Как сделать буржуйку на отработанном масле своими руками: обзор лучших самоделок

Особенности конструкции и принцип работы

Тем, кто желает соорудить буржуйку своими руками, следует сначала понять особенности ее конструкции. На вид это очень простая печь, но несмотря на свою простоту она довольно эффективна при обогреве помещений.

Главная изюминка прибора — труба, точнее, ее диаметр. Поэтому при изготовлении следует помнить, что пропускная способность трубы дымохода должна быть ниже, чем производительность топки по образованию дымовых газов. Необходимо, чтобы газораспределение обеспечивалось за счет точного расчета диаметра трубы. Например, если объем топки составляет 40 литров, диаметр дымовой трубы нужно сделать равным 106 мм.

Конструкция устройства

Раскаленные газы остывают слишком быстро, поэтому было придумано, чтобы топливо сгорало в режиме частичного пиролиза. Секрет заключается в наличии металлического экрана с трех сторон — сзади и с боков конструкции. Эти пластины должны располагаться от тела печи на расстоянии 50 мм, чтобы обратно отражать 50% ИК излучения. Это дает возможность добиться нужной температуры внутри топки и уменьшить опасность возгорания ограждающих конструкций, а также избежать ожога при эксплуатации печки.

Буржуйка, работающая на сухих дровах или каменном угле, в начале горения выделяет очень много тепла

Поэтому, если даже растапливать печку понемногу, оно вылетит в дымоход, а значит, при создании конструкции своими руками следует большое внимание уделить конвекции. Нужно не только не дать теплому воздуху разойтись в разные стороны, но еще и задержать его возле печи. Низ печки по сравнению со стенками нагревается умеренно, но также излучает тепло вниз

Производительность буржуйки от этого не снижается, но следует задуматься о безопасности — избежании пожара, особенно, если печка установлена на деревянном полу. В связи с этим ее следует располагать на металлическом листе с выносом на 350 мм по контуру конструкции. Лист же укладывается на слой асбеста или иного негорючего материала. Это дополнительно повысит экономичность буржуйки

Низ печки по сравнению со стенками нагревается умеренно, но также излучает тепло вниз. Производительность буржуйки от этого не снижается, но следует задуматься о безопасности — избежании пожара, особенно, если печка установлена на деревянном полу. В связи с этим ее следует располагать на металлическом листе с выносом на 350 мм по контуру конструкции. Лист же укладывается на слой асбеста или иного негорючего материала. Это дополнительно повысит экономичность буржуйки.

Дымоход

Установка дымохода

Еще один важный элемент в устройстве такой печи — это дымоход. Его необходимо сооружать следующим образом — устанавливается вертикальная часть, имеющая высоту не менее 1,2 метра. При этом ее желательно укутать теплоизоляционным материалом, например, базальтовым картоном.

Следующая деталь дымохода — это боров, представляющий собой горизонтальную или слегка наклонную трубу такого же диаметра. Именно в этом отсеке догорают остатки дымовых газов, и отсюда отдается в помещение до четверти всего тепла. Длина борова составляет как минимум 2,5 метра, а в идеале — 4,5 метра.

Согласно требованиям травмобезопасности, от низа борова до напольного покрытия должно быть не менее 2,2 метров, чтобы человек высокого роста не задевал головой раскалённую трубу. Желательно окружить устройство специальным защитным ограждением в виде металлической сетки или цилиндра.

Как сделать дровяную буржуйку

При изготовлении буржуйки в гараж на дровах своими руками рекомендовано установить на нее дверцу, для регулярной прочистки от золы. Также приоткрывание ее на определенную ширину, позволяет регулировать интенсивность, с которой горят дрова за счет изменения количества подаваемого в камеру воздуха.

Особенности производства классической печки

Классическая печь изготавливается из листового металла. Также нужны, элементы арматуры, трубы, уголки, сварочная аппаратура и для резки металла.

Как сварить такую буржуйку:

1. Вырезать металлические детали: будущее дно, боковые стенки (длинная сторона равна длине дна, короткая – высоте изделия), задняя, передняя стенки (одна сторона которых равна ширине дна, вторая – высоте изделия). Предварительно создать своими руками чертежи печи буржуйки:

Фото 1. Чертеж буржуйки для гаража.

1. К стенкам: задней, боковым приварить уголки (для установки будущего колосника).

Фото 2. Чертежи своими руками самой эффективной буржуйки.

1. Необходимо создать пару дверок (для зольника, топки) с петлями.
2. В верхней детали прорезать отверстие диаметра трубы. Установить ее и гильзу.

Определяем диаметр дымоходной трубы

Этот параметр важен для определения тяги. При установке покупного изделия этот параметр можно найти в паспорте агрегата. Его также можно узнать, изучив нормативные документы о соответствии минимальных сечений и мощностей печи.

Существует 2 метода расчета:

1. Точный. Учитывает среднюю скорость (обычно 2 м/с) и температуру (около 160 градусов) передвигающихся газов; влажность и массу дров, прогорающих в топке за час В (обычно равна 5кг\ч).

Формула расчета:

V исх. =(B*V*(1+t/273))/3600, единицы измерения — м3/сек.

Влажность и температуру газов можно найти в таблице:

Топливо	V прогоревших продуктов, при нормальном атмосферном давлении и температуре 0 градусов Цельсия.	Температура газовых отходов, градусы Цельсия.
Каменный уголь.	17	120
Дрова, влажные на четверть.	10	160
Брикеты.	11	160
Уголь бурый.	12	140
Кусковой торф.	10	150

1. V камеры сгорания (единица измерения – литр)/ диаметр отверстия трубы (миллиметры)=1/2,7

Допустим, V равен 50 литрам, тогда значение диаметра трубы дымоходной будет 2,7 х 50 = 135 мм.

Буржуйка из бидона

Сырье и инструментарий:

• Бидон молочный.
• Проволока или арматура.
• Сварка, инструменты.
• Труба.

Бидон для молока изначально воздухонепроницаем, поэтому буржуйку можно изготовить за пару часов, это объясняет второе место по популярности данной методики среди способов изготовления буржуек.

Приходилось ли Вам делать буржуйку своими руками?

ДаНет

Порядок создания для дачи печки буржуйки:

1. Сформировать поддувало: для этого при помощи зубила пробить заготовку или создать щель у горловины бидона серповидной формы.
2. Прорезать отверстие патрубка в области дна, в него затем вставить дымовую трубу, гильзу.
3. Из арматуры сварить колосник, постараться поместить его в заготовку без прорезания отверстий дополнительно. Для этого арматуру сгибают (если такое возможно) помещают внутрь конструкции, а затем разгибают.
4. Буржуйку сделать по чертежу.
5. Готовую буржуйку установить на ножки или на кирпичную основу.
6. Снаружи можно прикрепить отражатель для тепла и ручки, в итоге буржуйка будет с высоким кпд.

Изготовление буржуйку из газового баллона

Газовый баллон герметичен и этим способен обеспечить безопасность эксплуатации готового изделия.

Что нужно взять:

• Баллон без газа.
• Лист металлический 4 мм.
• Труба (диаметр подходящий к объему баллона).
• Арматура.
• Дверцы, уголки.
• Сварочное оборудование, болгарка.

Порядок резки и варки печи буржуйки своими руками:

1. Верхний обод баллона и кран сбить.
2. Проделать просвет под поддувало внизу баллона.
3. Приварить патрубок к дну, вставить гильзу, надеть трубу.
4. Сделать колосник, используя арматуру.
5. Приварить опору или поместить на кирпичную основу.

Последовательность сборки

Буржуйка на отработанном масле порадует быстрой сборкой. Её можно сварить из остатков старого газового баллона или любой другой металлической ёмкости подходящего диаметра. Также возможна сборка из листового железа с предварительным раскроем, приданием ему нужной формы и сварки. Первая задача – соорудить первичную камеру сгорания. Её диаметр составляет 344 мм, высота – 115 мм. К нижней части приваривается герметичное днище.

Хорошо собранная буржуйка обеспечит хорошую теплоотдачу при достаточно скромном потреблении масла.

Сама печка устанавливается на металлические ножки любой конструкции. В нашем случае они изготавливаются из металлического уголка и имеют высоту 100 мм. Всего ножек четыре – буржуйка на масле (отработке) должна стоять на рабочей поверхности максимально устойчиво, так как внутри неё полыхает жидкое горючее.

Далее нам необходимо сделать крышку, плотно надевающуюся на основную часть первичного бака нашей буржуйки. Она не плоская – это кусок трубы диаметром 352 мм с приваренным к ней круглым листом аналогичного диаметра. В верхней части вырезаются два отверстия – одно диаметром 100 мм, служащее для приварки трубки с отверстиями, а второе диаметром 60 мм, служащее для заправки агрегата отработкой и регулировки подачи воздуха.

Крышку для заправки буржуйки отработкой и регулировки подачи воздуха изготавливаем из металла и садим на заклёпку.

Следующая часть – вертикальная трубка высотой 360 мм и диаметром 100 мм. В ней необходимо просверлить 48 отверстий – 6 рядов по 8 отверстий в каждом, в своеобразном шахматном порядке. Первый ряд отстоит от нижней части трубы на 20 мм, последний – в 55 мм от верха. Диаметр отверстий для подачи в буржуйку вторичного воздуха составляет 9 мм. Здесь будет сгорать отработка, поэтому воздуха нужно много.

Следующий этап изготовления буржуйки на отработке – создание вторичной камеры. Её диаметр составляет 352 мм, для её постройки понадобятся две крышки, верхняя и нижняя. Делаем в обеих крышках отверстия диаметром 100 мм, но не в центре, а в 110 мм от центра (ближе к боковине). К верхней привариваем изнутри стальную перегородку длиной 330 мм и высотой 70 мм. Свариваем буржуйку для сжигания отработки в единое целое, следя за тем, чтобы отверстия в крышках находились не друг над другом, а на противоположных сторонах. К верхней крышке привариваем патрубок дымохода высотой 130 мм и диаметром 100 мм.

Окончательная сборка

У нас в руках три части нашей буржуйки:

• Первичная ёмкость со съёмной крышкой и отверстием для заливки отработки.
• Трубка с отверстиями для забора вторичного воздуха.
• Вторичная камера сгорания с патрубком под дымоход.

На окончательном этапе сборки свариваем между собой крышку первичной камеры сгорания (крышка должна оставаться съёмной), трубу с отверстиями и вторичную камеру. Теперь всё готово для проведения испытаний.

Изготовление буржуйки.

Купил 12 метров профильной трубы, чтобы влезла в машину, попросил распилить на 6 кусков по 2 метра.

Сразу прикупил чугунные колосники 270 х 270 мм.

Нарезал трубы на куски длиной по 50 см и начал варить боковые стенки.

Заднюю стенку решил изогнуть.

Вот примерные размеры топки:

• высота 50 см,
• длина 55-60 см,
• ширина 40 см.

Боковые стенки выставил параллельно, измерил диагонали, напилил 4 прутка одинаковых и вварил. Они будут держать горизонтальные перегородки

Затем вырезал из 4 мм листовой стали нижнюю перегородку. Она сдвинута вперед, сзади печки имеется проход газов 33 х 12 см.

Верхняя вторая перегородка имеет тот же размер для прохода газов, но она уже смещена назад. Сзади имеется небольшая щель для снижения аэродинамического сопротивления.

Перегородки эти съемные, будут усилены уголком немного. Вынимаются легко через топку.

Следующий этап это изготовление верхней крышки. Форму сделал такую чтобы увеличить проход газов, и снизить аэродинамическое сопротивление на входе в трубу. В камере над топкой будет расположена трубка с отверстиями, через которые будет подаваться теплый вторичный воздух для дожигания.

Нашёл в гараже кусок квадратной профильной трубы 100 х 100 мм, газоход на выходе из печи будет в начале квадратным. Так даже проще изготовить заслонку. Нам потребуется ось (я использовал длинный болт), пружина для фиксации заслонки, сама заслонка и ручка с противовесом.

Заслонка толщиной 4 мм.

Затем приварил трубу к верху буржуйки, сделал плавный переход для газов.

Изготовил трубку для вторичного воздуха. Суть такая, что подается горячий воздух в зону за топкой, и происходит дожиг дымовых газов. Теоретически это дает увеличение температуры во второй камере. Чтобы трубка не перегорела защитил уголком. Само сопло сплющил и обварил сваркой для большей прочности.

Ну, и вварил трубку.

Так же распилил арматуру и сделал вставку из толстостенной трубы. С одной стороны приварил трубу, второй конец свободный. Это сделано для температурного расширения арматуры.

Сделал плотный лючек для удаления золы, Стенки зольника усилил уголком. Вставляется крышка очень легко, зазор выставлял при помощи толстой бумаги.

В лючке сделал 4 отверстия и закрепил нижнюю часть от карбюратора с заслонками. Ими буду очень точно регулировать поачу воздуха.

Чтобы предотвратить прогорание печки, и сохранить больше тепла в зоне активного горения использую кирпичи огнеупорные. Размеры 23 х 11.5 х 3 см.

Сделал переднюю стенку, вырезал окно под дверцу топки и усилил каркасом.

Далее, сделал дверку из вырезанного куска передней стенки, уголков и листа металла. Снаружи имеются отверстия в нижней части, изнутри тоже, но уже сверху. Так дверка охлаждается! Конечно конструкция не очень удачная, нужно внутренний лист закрепить на шпильках, а не обваривать по периметру. Он сильнее греется, расширяется и выгибает дверку наружу. Исправлю!

Изготовил 4 ножки. 3 из них регулируемые по высоте.

Приварил ножки на место, сделал механизм запирания дверцы. Кусок пластины ГУРа, арматура, шаровая. Так же сделал упоры для дверцы, она на шарнире.

Делаю воздушный контур чтобы сделать принудительный обдув. Купил лист жести 0.5 мм, крепил саморезами и заклепками.

Забор будет снизу, и подаваться по гофре вдоль гаража.

В гараже лежали начатые баллончики термокраски, решил использовать.

Растопил печь. Сразу скажу с краской я погорячился, на баллончике написано 400 градусов, но фаренгейта. Краска выгорала, воняла.

Полезные рекомендации

Главный недостаток печи-буржуйки заключается в её быстром остывании. Но этот минус довольно просто исправить при помощи кирпичного экрана, который нужно установить по трем сторонам отопительного прибора. Такой экран осуществляет аккумулирование тепла и помещение гаража останется теплым, даже когда печь перестанет гореть.

Вес печи с экраном из кирпичей довольно большой по сравнению с обычными печами-буржуйками. В таком случае целесообразно отвести для нее небольшой бетонный фундамент.

Выполнить заливку индивидуального фундамента самостоятельно не так уж и сложно.

Выполнять данный вид работы рекомендуется по следующим этапам:

• Для начала стоит вырыть углубление, глубина которого составит примерно 50 см. Все остальные размеры будут зависеть от габаритов буржуйки и кирпичного экрана.
• Далее следует засыпать дно углубления песком (для этого необходимо примерно от 3 до 4 вёдер), а потом поверхность необходимо тщательно утрамбовать. Затем песок засыпается слоем щебенки и тоже утрамбовывается. Слой должен составлять примерно 10-15 см.

• Полученную поверхность необходимо максимально разровнять, и затем залить замешанным заранее раствором цемента. Залитая поверхность оставляется на сутки, чтобы дать раствору застыть (для надежности можно оставить на пару дней, что даст фундаменту полностью затвердеть).
• После застывания смеси стоит укрыть фундамент несколькими слоями рубероида.

После этих действий можно приступать к выкладке кирпичного экрана. Стоит помнить, что первые два ряда кирпича нужно выкладывать сплошной кладкой непосредственно на слой рубероида. В 3–4 ряду кирпичей уже можно делать отверстия для вентиляции. После чего вновь укладывать кирпичи сплошной кладкой.

Многие мастера советуют устанавливать кирпичный экран без верхнего перекрытия. Это поможет улучшить теплоотдачу.

Устройство и принцип действия

Сегодня самодельные буржуйки, предназначенные для сжигания отработки, строятся преимущественно по двум схемам:

• с вторичной камерой, предназначенной для дожигания пиролизных газов;
• с пламенной чашей и капельной подачей масла.

Надо сказать, что теплонегераторы первого типа изначально спроектированы под жидкое топливо, тогда как доставка отработки в зону сжигания позволяет создавать теплогенераторы, использующие как машинное масло, так и дрова.

Простота и высокая тепловая эффективность двухкамерных буржуек вывела их на первое место по популярности среди домашних умельцев. Сегодня мы расскажем об особенностях их устройства и научим, как изготовить компактный отопительный прибор своими руками.

Конструкция буржуйки двухобъёмного типа

Конструктивно теплогенератор состоит из двух располагающихся друг над другом плоских баков. Их полости соединяются посредством перфорированной трубы большого диаметра. Нижняя ёмкость имеет окно, предназначенное для заправки агрегата маслом. Кроме того, проём позволяет подаваать воздух в зону первичного горения и регулировать его количество поворотной заслонкой.

Верхний бак играет двойную роль — конвекционного теплообменника и камеры для дожигания летучих углеводородов. Чтобы снизить скорость потока уходящих газов, внутри ёмкости установлена металлическая перегородка, а для удаления продуктов сгорания в верхнюю часть бака вмонтирован патрубок для подключения дымохода.

Не стоит удивляться, что столь простая конструкция может сжигать отработку ничуть не хуже специализированных печей заводского изготовления. Ознакомившись с принципами работы буржуйки, вы сможете понять, почему это происходит.

Как уже говорилось ранее, агрегат функционирует на принципах пиролизного сжигания тяжёлых нефтяных фракций. Поскольку температура воспламенения отработанного автомобильного масла достаточно велика, залитую в нижний бак жидкость поджигают, воспользовавшись смоченной в бензине тряпкой. Как только отработка воспламенится, воздушную заслонку прикрывают — зазор должен быть таким, чтобы обеспечить ровное, устойчивое горение. Нагрев масла способствует активному выделению и воспламенению горючих газов, что позволяет прибору быстро перейти в рабочий режим. Таким образом происходит первичное сжигание отработанного горючего, которое при максимально открытой воздушной заслонке вызывает расход жидкости до 2 литров в час. Что же касается работы печи в экономичном режиме, то он потребует не более 0.5 литров отработки в час.

Благодаря дожиганию пиролизных газов конструкция отличается производительностью и экологичностью

Самодельная буржуйка оборудована вертикальной перфорированной трубой неспроста — в её отверстия активно засасывается вторичный воздух. Благодаря насыщению масляных паров кислородом, они сгорают с выделением большого количества тепла. Не менее важная роль отводится и верхнему баку. Его стенки раскаляются докрасна, поэтому теплопередача осуществляется не только конвекцией, но и излучением. Кроме того, высокая температура способствует дожиганию пиролизных газов. Кстати, для того чтобы предотвратить их преждевременный выброс в дымовую трубу, на пути потока и установлена та самая стальная перегородка. Ударяясь в неё, продукты сгорания снижают скорость и перемешиваются, а характер движения приобретает турбулентный характер. За счёт этого достигается полный распад устойчивых химических соединений на углекислый газ и воду.

Чтобы ещё больше повысить теплоотдачу агрегата, необходимо отобрать остаточное тепло уходящих газов. В этих целях вдоль всей стены помещения прокладывают дымоход, который имеет небольшой уклон в сторону выходного патрубка печи.

Переделываем буржуйку для работы на отработке

Владельцы обычной буржуйки, решившие перейти на отопление отработанным маслом, могут внести в конструкцию уже имеющегося агрегата некоторые изменения. Выясняя, как переделать обычную буржуйку под отработку, следует учесть принципы работы этого агрегата, т. е. обеспечить камеру вторичного сгорания и доступ воздуха в обе камеры. Вот один из вариантов такой переделки:

1. 1. Сварить из листового железа бак для отработанного масла.
   2. Прорезать в печке отверстие для подачи воздуха.
   3. Установить задвижку, которая будет регулировать поступление воздуха в топливный бак.
   4. Вместо дымоходной трубы поставить трубу с отверстиями для воздуха.
   5. Сделать камеру вторичного сгорания со съемной верхней частью.
   6. Присоединить камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
   7. Установить дымоходную трубу.

Разумеется, поддувало обычной буржуйки при переходе на отработку должно быть закрыто, чтобы обеспечить правильную тягу. При желании поддувало и люк буржуйки, через который загружаются дрова или уголь, можно просто заварить. В этом случае масло будет подаваться в печь через вьюшку. Через это же отверстие осуществляют и розжиг масла. Однако, более удобным вариантом загрузки топлива, вероятно, будет возможность вынимать топливный бак из буржуйки. В этом случае имеет смысл подумать о создании универсальной печки, в которой используется отработанное масло или дрова.

На этой схеме наглядно продемонстрирован один из вариантов устройства буржуйки на отработке. Чем точнее соответствие готового агрегата рекомендациям инженеров, тем лучше будет работать печка

Буржуйка из старого бидона своими руками

Данный вариант печи состоит из собственно самой топки, колосниковой решетки, куда закладывают дрова, дымохода, поддувала, ножек, заменяющих фундамент. Располагается топливный бак горизонтально. Дымовую трубу можно вывести в форточку или сделать достаточно длинной, если предполагается обогрев парника, гаража или другого похожего помещения.

Буржуйка из бидона

Преимущество использования бидона в том, что нет необходимости сваривать конструкцию из стали, вырезать дверцу топки и крепить ее. Из всех основных работ остаются: монтаж отводящего трубопровода и ножек, заменяющих фундамент печи, установка колосниковой решетки, прорезывание поддувала, при необходимости снабжение печи отражающим экраном.

Для работы необходимо подготовить:

• зубило и молоток;
• бидон – основание для топливного бака;
• труба для вывода дыма;
• сварочный аппарат и электроды;
• металлические уголки для ножек печи;
• ножовка по металлу;
• напильник;
• проволока для колосниковой решетки.

Схема печи буржуйки из бидона

Порядок сборки буржуйки из старого бидона

1. Бидон устанавливаем горизонтально и намечаем место будущего поддувала. Оно будет иметь форму серпа или прямоугольника, и располагаться под крышкой бидона. Ударяя молотком по центру ручки зубила, прорубаем отверстие. Края отверстия обрабатываем напильником, добиваясь гладкости и правильности формы.
2. В днище бидона или в его стенке вырезаем отверстие, диаметр которого равен диаметру отводящего трубопровода.
3. Чтобы изготовить колосник, стальную проволоку сгибаем в форме «зиг-зага» и вставляем в топливный бак. Там проволоку распрямляем, подгоняя под размер стенок бидона так, чтобы было удобно укладывать дрова и щепки.
4. Для устойчивости конструкции монтируем ножки. Их вырезаем ножовкой по металлу из металлического уголка и привариваем ко дну конструкции.
5. Привариваем металлическую трубу, предназначенную для вывода продуктов сгорания.

При желании данную конструкцию можно покрыть жаропрочной краской. Их приобретают в магазинах, торгующих автомобильными запчастями. Краски расфасованы в баллончики с распылителем.

Если есть необходимость установки отражателя, его вырезают из куска цельного металла и приваривают к внешней стороне топливного бака, закрепляя сваркой на короткие отрезки металлических уголков.

Чтобы печку можно было переносить с места на место, на боковые стороны бидона привариваем ручки из металла.

Делаем буржуйку на отработке

Солярка и отработанное машинное масло – очень калорийное топливо. Если оно достается вам недорого, то нет смысла связываться с дровами и углем, проще изготовить надежную печь – капельницу. Ее принцип действия заключается в сжигании отработки, капающей внутрь раскаленной чаши. Причем по пути жидкое топливо успевает прогреться, так как проходит через маслопровод, встроенный внутрь трубы – дожигателя. Устройство буржуйки капельного типа подробно изображено на чертеже.

Для эффективного сгорания масла воздух в печку нагнетается с помощью вентилятора, а отработка течет естественным образом из бачка, подвешенного к стене рядом с отопителем. Другой вариант – принудительная подача горючего путем создания давления в топливной емкости (например, ручным насосом).

В качестве корпуса печи может выступать как труба Ø219 мм, так и пропановый баллон диаметром 30 см. Изготовление масляной буржуйки своими руками – задача несложная, главное, правильно сделать отверстия и прорези в дожигателе и проложить топливопроводную трубку к чаше, установленной на дне. Полное руководство по сборке представлено в другой нашей статье. Ближе познакомиться с работой отопителя вы можете из видеоролика:

Вывод

Кирпичную буржуйку из кирпича вполне можно изготовить самостоятельно. Такая печь увеличивает КПД с 50-60% до 70-75%. Однако, все же не является достаточно рентабельной для полноценной замены печному отоплению. Хотя она и эффективнее, чем железная, сохраняет тепло, но для постоянного использования требует подключения отопительного щитка.

В качестве временного источника тепла, буржуйка из кирпича, сделанная своими руками в гараже или теплице, вполне себя оправдывает.

Конструкцию можно еще больше усовершенствовать, облицевав металлом. Это увеличит срок службы, защитит печь от повреждений.