Использование гидропломбы для колодцев

Типы гидропломб для колодца

Этот материал бывает двух видов:

• напорный;
• ненапорный.

Напорные характеризуются очень быстрым затвердеванием. Это происходит в течение 30 секунд, а связывающие качества сохраняются многие десятилетия. Сверху на этот материал наносится укрепляющий раствор. Применяются напорные гидропломбы в таких ситуациях, когда возникает сильная течь.

Ненапорные гидропломбы застывают немного дольше. На это затрачивается около 5 минут. Именно поэтому водный напор часто вымывает раствор раньше, чем он успеет затвердеть и образовать пломбу. Такой раствор лучше всего использовать заранее для предотвращения аварийных ситуаций, а не для их устранения.

Как приготовить раствор

Гидропломба для колодца изготавливается в соответствии со всеми рекомендациями, которые указывает производитель. Чтобы определить количество сухой смеси, ориентируются на то, насколько активна течь. Если напор небольшой, то в основном используются следующие пропорции:

• одна часть воды;
• пять частей смеси, это примерно на 150 г воды приходится 1 кг материала.

Сильный напор существенно меняет пропорции: на одну часть воды приходится уже семь частей смеси.

Также берется во внимание время замеса. Используемая вода должна быть около 20 градусов

Замешивать раствор нужно не больше 30 секунд, а консистенция должна быть похожа на сухую землю.

Сразу замешивать большое количество раствора нежелательно, потому что схватывается он очень быстро и потом его нельзя будет использовать. Именно поэтому гидропломба готовится небольшими частями, причем каждую часть следует готовить после того, как будет нанесена предыдущая часть. Перемешивается смесь при помощи любого инструмента или руками, на которые обязательно должны быть надеты перчатки.

Техника нанесения

Перед тем как нанести гидропломбу для колодца, основание тщательно очищают от грязи и пыли. Если имеются непрочные участки, то их следует удалить. После этого готовится гидропломба в небольшом количестве и наносится на поврежденный участок, при этом прижимают ее рукой удерживают до тех пор, пока она не схватится.

Дефекты, имеющие большие размеры, следует обработать в несколько этапов. Чтобы состав полностью затвердел, необходимо 2–3 минуты. Зависит это от температуры окружающей среды, основания, а также температуры применяемой воды и непосредственно самого состава. Чтобы изменить скорость затвердения, следует регулировать температуру материала и воды. Если температура будет высокой, то материал схватится быстрее, и наоборот.

Выбирая гидропломбу, важно учитывать такую характеристику, как время ее схватывания. Не стоит забывать о том, что чем быстрее схватится материал, тем труднее будет с ним потом работать

Также следует проверить, чтобы гидропломба не содержала хлориды, которые при взаимодействии с металлическими предметами способны вызвать их коррозию. Если гидропломба будет взаимодействовать с питьевой водой, то обязательно нужно спросить сертификат, который подтвердит ее безопасность и возможность применения для этих целей.

Цементные составы для заполнения швов

Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.

Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут

Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.

Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.

Способ третий – герметизация «Пенетроном»

Специальная смесь состоит из кварцевого песка и химических добавок. Этой смесью вы можете замазать даже самые большие дыры и швы между кольцами.

Последовательность работ:

Обработка Пенетроном колодец устранит течь

• Зачистка бетонных швов при помощи щетки с металлическим ворсом от грязи, пыли, штукатурного слоя, краски и других материалов, которые препятствуют сцеплению между химическими компонентами и бетоном;
• Удаление рыхлого бетона отбойным молотком;
• Монтаж штроба «П»-образной формы по всей длине стыков, швов и примыканий. Очистка щеткой с металлическим ворсом;
• Увлажнение штроба водой;
• Нанесение гидроизоляционного материала «Пенетрон» на швы, стыки и примыкания.

Окончание работ. Обработанные швы следует защищать от механических повреждений и отрицательных температур в течение 3–5 дней. Также следите за тем, чтобы стыки и примыкания, покрытые «Пенетроном», не высыхали. Подсохшую поверхность обрызгивайте распылителем каждые 5–7 часов.

Герметизация колодца BOSTIK в деле

Гидропломба для колодца: как правильно заделать щели в бетонных кольцах

Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб. Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

Назначение гидроизоляции

Защите от влаги подлежат не только питьевые колодцы, но и другие гидротехнические сооружения на вашем участке. В зависимости от использования конструкции назначение гидроизоляции может быть разным:

1. Согласно требованиям СНиП все питьевые колодцы подлежат тщательной гидроизоляции для их защиты от разрушающего и загрязняющего действия грунтовых вод. Всё дело в том, что в грунтовые воды попадают стоки различных предприятий, фекалии, химикаты, осадки, разложившаяся органика и многое другое. Если такие загрязнённые воды попадут в колодец, то пить из источника нельзя. Не поможет даже кипячение.
2. Также правила СНиП требуют, чтобы выполнялась гидроизоляция канализационных колодцев. В этом случае эта мера позволит защитить грунтовые воды от просачивания в них продуктов разложения стоков из септика или канализационного колодца.
3. В технических колодцах гидроизоляция позволит избежать попадания воды внутрь конструкции и развития коррозионных процессов на оборудовании, запорной арматуре и разветвлениях водопроводных труб.

Гидроизоляция колодцев делится на два вида:

• наружную – самая трудоёмкая и эффективная;
• внутреннюю.

Почему подвал начинает течь

Ликвидация протечек возможна, если точно известна причина появления влаги. Причиной, почему течет вода, могут оказаться:

• дефекты гидроизоляции фундамента и стен;
• дефекты отмостки или наружного замка;
• просчеты при планировке прилегающей территории;
• нарушение технологии бетонирования или кладки при строительстве фундамента;
• разрушение строительных материалов агрессивными грунтовыми или сточными водами;
• неправильная организация вентиляционных коммуникаций;
• нарушение целостности водопроводных или канализационных сетей.

Диагностика причины, почему течет подвал, в большинстве случаев потребует определенных усилий. Как минимум, придется выкопать шурфы.

Современный способ герметизации

Сейчас пакля и клинья из древесины – пережиток прошлых лет, а технологии герметизации данным способом ушли в историю. Благодаря прогрессу появились новые методы заделки колодезных трещин в бетоне и стыков между железобетонными конструкциями.

Гидропломба для колодца – дорогостоящий материал, и укладывать ее в качестве связующего элемента при монтаже колец нецелесообразно.

Однако, заделка отверстий и трещин в бетонных гидротехнических конструкциях – прямое назначение гидропломбы – может себе позволить каждый домовладелец, на участке которого имеется собственный источник. Среди достоинств можно выделить долговечность, не подверженность воздействию влаги, возможность применение для колодцев с питьевой водой.

Распространенные проблемы при наличии колодца

Наиболее уязвимыми для воздействия окружающей среды и влаги являются стыковые соединения колодезя. Это происходит из-за того, что во время создания ровенника не предпринимаются никакие меры для предотвращения возможной протечки. Звенья просто опускают друг на друга с использованием обычного цементного раствора.

В результате этого недочета колодезь подвергается таким изменениям:

• внутрь проникают поверхностные воды, с частицами почвы загрязняя имеющуюся там жидкость;
• во время таянья снега, весеннего паводка, возникает протекание;
• в местах размещения пазов происходит нарушение фильтрации;
• достаточно часто наблюдается просачивание жидкости через поверхность стенок ровенника;
• на стенках образуются трещины;
• происходит разрушение бетона;
• помутнение воды.

Мутная вода — признак нарушенной работы колодца

Если вовремя не приступить к ремонту колодезя, могут возникнуть серьезные проблемы с водой и от этой скважины придется отказаться.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Два основных вида влагозащиты – внутренняя и наружная ↑

Чтобы как можно меньше вложить сил и средств, но получить герметичную конструкцию, стоит ориентироваться на строительные нормы и правила, технические условия. Гидроизоляцию канализационных колодцев регулирует свод СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». Ознакомьтесь с этим документом при проектировании системы.

Различают всего два вида гидроизоляции канализационных колодцев – изнутри и снаружи. Чтобы канализационная система была герметичной, об это стоит позаботиться еще при покупке материалов. Если планируется строительство бетонной конструкции, нужно заказывать качественные кольца. Экономия на них приведет к проблемам при эксплуатации.

Схема гидроизоляции «Пенетроном» и «Пенекритом»

Влагостойкие бетонные кольца ↑

При покупке бетонных колец внимательно ознакомьтесь с технико-эксплуатационными характеристиками материала. Не стесняйтесь задавать вопросы продавцам-консультантам. Нужно найти бетон со специальным добавками, обеспечивающими минимальное влагопоглощение. Это вдвое уменьшает вероятность просачивания сточных вод в грунт.

Кольца из влагостойкого бетона

Как делают наружную гидроизоляцию ↑

Для наружной гидроизоляции применяют технологию обустройства глиняных замков. Они представляют собой конструкции из плотно утрамбованных слоев глины. Глубина такого замка зависит от уровня залегания верховодки.

Если при строительстве были выбраны кольца из водоотталкивающего бетона, то замковой наружной гидроизоляции будет достаточно. Для более надежной защиты можно применить рулонные материалы.

Нередко выбирают старый добрый рубероид. Это самый дешевый способ добиться герметизации канализационных колодцев. Если средства позволяют, лучше приобрести более современные рулонные материалы. Они надежны и служат гораздо дольше.

Подготовка к гидроизоляционным работам

Как можно защитить колодец изнутри ↑

Внутреннюю гидроизоляцию выполняют с помощью штукатурных и окрасочных материалов. Отличный вариант – применение проникающих составов. Их можно использовать как снаружи, так и изнутри конструкции. Хорошо себя зарекомендовали отечественные составы системы «Пенетрон».

При выборе материалов требование одно – надежная защита от влаги в течение длительного времени

Поскольку речь идет не о питьевом колодце, экологическая безопасность – второстепенный вопрос, но и на нее тоже стоит обращать внимание, ведь при протечках вода просачивается в грунт

Схема применения гидроизоляционных материалов

Что такое гидробпломба

Быстротвердеющие гидроизоляционные составы — это сухие смеси на основе цемента, кварцевого песка и модифицирующих добавок, придающих раствору специальные свойства:

• морозостойкость F50-F300;
• температуру эксплуатации — от -40 до +70 °С;
• время отвердения — 3-5 минут;
• исключают возможность образования усадочных раковин, трещин;
• придают высокую адгезию материалу по отношению к бетонным поверхностям;
• высокое сопротивление давлению жидкости;
• паропроницаемость;
• низкий коэффициент упругости;
• химическую стойкость;
• экологичность;
• долговечность.

Рекомендуются для ликвидации течей в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях при постоянной фильтрации пресных или морских вод.

Гидропломбы применяются на таких объектах:

• подвалы, цокольные этажи зданий;
• шахты;
• подводные объекты;
• тоннели;
• бетонные резервуары с химически активными жидкостями;
• бассейны;
• сооружения для питьевой воды (колодцы, накопительные емкости и др.).

После установки пломбы поверхности ремонтных участков способны противостоять напору жидкости, воздействию щелочей и хлора.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

• для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
• заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
• изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
• герметичная заделка швов и трещин в колодцах
• экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

• надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
• иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
• не изменять качества воды;
• быстро схватываться;
• не подвергаться деформации, коррозии;
• быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

Заделка бреши и холодные швы в железобетонных конструкциях

Устанавливается гидропломба для заделки течей с учётом силы давления воды, размеров и геометрической формы прохода. Для каждого вида протечек следует учитывать рекомендации по их устранению.

Заделка отверстия диаметром до 2 кв. см

При отсутствии напора воды протечку можно устранить, если плотно и быстро набить сухим порошком брешь. Если же струя воды с напором, то она размоет порошок, пока он ещё не успеет затвердеть. Поэтому здесь потребуется более сложная процедура:

• замесить на воде жёсткий комок, сформировать его в виде «колбаски» размером по диаметру и глубине отверстия;
• выдержать её в руке 30 секунд (пока нагреется) и вдавить как пробку глубоко в отверстие;
• удерживать гидропломбу рукой до полного её затвердения.

Устранение течи через большое отверстие

Если размер бреши до 10–15 кв. см, то установка гидропломбы делается с применением ткани. Подготавливается «кляп» с тканью, в которую засыпают и закатывают порошок, затем обваливают в нём готовый «кляп» и затыкают им протечку.

Размер такой гидропломбы должен быть чуть больше отверстия. Если она будет слишком большой, то её невозможно будет протолкнуть в дыру, а при меньшем размере не получится его плотно закупорить. Заталкивают его на такую глубину, чтобы в пределах отверстия можно было нанести слой «теста» гидропломбы толщиной не менее 15 мм.

Заделка щелевидного отверстия

Здесь гидроизоляция проводится поэтапно. С учетом размера щели, потребуются несколько «колбасок» из жёстких комков. Первая пробка устанавливается в верхней части щели. После её затвердения ниже устанавливается следующая и так до полной герметизации. Допускается использование «кляпов» из ткани и смеси.

Заделка сильной течи

Этот ремонт самый сложный. Если широкие щели с большим напором воды, то вставляются обрезки шлангов с таким же диаметром. После этого сначала заделываются промежутки между отверстиями шлангов, где напор воды снижен. Затем устанавливаются гидропломбы в отверстия шлангов. Вся эта конструкция должна немного (на 20–30 мм) утопать в стене, чтобы сверху можно было для лучшей гидроизоляции добавить слой смеси.

Заделка холодных швов

Деформационные холодные швы представляют собой разрезы в железобетонных конструкциях. Холодные швы, свищи могут появляться аварийно или при строительных работах. Использование гидропломб позволяет делать заливки бетонных плит через 8–12 и более часов, что очень экономично и удобно.

Их гидроизоляция проводится разными способами, среди которых часто применяется гидропломба, как один из самых эффективных вариантов. Хорошая гидроизоляция необходима в местах стыков железобетонных плит, здесь применяются самые надёжные материалы.

Перед установкой гидропломбы шов предварительно обрабатывается. С двух сторон от него вырезаются в бетоне канавки по типу «ласточкин хвост» – со скошенными краями. Затем замешивается на воде состав нужной консистенции и плотно размещается в канавке, выравнивается с общей поверхностью.

Типы гидропломб

Существует два типа гидропломб – напорные и ненапорные. Напорные застывают очень быстро. Они успевают отвердеть за тридцать секунд и способны сохранять связывающие качества на протяжении десятилетий. Поверх этих гидропломб необходимо наносить укрепляющий раствор. Они применяются в ситуациях с сильной течью.

Ненапорные гидропломбы застывают дольше, чем напорные. На их застывание требуется примерно 5 минут. Поэтому напор воды может вымыть раствор раньше, что тот успеет отвердеть и образовать пломбу. Именно по этой причине такие растворы надо использовать заранее – чтобы предотвращать аварийные ситуации, а не устранять их.