Огонь, вода и медные трубы: особенности работ с медными трубами и фитингами

Медные фитинги: когда и для чего их использовать

Фитинги используют в системах отопления и водоснабжения, когда необходимо выполнить поворот или разветвление трубопровода. Фитинги из меди имеют невысокую цену и отличаются повышенной прочностью. Помимо этого, металлические фитинги имеют такие преимущества:

• Высокое значение рабочей температуры;
• Универсальность: возможность использования для отопления, водоснабжения, газоснабжения;
• Устойчивость к коррозии;
• Высокое качество;
• Инертность;
• Простота монтажа;
• Возможность подключить фитинги к кранам, смесителям и различным отопительным приборам;
• Износоустойчивость;
• Бактерицидные свойства материала;

Фитинги из меди

В зависимости от назначения металлические фитинги бывают следующих видов:

1. Колено на 90°, колено на 45°, что выполняют поворот системы отопления или водоснабжения на необходимый градус.
2. Тройники и коллекторы, что играют роль разветвления магистральных труб отопления и водоснабжения.
3. Крестовины – создают отвод по двум направлениям.
4. Муфты, что объединяют два элемента трубопровода.
5. Переходники – соединяют элементы с различным размером и диаметром.
6. Заглушки и колпаки, что закрывают торцы труб.
7. Штуцеры для соединения труб и гибких шлангов.
8. Маслоподъемные петли.

Медные фитинги

В зависимости от вида трубопровода, что используется в соединении, различают два типа фитингов. Эта такие типы как:

• Прямые, что соединяют элементы с одинаковым диаметром;
• Переходные, что используются для перехода с одного диаметра на другой.

Медные фитинги изготавливают специально для капиллярной пайки. Эта технология помогает равномерно спаивать элементы, независимо от положения трубы. Соединение будет длительное время оставаться качественным и надежным.

Поскольку при соединении с другими материалами может возникнуть электрохимическая коррозия, чтобы избежать ее, фитинги снабжаются изолирующими прокладками. Соблюдения всех правил монтажа поможет избежать проблем и выполнить монтаж системы тепло- или водоснабжения быстро и легко.

Использование медных трубопроводов

Антикоррозийные свойства меди, её пластичность, термоустойчивость, высокая теплопроводность позволяют использовать изделия из этого металла в воздушных, отопительных, водоснабжающих и изоляционных коммуникациях.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и использовать труборез для пластиковых труб

В зависимости от диаметра, медные трубы находят применение:

• В системах кондиционирования и конвекторного отопления. Здесь используют лёгкие, тонкостенные изделия диаметром 8-10 мм.
• В холодильных установках.
• В системах водоснабжения для «домашней» разводки. Используют трубы 15-25 мм в диаметре.
• В системах автономного отопления. Диаметр от 20 до 32 мм.
• В системе водоотведения используют трубы наибольшего диаметра. Слив монтируют диаметром 40-50 мм.

Благодаря долговечности и благородному внешнему виду медные трубы используют часто в качестве предмета интерьера, который выполняет функцию изолятора электрической проводки.

Монтаж медных труб для систем водоснабжения и отопления своими руками

1. Перед монтажом необходимо порезать трубы на отрезки необходимой длины.
2. Резать трубы для отопления лучше труборезом или ножовкой по металлу.
3. Внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от заусениц и металлической стружки. Для выполнения этой задачи потребуется напильник и шабер.
4. Место отреза необходимо выровнять, особенно в тех случаях, когда резка осуществлялась ножовкой по металлу, что немного деформирует трубу.
5. Гнуть трубное изделие можно вручную или с использованием специального инструмента.
6. Если в системе отопления предусмотрены изогнутые участки особенно сложной формы, рекомендуется использовать трубогиб. Такой изгиб убережет материал от нежелательного залома, который впоследствии может стать местом образования коррозии.
7. Гнуть изделия следует с минимально допустимым радиусом.
8. Радиус изгиба при выполнении работы труборезом должен составлять не менее 3, 5 диаметра трубопровода. Если гнуть трубы вручную, следует выполнять радиус изгиба не менее 8 диаметров.

Система отопления с медными трубами

Соединение элементов системы отопления из меди осуществляется двумя уже известными способами:

• Обжимными фитингами;
• Методом пайки.

Благодаря тому, что медь можно легко гнуть, монтаж выполнять несложно и потребуется небольшое количество фитингов. Однако необходимо помнить о некоторых правилах комбинирования материалов в системе отопления.

Если использования алюминиевых радиаторов невозможно избежать, необходимо выполнять переход через стальную трубу. Это поможет избежать начала образования коррозии при стыковке меди и алюминия. Что касается радиаторов из других материалов, к примеру, стальных или чугунных, подобных проблем не возникает.

Монтаж медных труб — это процесс, который может осуществляться по-разному. Существует несколько вариантов соединения таких изделий, которые включают в себя сборку, сварку и пайку. Разрешается применение фитингов других производителей, что может в определенных случаях уменьшить финансовые затраты.

Подсчет фитингов

Для того чтобы осуществить монтаж медных трубопроводов обязательно применяются фитинги. Они могут быть либо обжимными, либо паечными. В первом случае соединение будет разъемным, во втором — неразъемным.

Выбор фитингов будет также оказывать влияние на крепление всех элементов.

Сборка

После подсчета нужного количества фитингов начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тонким слоем флюса. Процедура необходима для того, чтобы предотвратить процесс окисления, который обязательно возникает в момент нагревания элементов. Этот способ обработки предотвращает оседание на соединении посторонних веществ, негативно влияющих на прочность.

Обжатые фитингами концы труб при помощи специальных клещей зажимаются. Именно это давление осуществляет фиксацию.

Разновидности медных изделий

Существует несколько классификаций медных труб. Рассмотрим некоторые из них. По способу изготовления различают изделия:

• Неотожженные. Производятся из чистого металла методом штамповки или проката. Характеризуются высокой разрывной прочностью, которая составляет порядка 450 Мпа. При этом пластичность металла уменьшается, что создает определенные ограничения при использовании деталей.
• Отожженные. Отличаются особой технологией обработки. Трубы прогревают до 700С после чего постепенно охлаждают. В результате изделия несколько теряют свою прочность, но становятся более пластичными. Такие трубы прекрасно тянутся, непосредственно перед разрывом длина элемента может увеличиться в полтора раза. Отожженные изделия более мягкие, что упрощает их монтаж.

По форме сечения различаются круглые и прямоугольные элементы. Последние отличаются более высокой стоимостью, которая обусловлена сложностью их изготовления. Используются для производства проводников в статорных обмотках электрического оборудования, охлаждающихся жидкостным способом. Типоразмеры не изолированных медных изделий по внешнему диаметру варьируются от 12 до 267 мм. При этом каждый из типоразмеров может иметь разное значение толщины стенки, которое находится в диапазоне от 0,6 до 3 мм. Для газоснабжения используются изделия с минимальной толщиной от 1 мм. В сантехнике чаще всего используются типоразмеры 22, 18, 15, 12 на 1 мм, 52 на 2 мм и 42, 35, 28 на 1,5 мм.

Отожженые медные трубы несколько теряют в прочности, зато приобретают особую пластичность и мягкость, что облегчает процесс их монтажа

ГОСТ 52318-2005 регламентирует изготовление медных деталей в трех видах, различающихся степенью твердости, эксплуатационными и механическими свойствами:

• Мягкие. Обозначаются М или W, устаревшее r или F22. Выдерживают раздачу без трещин и разрывов в процессе увеличения наружного диаметра на 25%. Могут подвергаться гибке и бесфитинговому соединению «на холодную». Изделия применяются для обустройства систем отопления и водоснабжения с лучевым распределением подводки к отопительным и сантехническим приборам, а так же для тепловых насосов, напольного, а так же панельного отопления.
• Полутвердые. Маркировка П или НН, устаревший вариант z. Детали выдерживают раздачу в процессе увеличения диаметра трубы на 15%. Меньшая, чем у мягких изделий, пластичность требует использования нагрева для бесфитингового соединения. Для гибки потребуется трубогиб.
• Твердые. Обозначение Т или Н, устаревшее z6 или F30. При монтаже раздача трубы происходит только в процессе нагрева. Чтобы согнуть деталь используется трубогиб. Твердые, как и полутвердые, элементы применяются для обустройства магистралей без частого изменения направления движения и поворотов. Кроме того такие изделия используются для трубопроводов для которых требуется повышенная механическая прочность.

Некоторые производители выпускают специальные трубы с дополнительными опциями, которые востребованы для систем отопления и водоснабжения:

• С изоляцией полиэтиленовой тонкостенной оболочкой, толщина которой 2-2,5 мм. Материал устойчив к химическим и к механическим воздействиям, наносится на трубы, диаметр которых от 12 до 54 мм. Оболочка снижает теплопотери, присутствующие в системах отопления, и предупреждает возникновение конденсата на трубах холодного водоснабжения.
• С защитной изоляцией толщиной от 2,5 до 3 мм. Внутренняя сторона оболочки из полиэтилена оснащается мелкими продольными зубцами, образующими воздушные каналы. Таким образом, улучшаются теплоизоляционные характеристики, и появляется возможность осуществления теплового расширения замоноличенной трубы при колебаниях температуры.
• С теплоизоляционной оболочкой из вспененных материалов: синтетического каучука, пенополиэтилена, мягкого пенополиуретана и т.п. Ширина изоляционного слоя может превышать 30 мм. Оболочка используется для снижения высокой теплоотдачи в системах горячего водоснабжения и отопления.

При необходимости можно приобрести специальные детали для укрытия и теплоизоляции смонтированных трубопроводов.

Для соединения медных деталей используются фитинги. Их ассортимент очень широк. Они различаются формой и предназначены для осуществления различных типов соединений

Преимущества и нюансы монтажа

Медные элементы систем кондиционирования отличаются:

• Высокой прочностью.
• Стойкостью перед коррозией.
• Маленьким весом, позволяющим проще выполнять прокладку медных труб для кондиционеров и перемещение отдельных элементов.
• Устойчивостью к появлению и размножению бактерий, УФ-излучению.
• Гладкой внутренней поверхностью.
• Долговечностью, составляющей минимум 50 лет.
• Способностью выдерживать резкое изменение температуры, сильную вибрацию и большое внутреннее давление.

Фреонопроводы также поддаются обработке: гнутся, режутся и развальцовываются. Не деформируются, сохраняя форму и размер сечения.

Когда установка внутреннего и внешнего блока системы кондиционирования выполняется на большом расстоянии друг от друга, приходится соединять отдельные элементы магистрали. Процесс осуществляется с помощью фитингов или пайки.

Для подготовки деталей необходимой длины используется труборез. Применение обычного режущего инструмента — ножовки по металлу, приводит к появлению стружки. Если она попадет внутрь системы, произойдет отказ компрессора.

Трубные отрезки соединяются с помощью высокотемпературной капиллярной пайки. Процесс осуществляется с помощью припоя и газовой горелки. Получаются прочные герметичные соединения, без утечки хладона из системы.

Пайка медных труб кондиционера.

Фреонопроводы могут прокладываться в штробах, коробах или открытым способом. Крепление медных труб для кондиционеров к стенам и потолку выполняется с помощью специальных сантехнических металлических хомутов с прокладками из резины.

Медный трубопровод KME

Концерн KME Group занимает ключевые позиции на европейском рынке производства изделий из меди различного назначения. Основные качества продукции KME, которые позволили завоевать всеобщее признание:

• Антибактериальные свойства;
• Устойчивость к высокому давлению, вплоть до 40 атмосфер;
• Возможность скрытой укладки;
• Устойчивость к воздействию температуры до 600 °С.

KME представляет клиентам несколько марок изделий из меди, в зависимости от сферы применения. Наибольшей популярностью во внутренних инженерных системах современных домов пользуются европейские медные трубы торговой марки Sanco.

Изделия Sanco производятся из высококачественного сплава, что на 99,9 % состоит из меди.

Медные трубы KME

Трубопровод Sanco имеет несколько вариантов исполнения. Это позволило продукции быть универсальной и использоваться в различных инженерных системах внутри здания. Так, трубопровод может быть:

• Мягкий;
• Твердый;
• Полутвердый.

Главные достоинства труб Sanco:

• Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• Устойчивость к воздействию кислорода;
• Возможность совмещения с изделиями других производителей;
• Наиболее широкая сфера использования.

Кроме того, концерн KME изготавливает такие варианты продукции:

• WICU Eco – трубопровод в изоляции из полиуретана;
• WICU Flex – трубопровод в изоляции из полиэтилена;
• WICU Frio – изделия для транспортировки хладагента;
• WICU Clim – продукция для систем кондиционирования.

WICU Frio

Преимущества медных труб перед пластиковыми

Сантехническая медная труба, несмотря на очень долгую историю своего существования, успешно конкурирует с современной продукцией – пластиковыми и металлопластиковыми изделиями для водопровода. По многим параметрам она заметно их превосходит:

• Медь непроницаема для дурно пахнущих, вредных веществ и даже кислорода.
• Медная труба, в отличие от пластиковых, не подвержена разрушающему воздействию хлора, который содержится в водопроводной воде. Более стойкие к хлору пластиковые трубы поступают исключительно на рынок США, где воду хлорируют аналогично России. Стоит такая продукция не меньше медной. В Европе требования к содержанию хлора гораздо ниже, поэтому на отечественном рынке распространен пластик для низкохлорированной воды, соответствующей европейскому стандарту.
• Хлор, являясь сильным окислителем, способствует образованию на внутренней поверхности медной трубы патины – прочного, тонкого защитного слоя. Благодаря этому срок службы трубопровода значительно продлевается.
• Устойчива к ультрафиолетовому излучению. Пластик под воздействием солнечных лучей испаряется.
• Незначительный, более низкий чем у труб из пластика, коэффициент шероховатости, позволяющий при одинаковых условиях применять медные изделия меньшего диаметра. Это возможно, в том числе благодаря отсутствию зарастания стенок колониями микроорганизмов и продуктами коррозии.
• Гораздо лучше справляется с длительными тепловыми нагрузками.
• Согласно исследованиям, у пластиковых трубопроводов наименее надежны фитинги и места соединений. У медных наоборот – эти элементы системы являются самыми надежными.
• Качество меди практически стабильно и одинаково у разных производителей, что не свойственно продукции из пластика (на потребительском рынке много контрафактных изделий сомнительного качества).
• Характеризуется антибактериальными свойствами (болезнетворная флора подавляется). В пластиковых трубах выделяется низкомолекулярная органика, стенки со временем обрастают биопленкой.
• Отличается очень длительным сроком службы: не портится, не стареет, сохраняет первоначальную прочность. Трубы и фитинги из меди эксплуатируются без замены столько, сколько само здание. Пластиковые изделия, при существующих технологиях, пока не могут занять нишу долговечных и качественных трубопроводов.

Специфика расшифровки маркировки

Нормативным документом, определяющим стандарты медных труб, используемых для отопления, является ГОСТ 617-2006. В нем оговорены требования к марке меди, диапазону сечений, толщине стенки.

Медные изделия имеют свою маркировку, расшифровав которую можно узнать характеристики трубы:

1. Способ изготовления. Обозначается литерами Д и Г. Первая указывает на то, что труба является холоднодеформированной тянутой. Изготавливают длиной от 1,5 до 6 м. Вторая — изделие изготовлено методом прессования. Согласно нормативным требованиям, изготавливают длиной от 1 до 6 м.
2. Геометрия сечения трубы. КР — сечение в виде круга.
3. Точность изготовления. Литеры Н и П. Н — нормальная, П — повышенная.
4. Состояние. М, П, Т, Л, Р, Ч. Эти индексы указывают на трубу мягкую, полутвердую, твердую, мягкую повышенной пластичности, полутвердую повышенной прочности, твердую повышенной прочности соответственно.
5. Длина. НД — индекс говорит о том, что труба немерная, МД — обозначает трубу мерную, КД — кратную мерную, БТ — в бухтах.
6. Особые условия. У — длина трубы в бухтах увеличена, Б — у трубы повышенная точность относительно длины, К — труба имеет повышенную точность по кривизне.

Для наглядности пример: допустим, на трубе присутствует маркировка в виде ДКРНМ 32 х 3 х 3000 М2 Б.

Расшифровать ее можно так: труба холоднодеформированная с круглой формой сечения точности нормальной, выполненная из меди мягкой, имеющая сечение снаружи 32 мм и толщину стенки 3 мм. Представляет собой мерный отрезок длиной 3000 мм, произведенный из меди марки М2.

Для отопления в основном применяют трубы твердые. Трубы в мягком исполнении целесообразно использовать для устройства теплого пола, где требуется выполнять большое число поворотов

В процессе производства медные трубы могут подвергаться термической обработке и тогда их называют отожженными. Когда этот этап исключают из технологического процесса, на выходе получают неотожженные трубы.

Все три вида медных труб подходят для обустройства частных домов, так как давление в контурах отопления в них никогда не превышает значений, указанных даже для мягких сортов.

Маркировка выглядит следующим образом:

Умея правильно расшифровывать маркировку труб, вы никогда не приобретете для устройства отопления изделия, предназначенные для монтажа водопровода

В первом случае изделия обретают пластичность, но теряют устойчивость к деформациям. Трубы, изготовленные без отжига, обладают повышенными прочностными характеристиками, но согнуть их практически невозможно.

Преимущества и недостатки медных коммуникаций

Медные трубы для водоснабжения способны выдерживать большие нагрузки и воздействие внешних факторов практически без ограничения по времени. При этом большой (по сравнению с другими материалами) срок службы не снижается. Для того, чтобы оценить преимущества медных труб, достаточно подробно изучить технические характеристики материала.

• Температурный диапазон, приемлемый для эксплуатации медных изделий – от -200° C до +250° C.
• В отличие от многих материалов при воздействии низких температур прочность и пластичность меди не снижаются, а напротив, возрастают.
• Медь устойчива к коррозии, воздействию ультрафиолета, не подвержена разрушению многими агрессивными химическими соединениями.
• Монтаж медных трубопроводов легче в сравнении с конструкциями из других металлов благодаря мягкости, податливости и пластичности материала.
• Гладкая внутренняя поверхность труб (коэффициент шероховатости ниже, чем у пластика) минимизирует вероятность образования отложений.
• Медь обладает бактерицидными свойствами, что позволяет трубам снижать содержание микрофлоры в воде.
• Медные трубы выглядят красиво, что позволяет не маскировать их, а выбрать открытую прокладку, обыграв этот элемент и сделав его элементом дизайна.

На фото водопровод из медных труб

По сути, единственным существенным недостатком медных коммуникаций является их высокая стоимость. Кроме этого, нужно также отметить определенную сложность в монтаже и то, что медные трубы для устройства водопровода несовместимы с трубопроводами из других металлов, в частности, со стальными, так как подобное соседство вызовет электролитическую реакцию, что, в свою очередь, приведет к коррозии. Выходом из такой ситуации могут служить специальные переходники.

Виды

По толщине стенок медный трубопрокат подразделяется на тонкостенный и толстостенный. Первый отличается малым весом, второй – повышенной прочностью.

Помимо стандартных медных трубопроводов выпускаются трубы в пластиковой изоляции, которая:

• Остужает поверхность трубы.
• Предотвращает появление конденсата.
• Сохраняет тепло внутри контура.
• Снижает уровень шума.

В зависимости от типа финальной обработки прокатные трубы подразделяются на отожжённые и неотожжённые. Визуально их легко отличить друг от друга: отожжённые, как правило, поставляются в бухтах длиной до 50 метров, неотожжённые – прямыми отрезками.

Отожженные

После проката трубу подвергают обжигу при температуре до 700⁰C. Эта процедура повышает пластичность изделий, увеличивая коэффициент растяжения, но несколько снижает запас прочности.

Неотожжённые

Не подвергаются дополнительной тепловой обработке. Характеризуются максимальными показателями прочности, жёсткостью к изгибу, стойкостью к внешним повреждениям и гидроударам.

По степени пластичности трубы из меди классифицируются на:

• Твёрдые (чаще всего неотожжённые модификации). Маркируются как Н, Т, F30 или Z6. Рекомендуются для устройства центральных каналов водоснабжения, характеризуемых высоким давлением рабочей среды. Магистраль при этом выполняется преимущественно прямолинейной с минимальным количеством изгибов, которые делаются исключительно с помощью поворотных фитингов.
• Полутвёрдые. Обозначаются как НН, П или Z. Показатели прочности и эластичности идеально сбалансированы: коэффициент удлинения достигает 10%, выдерживает расширение наружного диаметра до 15%. Изгиб труб производится при помощи трубогиба. Предназначены для отопления, холодного и горячего водоснабжения.
• Мягкие. Маркируются как М, F22, W или R. Коэффициент удлинения – до 38%. Возможно расширение наружного диаметра до 25%. Конфигурацию труб легко изменить своими руками. Рекомендуются для обустройства «тёплых полов».

Нормативные требования

Как и положено, все производственные и монтажные процессы строго регламентируются государственными стандартами.

Производство

Для производства трубной арматуры используются медные сплавы, содержание меди в которых определяется российскими ГОСТами 617-2006 (взамен ГОСТа 617-90), Р 52318-2005, 859–2001, 11383-75 и европейским стандартом качества EN 1057, и, как правило, не бывает менее 99,5%. Различают следующие марки меди:

• М1. Содержание меди в соединении с серебром – 99,9%. Практически абсолютная чистота сплава обеспечивает наилучшие показатели пластичности, прочности, тепло- и электропроводности материала. Марка М1 рекомендована для отопительных контуров (max t рабочей среды — 250⁰С), а также криогенных установок.
• М2. Содержание меди и серебра – 99,7%.
• М3. — так называемая техническая медь, изготовленная в результате вторичной переплавки или огневого и электролитического рафинирования. Содержание меди и серебра – 99,5%. Металлопрокат марки М3 характеризуется хорошей прочностью и доступной стоимостью.

Снижение доли меди и увеличение доли соплавляемых элементов (никеля, олова, железа, свинца, мышьяка и пр.) в первую очередь оказывают влияние на коэффициент электропроводности, существенно его снижая. Индекс прочности при этом остаётся практически неизменным.

Нормы проверки качества определены ГОСТом 24231-80 и 6507—90.

Кроме химического состава нормативы оговаривают ряд технических условий, в соответствии с которыми производится медная трубная арматура:

• Отсутствие расслоений, трещин, ржавчины и заусенец на торцах.
• Внутренняя поверхность труб должна быть ровной и не иметь выпуклостей, препятствующих току носителя. Допустимое количество выемок и их размер строго ограничено: не более 2 на погонный метр и до 0,25 мм соответственно.
• Соответствие диаметров установленным типовым размерам.
• Сопровождение каждой партии (бухты) технической документацией и маркировкой.

Маркировка расшифровывается следующим образом:

Технология изготовления:

1. Д – Холоднодеформированная прокатная.
2. Г – Прессованная.

Форма поперечного сечения:

1. КР (К) – Круглая.
2. ПП – Прямоугольная.
3. ПК – Квадратная.
4. ПО – Овальная.

Точность производства:

1. П – повышенная точность.
2. Н – в рамках нормы.
3. К – точность по толщине стенки.
4. И – эталонная точность диаметра.
5. Б – точность по длине.
6. О – точность по кривизне.
7. Р – норма по растяжению.
8. Н — твёрдость по Виккерсу.

Тип пластичности:

1. М/Л – мягкая.
2. П/Ф – полутвёрдая.
3. Т/Ч – твёрдая.

Обозначения длины:

1. НД – немерный трубопровод.
2. МД/КД – мерный трубопровод.
3. БТ – бухта.

Обозначение формы намотки бухты:

1. БУ – упорядоченная.
2. БС – спиральная.

Пример расшифровки маркировки представлен ниже на фото:

Монтаж

Стандарты монтажа и эксплуатации изложены в СП 40-108-2004:

• Соединение медных коммуникаций с трубопроводами из стали и алюминия выполняется в строго определённой последовательности: перед медными участками по направлению движения носителя. Несоблюдение данного принципа приводит к эффекту электрохимической коррозии. В отношении латуниевых и пластиковых труб – особенных ограничений нет.
• Максимально допустимая скорость движения носителя в контуре – 2 м/с.
• Индекс жёсткости воды должен быть в пределах от 1,42 до 3,1 мг-экв/л. Иные показатели истощают ресурсы меди.

Монтаж труб

После разработки схемы трубопровода и приобретения расходных материалов (труб и фитингов) необходимо продумать метод соединения труб в единую систему для водоснабжения.

Собирать медные трубы можно:

• методом пайки;
• методом резьбового соединения.

Пайка

Пайка является более сложным способом соединения труб и выполняется при наличии определенного опыта работы с оборудованием. Паевое соединение неразъемное, но высокопрочное. Для соединения медных труб пайкой потребуются следующее оборудование:

• инструмент для резки металла (ножовка или труборез);
• калибратор – специальное устройство для выравнивания размера труб;
• фаскосниматель – устройство для обработки труб после резки;
• паяльник с дополнительным оборудованием (газовый баллон, шланги)
• наждачная бумага;
• флюс – состав для улучшения пайки;
• припой – вещество для заполнения швов при соединении отдельных элементов.

Набор инструментов и приспособлений для пайки

Процесс соединения медных труб методом пайки следующий:

1. труба обрезается согласно разработанному ранее чертежу;
2. обрезанный конец очищается от заусенцев, шлифуется наждачной бумагой мелкой фракции и калибруется;

Начальный этап пайки медных труб

1. место предполагаемой сварки обрабатывается флюсом и разогревается;

Подготовка трубы к пайке

1. труба соединяется с фитингом;
2. свободное пространство между трубой и входным отверстием фитинга заполняется припоем;

Окончательный этап пайки труб

1. после полного остывания производится окончательная зачистка полученного соединения.

При выполнении работы требуется соблюдать технику безопасности. Работа с флюсом должна выполняться в перчатках, а работа с газовой горелкой в средствах индивидуальной защиты и хорошо проветриваемом помещении.  

Как правильно спаять медные трубы, представлено на видео.

https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

Резьбовое соединение

Медная труба для воды также может быть собрана при помощи обжимных колец, то есть резьбовым соединением. В отличие от пайки резьбовое соединение получается разъемным, что позволяет пользователю заменить участок трубы или фитинг, на котором обнаружена протечка.

Резьбовой фитинг с обжимным кольцом

Для сборки медного трубопровода с помощью обжимных колец потребуется следующий набор инструментов:

• труборез или ножовка по металлу. Выполнять операцию по нарезке труб можно и любым иным инструментом;
• фаскосниматель;
• наждачная бумага;
• сантехнические ключи, наиболее подходящие по диаметру.

Работа по сборке медного трубопровода обжимными фитингами производится в следующем порядке:

1. подготавливается труба нужного размера. Места, в которых производилась обрезка, обрабатываются при помощи фаскоснимателя и наждачной бумаги. Поверхность трубы после обработки должна быть максимально ровной;
2. на конец трубы надевается накидная гайка и разрезное кольцо;

Если требуется соединить медную трубу с трубой, изготовленной из другого металла, то место соединения дополнительно обрабатывается любым герметизирующим материалом: ФУМ-лентой, нитью Тангит Унилок и так далее.  

1. труба с обжимным кольцом и фиксирующей гайкой соединяется с фитингом;

Сборка трубопровода обжимными кольцами

1. при помощи ключа производится постепенная затяжка резьбы. В процессе затяжки кольцо постепенно обжимает поверхность трубы за счет чего и достигается высокая прочность соединения.

Сборка резьбового соединения

После сборки трубопровода производится испытание системы водоснабжения. Для этого по трубам пропускается вода под максимальным давлением. При наличии протечек в соединениях производится ремонтные работы. На последней стадии подключаются все сантехнические устройства, предусмотренные схемой.

Фитинги из меди и их виды

Все инженерные системы, в составе которых будет медный трубопровод, для установки нуждаются в качественных фасонных изделиях. Речь идёт о фитингах, которые  предназначены для соединения труб в одну систему с гарантированным отсутствием протечек.

При варианте разъемного соединения приемлемо применение резьбового или обжимного фитинга. Для неразъемного соединения, лучше использовать капиллярные или пресс-фитинги. Главная  их задача в трубопроводе любого назначения  – обеспечить разветвления, повороты, соединение двух труб с одинаковым или разным диаметром. Без фитингов нельзя добиться высокого уровня герметизации системы отопления, кондиционирования или  водопровода. Так же, как и трубы, они имеют высокую пластичность и стойкость к коррозии, просты в монтаже и эксплуатируются  длительное время, не нуждаясь в ремонте.

По конструкции и предназначению выделяют: переходники и адаптеры, колено 45° или 90°, угольный и дуговой отводы с одним или двумя раструбами, муфта, обвод, заглушка, крестовина, тройник, угольник, накидная гайка; редукционные – тройник, муфта и ниппель.

Такой большой ассортимент позволит найти те изделия, которые составят основу коммуникаций. В зависимости от способа крепления, фитинги для медных труб могут быть:

1. Самофиксирующийся цанговый медный пуш-фитингNTM – переворот в монтаже трубопровода. Достаточно в него с обеих сторон вставить трубы, и монтаж завершён. Внутри таких конструкций  есть система колец. Одно из них оснащено зубцами. Когда особый монтажный ключ надавливает на зубчатый элемент, тот прочно закрепляется в соседнем кольце, и получается отличное соединение. Эти фитинги  рекомендованы для временных соединений труб и незаменимы в ремонтных целях.
2. Резьбовой фитинг отличается от других разновидностей тем, что имеет резьбу, при помощи которой выполняется соединение. Оптимальный вариант для случая, когда трубопровод предполагается несколько раз разбирать и вновь собирать.

ВАЖНО! Обычно на соединяемые отрезки медных труб наносить герметик не обязательно. Но если для лучшего контакта его всё же применяют,  нужно  обязательно убедиться, что частицы материала не попали на резьбу.. Такие фитинги используют в тех местах, где нужен доступ для постоянного контроля за надёжностью стыковки

В качестве подходящих резьбовых элементов используют муфты, уголки или колена на 45 и 90 градусов, отводящие штуцеры, крестовины, тройники, колпаки и специальные заглушки

Такие фитинги используют в тех местах, где нужен доступ для постоянного контроля за надёжностью стыковки. В качестве подходящих резьбовых элементов используют муфты, уголки или колена на 45 и 90 градусов, отводящие штуцеры, крестовины, тройники, колпаки и специальные заглушки.

1. Компрессионный или обжимной (цанговый) фитинг имеет резиновое обжимное кольцо для достижения герметичности соединения. Он – незаменим для систем подачи воды, в которых есть трубы, различные по сечению. Применяется для монтажа подземных и надземных трубопроводов из мягкой и полутвердой толстостенной медной трубы. К сожалению, такой соединительный элемент подвержен риску появления протечек. Если для замены соединение раскручивают, обжимное кольцо уже нельзя использовать повторно.
2. Капиллярный фитинг, который используется под пайку. При этом виде соединения, оно получается неразъемным, весьма надежным и долговечным. Её выполняют, используя медный или оловянный припой. Процесс основан на капиллярном эффекте. Это явление обеспечивает равномерное распределение припоя по поверхностям, которые соединяются. Десятки лет именно пайка была основным видом для монтажа, хотя в последние годы выбор фитинговых соединений расширился.
3. Пресс-фитинг, соединяющий элементы медного трубопровода, применяется очень редко. Для монтажа нужен специальный пресс, который стоит недёшево. Приемлем он только тогда, когда другим путём соединить трубы не предоставляется возможным.

В действительности, трубы из меди легко отрезаются и гнутся, монтаж фитингов – прост, а разводка систем в доме не занимает много места. Медные трубы в системах  отопления и водоснабжения ценят за долговечность, надёжность и стойкость к коррозии. К тому же, вода в такой системе предохраняется от различного рода негативных  воздействий. Зная эти моменты, потребители готовы приобретать дорогие медные трубы и фитинги, чтобы иметь трубопроводы экстра-класса.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

• отрезать секции труб необходимого размера;
• если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять;
• линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц;
• снять фаску;
• надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо;
• состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа;
• в местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

• резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу;
• удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц;
• удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой;
• ошкуривание фитинга;
• промазка флюсом наружной поверхности деталей;
• вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм;
• прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже);
• вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы;
• пайка шва;
• промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео: