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Требования к бесшовным изделиям горячего деформирования

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Бесшовные трубы, изготовленные посредством горячей деформации, в быту практически не применяются. Чаще всего их используют для промышленных систем с повышенными требованиями к надежности и герметичности

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарты для холоднодеформированных бесшовных труб

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Толстостенные бесшовные холоднокатные стальные трубы используются так же, как и горячедеформированные. А тонкостенные наиболее часто применяются там, где необходимо сочетание безупречной прочности и малого веса (авиапромышленность, судостроение и пр.)

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Особенности и характеристики водогазопроводной продукции

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Водогазопроводные трубы в основном используются по прямому назначению: для организации водопроводных и газовых коммуникационных систем. Иногда их применяют для создания легких конструкций или используют в мебельной промышленности для изготовления стильных предметов интерьерного декора

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

Развитие технологии быстровозводимого строительства

Нижеследующую информацию просто обязан знать каждый, кто начинает строить дома по каркасной быстровозводимой технологии ЛТСК. Кстати, интересный момент заключается в том, что аббревиатура ЛСТК расшифровывается как лёгкие стальные тонкостенные конструкции, то есть металлоконструкции, а в простонародье под ЛСТК принято понимать именно технологию монтажа.

Итак, период разработки пал на послевоенное время. В 1950 году, великие умы, специалисты, инженеры канадской промышленности, свершили прорыв, который поднял большинство производств во многих странах. Именно Канада является первооткрывателем в этой области, не американцы, не японцы, не русские и не европейцы, а канадские ученые.

Что стало предпосылкой развития каркасного строительства из стали? – ответ прост и лежит на поверхности. Острая необходимость доступного и недорогого варианта строительства, стала главной причиной и предпосылкой появления технологии ЛСТК. Как говорилось ранее, строить из камня в те времена было не только дорогим удовольствием, но и не подходило по срокам. Разрушенные производства и заброшенная промышленность требовала возобновления, полного возрождения и перезагрузки.

Сталь была всегда широкодоступным материалом, заводы металлообработки и металлопроката всегда есть поблизости, это отличный строительный материал, который был применен на практике, после успешных теоретических расчётов. Для монтажа использовали стальные специальные гнутые профили разнообразной формы (С-Z-П-Ш-образные, с перфорацией и без нее).

Первые каркасы из стального гнутого профиля превзошли все ожидания по прочности, надежности, а после испытания в агрессивной среде и по долговечности. Если гнутый профиль, взятый в отдельности можно как-то деформировать, погнуть и нарушить его геометрию, то готовое здание ЛСТК, на завершенном этапе монтажных работ представляет собой не просто прочное здание, но и хорошей сейсмической устойчивостью, как преимуществом.

Активное развитие было обусловлено рядом неоспоримых преимуществ, которые не просто выделяли ЛСТК, но и сделали эту технологию востребованной в Северной Америке, Японии, западноевропейских странах и других. Каркас из легкой стали, где использовались стальные гнутые листовые профили, прочность которых позволяла возводить их в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Стальной гнутый профиль соответствует ГОСТ (государственный стандарт качества) и нормам СНиП, в европейский странах регулятором и системой контроля качества при проектировании, производстве и монтаже металлоконструкций выступают стандарты Eurocode и DIN.