Решение проблемы протечек
Неприятности с протечками были связаны исключительно со способом соединения фитингами.
Чтобы понять, в чём именно проблема, необходимо ознакомиться со строением металлопластиковой трубы и процессом соединения отрезков такой продукции.
Металлополимерная труба, по определению многослойная, состоит из трёх основных слоёв и двух клеевых. По порядку это: пластик (обычно сетчатый полиэтилен, хотя есть варианты), клеящее вещество, тонкая алюминиевая трубка со сварным швом, снова клеящее вещество, а снаружи – слой пластика.
Порядок соединения труб посредством фитингов:
- На торец трубы надевают разрезное кольцо и накидную гайку.
- Изнутри торца снимают фаску, после чего внутрь вставляется штуцер фитинга. Надёжность соединения обеспечивается применением нескольких резиновых колец, надеваемых на штуцер, и обжим полимером материала изготовления штуцера – латуни.
- Накидное кольцо опускается, гайка надевается на резьбу и завинчивается. Это обеспечивает дополнительный обжим штуцера.
В результате получается плотное герметичное соединение с хорошей гидроизоляцией. Однако через некоторое время, из-за повышенной температуры теплоносителя, резиновые кольца теряют упругость и пластичность и начинают просто крошиться.
Это наиболее часто встречающаяся проблема, однако возможна и другая – неаккуратность при сборке.
В частности, перед соединением имеющих овальную форму сечения труб их следует тщательно выровнять с помощью калибратора и обязательно снять с торцов фаски. Качественный калибратор для металлопластиковых труб справится с подобной задаче без каких либо трудностей.
В противном случае уплотнители с большой вероятностью сместятся и соединение начнёт протекать почти сразу же.
Металлопропиленовые трубы в этом отношении гораздо надёжнее и устойчивее к воздействию высоких температур. В многослойных полипропиленовых трубах алюминий выполняет лишь армирующую функцию, снижающую коэффициент термического расширения.
Полипропилен, в отличие от полиэтилена, поддаётся сварке (пайке), следовательно, при сборке водопроводных или отопительных контуров из этого материала можно использовать не только обжимные фитинги, но и сварочные аппараты, и электромуфты.
1 Структура изделий
Пластиковые трубы для отопления имеют полую структуру с круглым сечением. Их изготавливают из материалов нескольких видов, склеенных прочными составами. Изделия состоят из 5 слоев:
- полиэтилен;
- клей;
- фольга из алюминия;
- клей;
- полиэтилен.
Клей, соединяющий элементы конструкции, отличается высоким качеством и прекрасными адгезивными свойствами. Он обеспечивает легкость монтажа и длительную эксплуатацию труб. Компании, производящие изделия, используют патентованные составы, которые не допускают расслоения. При самостоятельной организации отопления лучше использовать модели, имеющие сертификат качества. Они должны соответствовать гигиеническим и санитарным нормам.
Особенности металлополимерных труб
Технология изготовления
Технология изготовления трубных изделий из металлополимеров предусматривает несколько этапов:
- Из специального устройства (экструдера) выдавливается внутренняя оболочка.
- Сверху оболочки с помощью специального клеевого слоя наносится несущий слой из алюминиевой фольги, которая сваривается по шву лазерным методом встык или внахлест.
- На алюминиевый слой наклеивается выдавленная внешняя оболочка.
- Все слоя одновременно подвергаются прессованию.
Внешний слой трубы защищает алюминий от воздействия кислорода и влаги. Алюминиевая фольга обеспечивает прочность изделия, а внутренний слой предназначен защитить изделие от воздействия рабочей среды и образования конденсата.
Технология изготовления
Преимущества перед металлическими изделиями
Благодаря такой технологии трубы металлополимерные многослойные получают физико-механические характеристики, благодаря которым значительно превосходят металлические трубы. В первую очередь это:
- устойчивость против коррозии и агрессивной среды;
- хорошая теплостойкость;
- простота монтажа;
- сохранение геометрической формы после изгиба;
- устойчивость против внутренних отложений;
- высокая пропускная способность и пр.
Назначение и маркировка изделий
Трубы из металлополимера применяются для прокладки водопроводов, систем отопления и канализации. Также они вполне пригодны для газа.
Для четкой, однозначной классификации изделий принята международная маркировка металлопластиковых труб. Основная цель нанесения информации – донести до покупателя максимум полезных данных про изделие.
Разобраться в маркировке поможет следующая инструкция, раскрывающая основную кодировку:
- Тип применяемого для изготовления пластика:
- PEX-AL-PEX – сшитый полиэтилен;
- PERT-AL-PERT – термостойкий полиэтилен;
- PE-AL-PE – простой полиэтилен;
- PP-AL-PP – полипропилен.
- Изделия из сшитого полиэтилена в аббревиатуре могут содержать буквы, которые обозначают, каким способом сшитый материал (а-пироксидным, b-силановым, c-электронным).
- Диаметр изделия и толщина (минимальная) стенки. Значение проставляется в миллиметрах или дюймах.
Для перерасчета можно использовать следующие соотношения: 16,0 мм – 3/8″; 20,0 мм – 1/2″; 25,0 мм – 3/4″; 63,0 мм – 2,0″; 90,0 мм – 3,0″; 110,0 мм – 4,0″; 125,0 мм – 5,0″. Другие значения можно найти при помощи конвертера.
- Номинальное (рабочее) давление, на которое рассчитана труба. При соблюдении рабочего давления металлополимерные трубы выдерживают более 50 лет эксплуатации без деформации и других нарушений технических характеристик.
- Максимальное давление. Актуальный параметр для трубопроводных изделий, рассчитанных для транспортировки рабочей среды с высокой температурой.
- Информация о рабочей среде, которую можно транспортировать по трубам.
- Номер партии и дата изготовления продукции.
Производителем рекомендуется при прокладке трубопровода обеспечить доступ к считыванию маркировочной информации, которая окажется полезной при проведении ремонта или осмотра участков магистрали.
Пример маркировки изделий
Способы соединения
Использование металлопластиковых труб для прокладки трубопроводов требует решения проблем с соединением изделий между собой или фитинговыми изделиями.
Для обеспечения надежных соединительных узлов используются:
- Фитинги резьбовые с уплотнительным разрезным кольцом.
- Пресс-фитинги.
Резьбовые фитинги проще в установке и не требуют специального инструмента. Однако такой вид соединительного узла является главным недостатком металлополимерной продукции, так как соединения со временем теряют герметичность и требуют постоянного контроля и подтяжки.
Соединительные узлы, образованные с помощью пресс-фитингов, более надежные, однако являются неразъемными и для их организации необходим специальный пресс-инструмент.
Эксплуатационные характеристики
Чтобы разобраться, какой лучше материал для трубы металлопластик или разновидности полиэтилена, лучше сразу сравнить технические характеристики каждого вида:
| Характеристики | МП трубы | Полипропиленовые изделия | Конструкции из ПВХ |
| Максимальное давление | 15 атмосфер | 30 атмосфер | 120 атмосфер |
| Давление для работы | 10 атмосфер | От 16 до 25 атмосфер, в зависимости от выбранного диаметра | 100 атмосфер |
| Максимальная температура | 120 °С | 120 °С, при 140 °С материал начинает плавиться | 165 °С , начинает плавиться при 200 °С |
| Постоянная температура | 95 °С | От 40 до 95 градусов в зависимости от выбранного диаметра | 78 °С |
| Теплопроводность | 0,45 Вт/мК | 0,15 Вт/мК | От 0,13 до 1,63 |
| Срок службы | 50 лет | От 10 до 50 лет, в зависимости от рабочих температуры и давления | 50 лет |
Разновидности конструкций из металлопластика
- Металлопластиковые трубы, армированные алюминиевой фольгой – при производстве сначала листы фольги свариваются между собой ультразвуковой сваркой, затем с помощью адгезива (природного или синтетического) производитель соединяет два слоя сшитого полиэтилена и слой алюминия, что делает их более гибкими, однако менее прочными и с меньшим показателем температурной устойчивости.
- МП изделия, армированные жестким сетчатым каркасом – так как в роли центрального звена могут выступать не только разные металлы, но и разные по способу изготовления формы (сетка, проволока, полосы), технология каждого вида будет отличаться. Технологический процесс производства происходит следующим образом — при вытягивании продольной арматуры из пластика, происходит поперечное накручивание металлического каркаса, которые приваривается к поверхности внутреннего слоя будущего изделия с помощью специального электрода. Далее конструкция опять заливается расплавом верхнего слоя из пластика. Такой способ производства происходит без склеивания различными видами адгезирующих веществ, что увеличивает продолжительность срока эксплуатации.
В сравнение с остальными видами полиэтиленовых конструкций металлопластиковые конструкции служат без постоянного проведения ремонтов.
Размеры и диаметры
Самыми часто используемыми диаметрами металлопластиковых труб являются от 16 до 26 мм. Однако производитель выпускает арматуры и большего диаметра – до 63 мм.
При выборе нужного размера металлопластикового изделия необходимо руководствоваться будущим местом эксплуатации, так для водопровода лучше подойдут металлопластиковые трубы с внутренним диаметром 16 мм и 20 мм (трубы 16 мм используются для отводов к сантехнике).
Для построения больших отопительных или водопроводных разводок для жилых зданий можно использовать металлопластиковые трубы с размером до 40 мм, а вот конструкции с внешним диаметром в 63 мм используются в промышленных, металлодобывающих и нефтедобывающих промышленностях.
Размеры МП изделий могут рассказать о своих возможностях, которые зачастую отличаются друг от друга именно в зависимости от диаметра. Таблица размеров и технических характеристик:
| Диаметр (внешний слой) | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 |
| Внутренний диаметр | 12 | 16 | 20 | 26 | 33 |
| Толщина стенки, в мм | 2 | 2 | 3 | 3 | 3,5 |
| Вес 1 метра, в кг | 0,12 | 0,17 | 0,3 | 0,37 | 0,463 |
Параметры 16 мм арматуры и цена на нее зачастую позволяют мастерам использовать данную разновидность без опасения в жилых помещениях и многоквартирных домах.
В продаже металлопластиковые изделия с диаметром до 40 мм можно найти в бухтах (мотках) от 50 до 200 метров длиной.
Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба
Толщина стенок и выбранный армируемый состав готовых арматур определяют, какую температуру выдержат металлопластиковые трубы. Нормальной температурой для эксплуатации будет 60-95 градусов, однако при перепадах давления и температур МП конструкция сможет справиться и с температурой в 120 градусов.
При температуре в 140 градусов происходит оплавление стенок и фитингов для конструкций из МП, что приводит к деформации изделий и образованию протечек.
Теплоотдача металлопластиковой трубы в 0,45 Вт/мК является решающим фактором при выборе изделий для создания теплых полов.
Какое давление выдерживает металлопластиковая труба
Так как при производстве изделий используется полиэтилен низкого давления, МП трубы выдерживают давление до 15 атмосфер, основное рабочее давление — 10 атмосфер.
При построении водопроводных или отопительных конструкций в частных домах давление может понижаться до 7-8 бар. При данном показателе в многоквартирных домах, возможны разрывы стенок.
Такие показатели позволяют применять металлопластиковые конструкции при добыче металлов на больших глубинах, так как они смогут выдержать давление нескольких слоев земных пород.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ соединения многослойных металлополимерных труб методом сварки через соединительное устройство, имеющее не менее двух присоединительных элементов с посадочными гнездами для конечных участков труб, по внешней, внутренней и торцевой поверхностям конечного участка трубы, охватываемых внутренними поверхностями посадочного гнезда соединительного устройства, с предварительным одновременным нагревом конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства и последующим совмещением предварительно нагретых участков трубы и соединительного устройства, отличающийся тем, что для исключения разрушения полимерных слоев, оголения внутреннего металлического слоя и удаления нанесенных на металлический слой адгезионных слоев трубы при совмещении ее с соединительным устройством конечный участок трубы нагревают до температуры размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, а посадочное гнездо соединительного устройства, выполненное в виде соосного с внутренним отверстием посадочного гнезда присоединительного элемента соединительного устройства кольцевого паза с цилиндрической стенкой со стороны внешней поверхности присоединяемой трубы, и конической, усеченной по плоскости торца присоединительного элемента, стенкой со стороны внутренней поверхности присоединяемой трубы, предварительно нагревают до температуры плавления материала соединительного устройства, при этом предварительный нагрев конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства осуществляют с помощью сварочного приспособления, имеющего блок управления и нагреватель, на котором расположены инструмент трубы и инструмент фитинга, при этом температура нагревателя и инструмента фитинга, имеющего непосредственный контакт с поверхностью нагревателя, равная температуре плавления материала соединительного устройства, задается блоком управления и поддерживается им на постоянном уровне в пределах заданной погрешности, при этом ограничение нагрева конечного участка трубы до температуры, не превышающей температуру размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, обеспечивается закреплением инструмента трубы на нагревателе через переходную втулку, при этом для настройки температуры нагрева при изменении внешних условий инструмент трубы может перемещаться по оси переходной втулки.
Достоинства и недостатки металлополимеров
К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:
- простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
- высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
- умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
- высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
- устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
- несклонность к образованию отложений и засоров;
- эстетичный внешний вид;
- высокую пропускную способность;
- низкую теплопроводность;
- достаточную пластичность;
- возможность легкого ремонта;
- долговечность.
Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.
Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.
Оценить плюсы и минусы указанных труб проще и легче в сравнении металлопластиковых и полипропиленовых изделий. Сравнительный обзор приведен в рекомендуемой нами статье.
Устройство теплого пола из металлополимерных труб
Благодаря долгому сроку службы, высокой технологичности и простоте монтажа металлополимерные трубы могут применяться для устройства теплых полов в загородном доме. Применение теплых полов как системы отопления загородного дома более эффективно, чем привычные батареи, в первую очередь с точки зрения эффективности (в Скандинавских странах, которые наиболее близки нам по климатическим условиям, в настоящие время свыше 80 % домов оснащаются тепловыми полами). Экономия происходит благодаря тому что при теплом поле нет больше необходимости повышать мощность отопительных систем, чтобы прогреть самую холодную зону, к которой относится пол.
До появления металлополимерных труб теплые полы устраивали лишь с помощью электрических кабельных систем, где источником тепла служил электрический нагревательный элемент (кабель), уложенный в бетонный пол. Применяя, вместо кабеля металлополимерные трубы, вы сможете отказаться от использования дорогой электроэнергии и, кроме того, не возникает необходимости проведения работ по дополнительной изоляции и заземлению.
Принципиально работы по устройству теплого пола из металлополимерных труб выполняются в следующей последовательности;
1. Основание пола покрывают слоем теплоизоляционного материала, на который укладывают алюминиевую фольгу для отражения тепловых лучей.
2. Затем на полу выкладывают контур из нескольких витков металлополимерной трубы, обозначающий необходимые зоны нагрева.
3. Все вместе заливают бетоном с толщиной слоя 3-5 см.
4. Когда бетон застынет и наберет свою прочность его можно покрыть любым отделочным материалом; паркетом, линолеумом, ковровыми покрытиями, керамической плиткой.
Основное преимущество теплого пола из металлополимерной трубы в том, что излучение тепла начинается не в 20-40 см от пола, как при использовании настенных радиаторов или отопительных панелей, а нагревается сам пол. Благодаря этому в помещение создается наиболее комфортный баланс температур с плавным уменьшением по высоте.
С точки зрения сохранения здоровья обитателям дома, это схема более предпочтительна, чем при привычных батареях под окном, при которой холодный пол в сочетании с теплым воздухом, поднимающимся от батарей, что создает большой перепад температур и провоцирует появление сквозняков.
Наиболее оправданно устройство теплых полов из металлополимерной трубы в помещениях санузла, а также в саунах и бассейнах.
Эксплуатационные качества и сфера применения
Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.
К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:
- антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
- хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
- химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
- гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
- газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
- шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
- износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.
Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность, доступная стоимость и практически безотходное использование.
Стыковка трубопровода пресс-фитингами обеспечивает герметичное надежное соединение магистрали – это позволяет выполнять скрытую прокладку трубопровода и выполнять бетонную заливку
Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:
- Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
- Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
- Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.
Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.
При использовании некачественных изделий и несоблюдении технологии монтажа возможно расслоение структуры металлопласта и растрескивание наружного пластикового слоя
Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.
Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.
Основные области применения:
- коммуникации систем водоснабжения;
- подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
- обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
- изоляция электрокабелей и проводов.
Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.
При условии изготовления «внутреннего рукава» трубы из пищевого пластика, допустимо использование металлополимерного трубопровода для подачи питьевой воды
Ограничения эксплуатации:
- помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
- здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
- централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
- при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.
Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.
Стоит ли применять металлопластиковые трубы для водопровода
Труба металлопластиковая водопроводная представляет собою многослойную конструкцию, основными из которой являются два полиэтиленовых (наружный и внутренний) слоя и один алюминиевый слой. Между собой слои соединяются с помощью специального клея. Сегодня выпускаются металлопластиковые водопроводные трубыс наружным диаметром от 16 до 63 мм, самыми популярными размерами для внутренней разводки являются 16, 20 и 26 мм. При необходимости обустройства внешней разводки больших объектов наиболее распространенными являются диаметры в 32 и 40 мм.
Металлопластиковая труба состоит из 3-х слоев, соединенных клеевым составом
В многоквартирных домах рекомендуется использовать металлопластиковые трубы диаметром 16 и 20 мм. Из труб большего диаметра выполняется основная разводка, а из труб меньшего выполняются отводы к бытовым приборам (смесителю, стиральной машине, унитазу и пр.).
Сфера применения
После утверждения изменений Минстроем РФ к СНиП 2.04.01-85 металлопластиковые трубы стали применяться повсеместно при гражданском и промышленном строительстве. Они успешно используются при организации горячего и холодного водоснабжения многоквартирных и частных домов, отопления, при реконструкции водопроводных систем, при устройстве поливочных систем, для подачи сжатого воздуха, в установках для забора воды из колодцев и скважин, для транспортировки различных жидкостей, в том числе химически агрессивных. Особенно актуален монтаж систем из металлопластиковых труб там, где невозможно (запрещено) использовать сварку.
Достоинства труб из металлопластика
По сравнению с полимерными трубами, все металлопластиковые трубы для водоснабженияобладают целым рядом преимуществ, а именно:
- низкий коэффициент линейного расширения;
- высокая способность удерживать изначальную форму;
- исключительная герметичность.
Большинство моделей металлопластиковых труб имеет внутренний композитный слой с наноразмерными частицами серебра. Это повышает гигиенические качества трубы, поскольку ионы серебра уничтожают вредоносные бактерии и препятствуют отложению на стенках трубы различных взвесей. Поэтому металлопластиковые трубы служат безупречно и долго.
По сравнению с трубами из стали, чугуна и меди, металлопластиковые трубы обладают также целым рядом преимуществ:
- они имеют более низкую стоимость;
- низкие эксплуатационные расходы (не требуют обслуживания и ремонта);
- их монтаж осуществляется значительно быстрее (примерно в 5 раз);
- они бесшумно транспортируют поток жидкости;
- они гораздо легче, не несут существенной нагрузки на строительные конструкции;
- более эстетичны;
- они самые герметичные.
Эластичные металлопластиковые трубы выдерживают минусовые температуры, а также успешно справляются с транспортировкой горячей (до +90) воды. Они выдерживают гидроудары и обладают низкой теплопроводностью.
При качественном монтаже и бережной эксплуатации системы из металлопластиковых труб могут служить до 50 лет без необходимости ремонта
Недостатки металлопластиковых труб
При множестве бесспорных достоинств, металлопластиковые трубы, как и любой другой материал, имеют свои недостатки. Прежде всего, они наиболее подвержены механическим повреждениям, особенно это касается открытых коммуникаций. Даже металлопластиковые трубы для горячей водыменее устойчивы к высоким температурам и гидроударам, по сравнению с теми же металлическими.
Металлопластик накапливает статическое напряжение, поэтому эти трубы нельзя использовать для заземления.
При наружной прокладке металлопластиковые трубы подвергаются риску механических повреждений, их легко повредить даже тяпкой или лопатой
Монтажные узлы трубопроводной системы из металлопластика при эксплуатации в условиях пониженных температур подвергаются разрушению.
Старение и ослабление первоначальных качеств металлопластиковых труб наблюдается в процессе их длительной интенсивной эксплуатации, особенно если они подвергаются прямому солнечному излучению или эксплуатируются при низких температурах.
Многослойные металлополимерные трубы с алюминиевым слоем
Большинство таких трубных систем предназначено для организации систем отопления (в том числе и напольного) и водоснабжения (холодного и горячего). Конструкция изделий обозначена в ГОСТ Р 53630-2009 на трубы металлополимерные многослойные.
Структура слоёв:
- наружный;
- клеящий;
- барьерный;
- клеящий;
- внутренний.
Материалы для изготовления металлополимерных труб
При производстве металлополимерных труб (МПТ) могут использоваться:
- полиэтилен обычный, РЕ или РЕHD – для низконапорных систем холодного водоснабжения;
- полиэтилен термостойкий, PERT – для водопроводов холодной и горячей воды, а также отопления (до 70 °С) среднего давления;
- полиэтилен сшитый, РЕХ – трубопроводы повышенного давления и температуры, стойкость к ультрафиолету (у отдельных производителей);
- полипропилен.
Толщина алюминиевого слоя у различных производителей металлополимерных труб отличается и может быть разной по сортаменту даже в пределах одного производства. Толщина алюминиевого слоя влияет на жесткость трубы и должна выбираться исходя из поставленной задачи.
Клеящий состав крайне важен, ведь именно он образует единую, хотя и многослойную структуру МПТ. Основное требование – хорошая адгезия по отношению к алюминию и полимеру. Лучшие производители таких клеев:
- Equistar, США;
- Hyundai, Южная Корея;
- Mitsui, Япония.
Российские производители МПТ
Лучшие российские производители МПТ выпускают продукцию не только для отопления и водоснабжения, но и для многих технических и технологических трубопроводов.
Продукция под торговой маркой COMPIPE выпускается в Подмосковье (г. Кашира), а с 2015 года частично и в Швейцарии. Кроме стандартного назначения трубы применяются в разводках внутридомовых газопроводов, в отоплении открытых площадок, организации «тёплых полов». Качество МПТ COMPIPETM из сшитого полиэтилена, по отзывам, высокое. Есть обратная связь с производителем. Предприятие также производит фитинги, арматуру и инструмент под торговой маркой Comtek.
НПП «Маяк-93» являются не только производителями МПТ, но также разрабатывают и поставляют оборудование для их производства. Кроме вышеперечисленных возможностей, их трубы предназначены для прокладки и изоляции электропроводки, в системах морских судов и поездов РЖД, а также для технологических нужд (сжатый воздух, агрессивные жидкости).
Для отопления и водоснабжения предприятие «Казанские металлополимерные трубы» выпускает МПТ, в которых внутренний и наружный слои состоят из полипропилена. Алюминиевая фольга сварена «внахлёст». Теплопроводность стенок ниже, чем при защитных слоях из полиэтилена, поэтому в трассе теплоноситель теряет меньше тепловой энергии.
Предприятие ООО «Комплект-сервис+», Татарстан, производит продукцию по европейской технологии и из европейских материалов, однако их трубы металлополимерные соответствуют ГОСТ Р 53630-2009 и ТУ, утвержденному НИИсантехника. Они также используют высокотемпературный полипропилен в качестве защитного слоя с высокой стойкостью к химически активным средам. Температура эксплуатации – до +110 °С. Производимые фитинги для металлополимерных труб универсальны и подходят как МПТ, так и полипропиленовым.
Совместное производство России и Италии выпускает трубы Valtec с полиэтиленом в защитных слоях. Особенности производства позволяют использовать такие МПТ при частых перепадах температуры среды с кратковременными «пиками» до 130°С.
Зарубежные поставщики МПТ
Лидерами продаж являются признанные производители многослойных металлополимерных труб с техническими характеристиками, соответствующими всем требованиям длительной эксплуатации. Выдаваемые гарантии не редко составляют 10 лет, что указывает на уверенность производителя в своей продукции. Вот только некоторые из них:
Сортамет FRÄNKISCHE ROHRWERKE
- FRÄNKISCHE ROHRWERKE, Германия;
- HERZ, Австрия
- HENCO, Бельгия
- RBM, Италия;
- TECE, Германия;
- REHAU, Франция;
- GIACOMINI, Италия;
- COES, Италия.
Итальянских и немецких производителей качественных МПТ много. На рынке также присутствуют производители из Кореи и Китая. Выбирая технические характеристики металлополимерных труб различных производителей, выделите время на изучение маркировки продукта. На рынке много подделок, в особенности HERZ и HENCO, которые никак не соответствуют оригинальным трубам.
Гладкие и гофрированные трубы GIACOMINI для газоснабжения
Металлополимерные трубы прекрасно зарекомендовали себя в отоплении, водо- и газоснабжении, других областях. Продукция имеет длительный срок службы и надежные гарантии, но остерегайтесь подделок и некачественного монтажа – обращайтесь к профессионалам.
Характеристики труб из металлопластика
Выбор изделий основан на том, какие имеют эксплуатационные характеристики металлопластиковые трубы для отопления. Согласно нормативной документации, данную продукцию выпускают с наружным диаметром от 16 до 63 миллиметров при толщине стенок 2-3 миллиметра.
Для проводки берут трубы, имеющие больший диаметр, это, как правило,32 миллиметра. Чтобы обеспечить подводку горячей воды к радиаторам и другим элементам применяют трубы диаметром 20 –24 миллиметра (прочитайте: “Какой диаметр металлопластиковых труб лучше выбрать, характеристики и преимущества материала”). Для соединения между собой труб и подсоединения их к батареям существует большой ассортимент фитингов.
Металлопластиковая труба для отопления способна постоянно выдерживать температурный режим в 95 градусов. Допускается кратковременно повышение температуры в системе отопления не более, чем до 110 градусов. При – 40 градусах трубы из металлопластика замерзают.
Толщина алюминиевого слоя в них может составить от 190 до 300 мкм.
Отопительные коммуникации имеют рабочее давление:
- 1 кПа при 95 ºС;
- 2,5 кПа – при температуре 25 ºС.
Теплопроводность металлопластиковой трубы для систем теплоснабжения составляет 0,43 Вт/(мК).
