Опоры трубопроводов
- газопроводов;
- нефтепроводов;
- трубопроводов ТЭС и АЭС;
- инженерных коммуникаций ЖКХ;
- промышленных предприятий и др.
Наше производство производит опоры трубопровода по большинству существующих стандартов, а также по индивидуальным чертежам заказчика из обычных сталей или для «северного исполнения» из стали 09Г2С.
В зависимости от назначения и устройства все опорные конструкции относятся либо к подвижным, либо к неподвижным опорам.
Подвижные опоры трубопроводов
Подвижные опоры трубопроводов ориентированы на восприятие вертикальных нагрузок, зависящих от протекающего внутри трубопровода продукта и веса самого трубопровода. Конструктивно подвижные опоры состоят из жесткого основания, полукруглого металлического держателя, крепления и прокладки.
Для крепления горизонтальных трубопроводов применяются подвесные опоры. Подвески, которых прикрепляются к кронштейнам, консолям, перекрытиям сооружений с применением тяг с болтами или приварных пружин, размеры которых определяются в каждом конкретном условии.
Неподвижные опоры трубопроводов
Подвижные опоры позволяют трубопроводу смещаться, фиксируя во время деформаций любой тип трубопровода, в целях поглощения линейных удлинений, возникающих при изменении температуры, в тоже время неподвижные опоры в определенных местах поддерживают трубопровод, испытывающий вертикальные на грузки от собственного веса и веса оцинкованной или полиэтиленовой оболочки служащей теплоизоляцией.
Горизонтальные нагрузки делятся на горизонтальные осевые и горизонтальные боковые. Усилие от горизонтально боковых нагрузок передаются на те опоры которые расположены в местах поворота трубопровода и вблизи их присоединения к опором. Горизонтальные осевые усилия передаются на все имеющиеся неподвижные опоры. Изготовление всех видов опор трубопроводов выполняется по альбомам и сериям в соответствии с требованиями ОСТ и ГОСТ, предъявляемых к каждой конкретной опоре с учетом условий эксплуатации и области ее применения.
Советы от специалистов
- Длина гибких шлангов так, чтобы они естественно провисали и позволяли при необходимости сдвинуть газовое оборудование. При этом они не свисают до пола, не натянуты, не пересекаются с другими коммуникациями.
- При необходимости поворота трубы, ее обрезают и ставят стационарную заглушку. Далее в трубе высверливается отверстие, а в него приваривается новый участок.
- Заменяя газовую плиту, учитываются нормативы многоэтажных домов по внутреннему объему помещения: для 2-х конфорочной — 8 м3, 3-х конфорочной — 12 м3, 4-х — 15 м3. В квартирах студиях без выделенной комнаты под кухню эти показатели увеличиваются в 2 раза. Поэтому, просто поменять одну плиту на другую нельзя: этот вопрос требует согласования и утверждения в соответствующих инстанциях.
- Если газовые трубы прокладываются через стены, их необходимо заключить в футляр. Между газопроводом и футляром специальной изоляцией заделывается все пространство.
- Газовые трубы можно изгибать с учетом того, что радиус закругления не менее 2,5 диаметров трубы.
Правильное подключение труб С учетом повышенной опасности осуществления внутри дома любых работ с системой газоснабжения, решение этого вопроса необходимо предоставляется специалистам. Они выполнят заказ с учетом всех нормативных требований.
Плюсы и минусы электрозадвижек
Скажем, что хорошо, а что плохо в электроподводе к задвижке.
По функционалу электрифицированный затвор ничем не отличается от обычного ручного запорного механизма.
К преимуществам электрической регулировки можно отнести.
| «Хорошо» | «Плохо» |
| доступность управления запорной арматурой на труднодоступных участках водопровода | невозможность установки электропривода на объектах с повышенной взрывоопасностью |
| возможность автоматической регулировки, открытия/закрытия | при некачественной сборке и материалах возможна разгерметизация механизма |
| управление вентилем на трубопроводе большого диаметра без усилий | необходимость в источнике бесперебойного питания |
| быстрая, но плавная регулировка напора | |
| моментальное срабатывание запорного механизма при включении | |
| устойчивость к коррозии | |
| задвижка в открытом положении не препятствует прохождению потока жидкости |
Требования для внутренних газопроводов
Монтаж внутренних газопроводов обязан подчиняться определенным требованиям. Установка по собственному разумению или по принципу удобства монтажа строго запрещается. К наиболее ответственным вопросам относятся:
Требования для газопровода
- Трубопроводы вводятся напрямую, прокладка газопровода через другие помещения запрещается.
- Запрещается пересечение воздуховодов, нарушающее режим работы воздухотехнических компонентов здания.
- Максимальное разрешенное давление составляет 3 кПа.
- В местах, где трубопроводы пересекают коридоры, монтаж производится на высоте минимум 2,2 м, но не менее 10 см от верха трубы до потолка.
- Газопроводы должны иметь прочное крепление к стенам при помощи хомутов, крючьев или кронштейнов.
- Свободное провисание трубопровода за счет собственной упругости запрещено.
- Не разрешается использование одного опуска на несколько приборов, для каждого из них должен быть свой.
Площадь кухни должна соответствовать числу горелок плиты:
- для 2 горелок потребуется 8 м2;
- для 3 горелок — 12 м2;
- 4 горелки потребуют не менее 15 м2.
Требования к помещению, в котором находится прибор потребления:
Газовый ввод
- хорошо освещено;
- в нем обязательно должен иметься вентиляционный канал. Можно использовать специальные вентиляционные установки;
- оконный блок должен быть оборудован форточкой (фрамугой).
Устройство и использование внутренних газопроводов должно производиться с соблюдением всех требований безопасности, предусмотренных СНиП и ГОСТ. Любые нарушения чреваты уголовным или административным преследованием, в зависимости от степени серьезности обнаруженных нарушений.
Область применения запорной арматуры
Запорная арматура предназначена:
- для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
- для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
- бытовых сетей водоснабжения, теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.
На трубопровод можно устанавливать только ту арматуру, которая предназначается именно для этого вида.
Основы установки запорно-регулирующей аппаратуры
Ни один трубопровод не может полноценно функционировать без запорной аппаратуры. Вследствие того что существует несколько ее разновидностей, установка одной из них существенно отличается от монтажа других устройств и должна осуществляться только специалистами с применением специализированного оборудования.
Работоспособность, долговечность и безопасность трубопровода зависят от того, насколько квалифицированно были проведены работы по монтажу.
Соединение арматуры с трубопроводом производится:
- муфтами с внутренней резьбой;
- цапками на наружном уплотнителе;
- ниппелями;
- фланцами;
- сваркой.
Сварка – самый надёжный способ взаимного скрепления элементов трубопровода и единственный, который подходит для транспортировки сред высокого давления.
Соединение при помощи фланцев, плоских колец или дисков из легированной стали, закрепляющихся болтами к концам деталей, которые необходимо закрепить, также, позволяет обеспечить необходимый показатель герметичности. Производители запорной арматуры предоставляют гарантию на свою продукцию, проводя тесты на непроницаемость и прочность деталей, их соответствие техническим требованиям.
Правила при монтаже запорно-регулирующей арматуры
Есть несколько важных правил, которые следует соблюдать при выполнении монтажа запорно-регулирующей арматуры:
1. Обязательная очистка трубопровода. После транспортировки деталей их необходимо обработать вручную или воздействуя воздухом, паром или водой. При проведении сварки также нужно регулярно осматривать трубу на предмет загрязнений, чтобы образовавшаяся окалина не повредила герметичности.
2. Проверка фланцев на предмет наличия неровностей. Гладкая поверхность детали не должна быть поцарапана или иметь другие ярко выраженные дефекты.
3. Следует избегать монтажа запорной арматуры на участках с неравномерным рельефом. Если механизм будет находиться не на прямом отрезке трубопровода, напряжение, возникающее в местах изгиба, повлияет на герметичность и спровоцирует протечки.
4. Экранирование от скачков давления, возникающих при гидравлическом ударе, который может повредить или вывести из строя всю систему, включая и арматуру, проводится путем установки обратного клапана для обеспечения стабильного потока.
5. К задвижкам крупным диаметров или тяжелым приводам может понадобиться дополнительная опора для препятствования поломке винтов или прокладок.
6. Запорную арматуру можно повредить, если приложить слишком большие усилия к ее закручиванию.
7. Арматура из нержавеющей стали должна находиться в открытом положении во время установки.
Эксплуатационные характеристики
Качественная работа трубопроводных систем зависит от правильного выбора кода изделия ОКПД 2 (вентили, краны, задвижки, другое оборудование).
Необходимо учитывать эксплуатационные характеристики:
- номинальный диаметр трубопровода, который характеризует пропускную способность потока среды;
- номинально допустимое давление в трубопроводе;
- в какой среде работает запирающее устройство, класс герметичности;
- параметр температур рабочей среды (минимальное и максимальное значение);
- стойкость к коррозии.
Основные эксплуатационные показатели на изделие производитель указывает в техническом паспорте.
Виды арматуры для трубопроводов
Выделяют следующие виды трубной арматуры:
- регулирующая;
- запорно-регулирующая;
- невозвратно-запорная;
- запорная;
- предохранительная;
- обратная;
- невозвратно-управляемая;
- смесительно-распределительная;
- дренажная (спускная);
- отводная;
- отключающая (защитная);
- редукционная (дроссельная);
- фазоразделительная;
- контрольная.
Как нетрудно догадаться, каждая разновидность продукции предназначена для определённых целей, которым соответствует и устройство трубопроводной арматуры.
Например, запорную трубопроводную арматуру используют для перекрытия движения рабочей среды (или совокупности сред) с целью проведения профилактических работ в сети.
Предохранители служат для защиты трубопровода от превышения рабочего давления, в результате которого система может выйти из строя, путём сброса излишков перемещаемой среды.
Регулирующая арматура предназначена для поддержания нужного количества носителя с помощью изменения его расхода.
Возникновение возвратного потока, снижающего производительность системы, предотвращается обратными элементами (в частности, невозвратно-запорными и невозвратно-управляемыми).
Сброс из трубопроводной системы рабочей среды осуществляется путём использования спусковых, или дренажных, приспособлений.
Разделение фаз (при условии, что в трубах перемещается несколько фазовых состояний среды) производится при помощи фазоразделительных элементов.
Какие трубы выбрать
Выбор труб для газопровода в жилых домах любого типа ограничен гостами и в расчет берется газонепроницаемость, прочность к механическим повреждениям. Это могут быть стальные или медные трубы. Внутреннюю разводку между приборами в отдельных случаях разрешается осуществлять за счет использования армированных трубок из вулканизированной резины или сертифицированных гибких шлангов.
Газопровод внутри дома относится к системе с давлением до 0,05 Па, что классифицируется как низкое. Такие системы обслуживаются трубами общего назначения, относящиеся к электросварным прямошовным. При выборе трубы ориентируются на параметры:
- внешний и условный (внутренний) диаметр. Это значение зависит от особенностей проекта, а не от типа трубы;
- выбор оптимального типа соединения, которым считается сварное. Для этого подходят и медные, и стальные трубы. В местах установки запорной арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов допускается фланцевое, резьбовое соединение, стыковка муфтой;
- трубы из меди имеют возможность соединения с помощью пресс-фитингов;
- медные изделия более дорогие, но обладают лучшими антикоррозийными показателями перед стальными. Они имеют более эстетичный вид даже в неокрашенном состоянии.
Материал для изготовления запорной арматуры
Устройства запорной арматуры в большинстве изготавливаются из антикоррозийной стали (нержавейка) или чугуна. Другой материал в изготовлении мало применяется, так как устройство контактирует с агрессивной средой: вода, масло, газ, пар, которые вызывают коррозию.
В пластиковых инженерных домовых сетях запорную арматуру изготавливают из пластмассы. Для изготовления оборудования кроме чугуна и нержавейки применяют сплав: сталь, чугун, бронза. Применяется для изготовления специального оборудования титан. Современные краны изготавливают из фарфора, бронзы и пластика.
Как произвести прокладку газоснабжения — пошаговая схема
Шаг 1: Составление проекта
Собрав всю необходимую документацию, можно приступить и к подготовке проекта. В нем указывается абсолютно все: размеры труб и их материал, расположение различных деталей, газовых приборов. Обязательно оговариваются виды этих устройств. Указываются и места крепления счетчиков. Еще на этом этапе проводится расчет всей системы. Но учтите, делается это все специальной организацией и только при наличии у нее соответствующей лицензии. В противном случае документ будет недействителен и вам придется все переделывать, а это и лишние нервные клетки, и, конечно же, материальные затраты.
Так что очень внимательно относитесь к выбору подобной службы. Лучше всего будет обратиться в фирму, которая имеет право заниматься не только проектированием, но еще и монтажными работами. Так вы можете сэкономить около 25%. Итак, для создания проекта вам необходимо предоставить организации пакет следующих документов: технические условия и сертификаты на устанавливаемое оборудование. Если есть подземный газопровод, то, возможно, придется делать еще и топографическую съемку. Также могут попросить и исполнительную документацию на сам газопровод.
На фото — подземный газопровод частного дома
В итоге проектная организация обязана приехать на объект, изучить условия, снять все необходимые замеры, сделать чертежи, в которых указываются все точки подключения газа к отопительным и прочим приборам. После чего идет согласование технической документации в отделе газопоставляющей организации и других инстанциях. В завершение у вас на руках должен быть документ, подтверждающий, что проект полностью соответствует нормам.
Шаг 2: Подготовительные работы
Основные требования к установке газопровода мы уже рассмотрели, но следует еще и правильно подготовить или построить помещение, в котором будет располагаться все необходимое оборудование. В нем обязательно должно быть окно, которое полностью открывается. Это позволит проветривать комнату в любой момент, ведь газ известен не только своими взрывоопасными характеристиками, но еще и очень токсичен. В связи с этим следует побеспокоиться и о качественной вентиляционной системе.
Высота потолков в помещении не может быть менее 220 см. Играет роль и площадь, если у вас печь всего на 2 конфорки, то вполне достаточно будет восьми квадратов. Для трехконфорочных не менее 12 м 2 , а установить оборудование с 4 конфорками позволяется только в помещении объемом минимум 15 квадратных метров. Когда речь идет об отопительных котлах мощностью более 30 кВт, то наша котельная должна быть только отдельно расположенным зданием. Естественно, проживать в нем нельзя.
Фото отопительного котла частного дома
Шаг 3: Монтаж стояка
Провести газ в доме невозможно, не обустроив ввода. Он представляет собой отверстие над фундаментом. В нем устанавливают специальный футляр. Через него проходит труба, одни конец которой подведен к стояку, а второй является частью внутреннего газопровода. Стояк монтируется строго вертикально на расстоянии 15 см от стены. Для более надежной фиксации можно закрепить его крючками. Труба подводится под наклоном от стояка.
Прокладка газопровода в футляре через стену: специфика устройства узла ввода в дом трубы для газа
Подключение газа к частному дому – не каждому доступная процедура, но благодаря недорогой стоимости природного топлива она окупается в ближайшие годы. Почти все работы, за исключением земляных и некоторых монтажных, выполняют сотрудники газовых служб по заранее определенному прайсу.
Чтобы сэкономить, домовладельцы часть мероприятий берут на себя – например, роют траншею от магистрали до дома. Также они могут поучаствовать в таком процессе, как прокладка газопровода в футляре через стену. Если разобраться, то с этой процедурой можно справиться самостоятельно, тогда как представители Облгаза берут за это 8-10 тыс. рублей.
Для тех, кто решил своими руками обустроить ввод газовой трубы в дом, мы собрали в одном месте всю информацию о гильзовании. Все от нормативной базы до практических советов вы узнаете из представленной нами статьи. Наши советы будут полезны самостоятельным хозяевам загородной собственности.
Пожарный запорный клапан (вентиль)
Пожарный клапан (вентиль) входит в комплект пожарного крана, который устанавливается на пожарном трубопроводе. Пожарный клапан должен быть оборудован пожарной соединительной головкой и рукавом с ручным стволом (п. 3.1 ГОСТ Р 53278-2009).
На рисунке представлен пожарный клапан в составе пожарного крана.
Пожарные запорные клапаны классифицируются по следующим признакам:
- Тип монтажа — стеновой или канальный;
- Конструкция корпуса — прямоточный, проходной, или угловой (с углом отклонения 90° или 125°);
- Материал корпуса — латунь или чугун;
- Диаметр DN — 40, 50 или 65 мм;
- Тип соединения — муфта/муфта или муфта/цапка.
Условия хранения запорной арматуры и ее монтаж
Если запорная арматура для трубопроводов укомплектована резиновыми уплотнителями или является шаровым краном, ее хранят в приоткрытом состоянии.
Запорная арматура с металлическими прокладками хранится исключительно в закрытом виде, для того чтобы не допустить попадания мелкого механического мусора. Задвижки до их установки должны находиться в закрытом сухом помещении, без сквозняков и доступа света.
Монтаж запорной арматуры проводится путем осуществления последовательных технологических процессов. Высокое качество сборки, долговечная и бесперебойная работа достигается при произведении установки квалифицированными мастерами с внушительным стажем работы в данной области.
Для каждого вида детали есть свои правила, которые учреждают заводы по производству запорной арматуры с целью выполнения их при установке:
Дисковые поворотные затворы монтируются с открытием диска на 25%. Повреждение прокладки не должно возникнуть, если оставить достаточное расстояние между фланцами одинаковых диаметров. Все гайки следует закручивать постепенно, а между самим корпусом и фланцами нет необходимости в установке еще одной прокладки.
Обратные клапаны должны иметь одинаковые диаметры с ответными фланцами. Строго контролируется монтажное расстояние между клапанами, правильность направления потока, режим пульсации.
Шиберные ножевые задвижки в первую очередь требуют проверки индикатора положения. Во время монтажных работ соблюдается направленность потока и необходимое расположение ножевых задвижек. После проведения гидростатического испытания вести наблюдение на предмет протечек и подрегулировать при надобности болтами.
Шаровой обратный клапан требует повышенного внимания в условиях минимальных давлений и горизонтальном монтаже. Чтобы эффективно противодействовать перепадам давления в системе, возможен монтаж шара с перекосом направления.
Одностворчатый обратный клапан опускается между фланцами крючком, который при нахождении затворки перпендикулярно трубопроводу целесообразно располагать вертикально.
Двухстворчатый обратный клапан не подходит для установки при уменьшающемся потоке
Перед установкой в обязательном порядке проверить функционирование пружин.
Шаровой кран никогда не фиксируется с помощью тисков и нуждается в осторожности при закрутке соединений. Нежелательно вмешиваться в строение неиспользованной запорной арматуры, так как каждый кран проходит на производстве испытания сжатым воздухом и водой для обеспечения гарантии правильной сборки всех частей крана.
Все, что нужно знать о траншее для газовой трубы
Диаметры вводов определяют в зависимости от того, какое количество газа потребляется. Наименьший диаметр 50 мм. Трубы укладывают с уклоном не менее 0,003 в сторону наружной магистрали.
Расстояние между трубами газовой сети и магистрали водопровода, теплосети, канализации по вертикали должно быть не менее 150 мм, а между газопроводами и электрическими и телефонными кабелями — не менее 500 мм.
Газопроводы из стальных труб, укладываемые в грунт, нужно предварительно покрыть изоляцией, чтобы предохранить их от коррозии.
Отдельные участки трубопровода соединяют между собой сваркой. После опрессовки газопровода места сварных стыков изолируют непосредственно в траншее.
Вводы газопроводов в жилые и общественные здания устраивают в нежилых, доступных для осмотра газопроводов, помещениях (лестничных клетках, кухнях, коридорах). При прокладке газопровода с другими коммуникациями его необходимо располагать ниже других трубопроводов или на одном уровне с ними, причем взаимное расположение должно быть таким, чтобы их удобно было осматривать и ремонтировать.
Прокладка стояков и внутренней сети газопровода в жилых комнатах не допускается.
Газовые стояки монтируют из стальных неоцинкованных водогазопроводных труб на резьбе или на сварке. При проходе через перекрытия” стояки прокладывают в гильзах из обрезков труб большего диаметра, которые устанавливают нижним концом в уровень с потолком, Выше пола гильзы должны выступать на 50 мм, чтобы при мытье полов в гильзу не затекала вода, а из плоскости потолка выходить на 5 мм. Пространство между гильзой и трубой частично заделывают смоляной прядью, а незаделанное пространство шириной 10 мм заливают битумом. В футляре не должно быть резьбовых или сварных соединений.
В зависимости от расположения квартир газовые стояки обслуживают одну или несколько квартир в каждом этаже. На каждом ответвлении в квартиру устанавливают пробковый кран, а за краном — сгон.
Газопроводы в зданиях рекомендуется прокладывать открыто. Скрытая прокладка газопроводов допускается в бороздах стен, закрытых легкосъемными щитами. Каналы должны иметь вентиляцию. Газопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы. В местах прохода людей газопроводы следует располагать на высоте не менее 2 м от пола. Не допускается прокладка газопроводов через вентиляционные каналы, шахты и дымоходы. Опоры необходимо устанавливать на поворотах, ответвлениях и у арматуры.
Взаимное расположение газопроводов и электропроводов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям: при параллельной прокладке расстояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно быть не менее 250 мм; при скрытой прокладке электропровода или прокладке его в трубе это расстояние может быть уменьшено До 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы; в местах пересечения газопровода с электропроводом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм.
Для жилых и общественных зданий допускается пересечение газопровода б ответвлением электропроводов без зазора при условии заключения электропровода в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых (голых) токопроводов напряжением до 1000 В должно быть не менее 1000 мм.
Расстояние газопровода от стенки распределительного или коммутационного электрощита или шкафа должно быть не менее 300 мм.
При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами в свету предусматривается не менее 20 мм.
Газопроводы, по которым транспортируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.
При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, должны предусматриваться конденсатосборники или штуцера для спуска конденсата.
Для выключения отдельных участков сети и газовых приборов на линии газопровода устанавливают бронзовые газовые пробковые краны с конусными пробками. Чугунные краны разрешается ставить на вводе, на ответвлениях в квартиры от стояков, расположенных в лестничных клетках.
В верхней части корпуса пробкового крана имеется вырез для шпильки, ввернутой в верхнюю часть конуса пробки и служащей ограничитель. При таком устройстве поворачивать пробку можно только на 90°. На торце квадратной головки пробки расположена риска. При положении риски, совпадающем с направлением оси трубы, кран открыт; при положении риски, перпендикулярном оси трубы, кран закрыт.
Выводы и полезное видео по теме
Технология работы регулирующей и запорной арматуры:
Фильм о запорных устройствах для газопроводов:
Газопроводная отключающая арматура различается по устройству, материалу изготовления и типу подключения. На внутренних газопроводах рекомендуется ставить обычные пробковые краны, а для магистральных труб большого диаметра больше подойдут гидрозатворы и задвижки. Место для установки таких устройств подбирается в соответствии с общими правилами по проектированию и строительству систем газораспределения.
Вы можете оставить комментарий к этому материалу, задать вопрос экспертам или поучаствовать в обсуждении – форма для связи расположена под статьей.
