Плюсы и минусы полимерпесчаных колодцев
Эти изделия уместно сравнивать с основными по популярности конкурентами при монтаже автономной канализации – ж/б кольцами. Полимерпесчаные изделия имеют такие преимущества:
- меньшая масса. Это облегчает транспортировку и установку;
- более компактный размер;
- устойчивость к действию агрессивных веществ, влаге, перепадам температур;
- более высокая степень герметичности (за исключением мест соединения модулей);
- долговечность (50 лет и более);
- экологичность.
К недостаткам таких колодцев относят:
- гораздо более высокую стоимость;
- непригодность для чистой питьевой воды, поскольку основной материал – сырьё вторичной переработки.
Кольцевые стенки колодца
Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?
Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.
Вес и транспортировка на объект
Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.
За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих
В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля
В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.
Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг
Особенности стыковки элементов и герметичность стыков
В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.
При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом
Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.
Способность противостоять влаге
Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.
За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.
Устойчивость к агрессивным веществам
Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.
Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.
Легкость соединения с трубопроводом
При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.
Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать
В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.
Гарантийный срок службы
На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.
С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.
Назначение подземных смотровых камер
Канализационный контур предназначен для оперативного отвода бытовых стоков, дождевых и талых вод в специально отведенные отстойники, канализационные колодцы или коллекторы. Смотровые колодцы устанавливают на наиболее ответственных участках канализационной сети.
Для оборудования прямой линии длиной 10 м строительство дополнительной камеры нерационально, тогда как на 100-метровом участке с узлами пересечения, вынужденными поворотами и уровневыми перепадами точки контроля просто необходимы.
Они дают возможность беспрепятственно проверять функции трубопровода, находящегося на глубине до 2 м и ниже, а в случае поломки – быстро ремонтировать его. В специально обустроенной камере вся запорно-регулирующая арматура находится на виду, поэтому заменить изношенные части новыми не составляет труда.
Функциональное назначение смотрового колодца заключается в обеспечении доступа для осмотра технического состояния и прочистки транспортирующей стоки системы
Авария на участке подземной сети, не оборудованном смотровым колодцем, устраняется путем выемки грунта (в том числе и с применением тяжелой строительной техники). Это сложнее, дольше и дороже.
Точно определить место утечки помогают также смотровые камеры.
Устройством ревизионных подземных камер человечество занимается на протяжении сотен лет – с тех времен, когда появились первые коммуникационные системы для перемещения воды.
За этот период возникли правила строительства специальных объектов, которые в настоящее время изложены в документах типа СНиП и ГОСТ.
Устройство сооружения зависит от специфических особенностей грунта. Есть конструктивные отличия при сооружении колодцев в насыщенных водой, маловлажных и лессовых просадочных породах. Последнюю категорию усиливают дополнительной трамбовкой дна и устройством утолщенной песчано-щебневой подушки в основании
Например, пункт 2.04.03-85 (СНиП) под названием «Канализация. Наружные сети и сооружения», раскрывает правила возведения смотровых колодцев. В статье содержится информация о том, где необходимо устраивать данные объекты, как правильно подбирать размеры.
Принятые стандарты помогают объединять различные сети в одну неразрывную конструкцию и упрощают монтаж.
На схеме колодца в разрезе видны основные части: нижний лоток для подключения труб, основная рабочая камера, оборудованная ступеньками для спуска, и люк с крышкой, выходящий на поверхность
Конструкция пластиковых канализационных колодцев
Устройство канализационного колодца
Пластиковые колодцы для канализации состоят из следующих частей:
- шахта – основная часть устройства;
- нижний лоток, выполняющий роль дна и для подключения труб, с готовыми отверстиями под них;
- горловина;
- крепкий и надежный люк.
Основная часть колодца может иметь разную высоту из-за соединения нескольких частей. По сути, это конструктор. Она может быть гладкой или гофрированной для усиления конструкции.
В последнее время популярными стали именно гофрированные колодцы из пластика. Такая конструкция позволяет значительно уменьшать механические нагрузки на дно. Стенки устройства бывают даже двойными.
Нижний лоток можно устанавливать или менять, в зависимости от расположения канализационных труб, легко делать повороты и переходы. Он обеспечивает надежный уровень герметичности колодца.
Пластиковые люки
Люки имеют необходимую прочность для различных типов нагрузок:
- для пешеходов и зеленой зоны;
- для парков, стоянок и тротуаров;
- для городских дорог;
- для использования на автомагистралях.
Люки можно устанавливать непосредственно на шахту, телескопическую горловину или разгрузочное кольцо.
Канализационные колодцы диаметром от одного метра могут оснащаться встроенными лестницами для работы специалистов.
Если необходимо установить канализационный пластиковый колодец на участке загородного дома, то лучшее решение – гофрированное устройство. Размеры подобного изделия легко можно подобрать по котловану. В зависимости от желания владельца дома в колодце допускается установка насосов для откачки воды. Также можно поставить пескоулавливатели.
Из каких материалов изготавливают пластиковые колодцы
Выбор материалов, из которых производят канализационные колодцы, зависит от их назначения и работы в разных системах — ливневая канализация, дренаж, вывод бытовых или промышленных стоков. Могут быть следующие варианты:
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- полипропилен.
Цена пластиковых канализационных колодцев сравнима с бетонными изделиями. Однако, их установка значительно меньше требует затрат сил и средств. Она зависит от конструкции изделия, так как для каждого дома или способа использования стоимость индивидуальна. Применение современных технологий и поставок комплектующих элементов позволило в последнее время снизить цены на пластиковые колодцы.
Материал
В качестве сырья для изготовления этого материала годятся различного вида полимерные отходы – сломанные бытовые изделия, упаковка, пластиковая тара. То есть, сырьё, содержащее лёгкие и тяжёлые полимеры, доля которых имеет соотношение от 50/50 до 40/60. Это сырьё имеется в преизбытке и, поскольку велик рынок одноразовых изделий, оно будет только прибывать.
Вторым компонентом композита является песок с фракцией до 3 мм. Особые требования к песку – отсутствие пылеватых частиц, глинистых примесей. Песчаное сырьё допускается только с низким уровнем влажности – песок (просушенный) и просеянный. Тут не играет роли место происхождения песка и его минеральный состав. Таким образом, источники не скудные, а совсем наоборот.
Технология изготовления включает измельчение, смешивание в термосмесительном агрегате, на выходе которого имеется масса, по консистенции подобная тесту для пельменей. Температура массы 170-190⁰С, а каждая песчинка облачена полимерами. Чем больше доля песка, тем более жёстким получается изделие. Изделия формуются в специальных формах в горячем состоянии под давлением.
Материалу можно придать любой цвет, добавив в массу красители. Поскольку они перемешаны и находятся по всему объему сырьевой массы, а не поверхностно, то изделия сохраняют свой цвет, не боясь истирания поверхности.
Материал не гниёт, не боится бактерий. Стоек к агрессивным веществам, не пропускает воду (обладает водоотталкивающим действием), долговечен, работает при больших перепадах температур, обладает малым весом. Благодаря таким качествам новый полимерпесчаный материал используют для различных строительных изделий.
Недостатки: поскольку нет четкого контроля над изготовителями такой продукции, качество изделий предсказать невозможно. Приходится верить производителю на слово. А ведь не все добросовестно относятся к своей работе.
Монтаж полимерпесчаного колодца в скважине (видео)
На примере показано как можно организовать кессон в скважине, воспользовавшись полимерпесчаной конструкцией:
В подготовленную яму, в которой уже установлена скважина, укладывают первый элемент. Дно выставляется по уровню, его надевают прямо на надземную трубу. Несмотря на то, что в кольцах имеются замки, жесткость сцепления колец поможет обеспечить полиуретановый герметик, можно использовать двухкомпонентный его вид. Далее установка полимерпесчаной конструкции происходит следующим образом:
- Обработка стыков герметиком. Его с помощью дозатора заливают прямо в замок установленного дна.
- Монтаж колец. На каждое кольцо, перед тем как его соединить с предыдущим, нужно нанести герметик. Кольца устанавливаются четко друг на друга.
- Монтаж водопроводной системы и насоса.
- Установка люка.
Стандартная технология монтажа
Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.
Монтаж выполняется в пять этапов:
- Разгрузка композитных деталей.
- Рытье котлована.
- Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
- Подключение трубопроводов.
- Обратная засыпка грунта.
Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих
Важно правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту
Закупка полимерно-песчаных элементов для кессона
Рытье котлована для установки сборной конструкции
Установка дна кессона на устье водяной скавжины
Сборка стеновых элементов рабочей камеры
Соединение полимерпесчаных колец
Установка модулей до требующейся высоты
Установка кольца горловины кессона
Подключение водопровода и ввод электрокабеля
Этап #1 – подготовка деталей и земляные работы
Самый тяжелый элемент колодца весит не более 60-ти кг. Для разгрузки машины достаточно будет усилий пары человек. При этом вес всей конструкции не превысит пары тонн, одной «Газели» для ее транспортировки от магазина вполне хватит.
Несмотря на высокие прочностные характеристики при перевозке и складировании кольца следует перекладывать досками. А днище лучше положить на поддон или помост из древесины.
Яму под полимерпесчаный колодец рыть придется шириной в 120–130 см. Внешний диаметр колец не превышает 110 см. Десяти сантиметров по бокам вполне хватит, чтобы опустить детали в вырытую шахту.
Чтобы сделать дренаж можно не только убрать днище, но и дополнительно насверлить дырок в нижних кольцах
Если колодец делается без дна, то возможен вариант с постепенной выемкой земли под нижним кольцом. Но при подобном подкапывании котлован придется рыть шире, иначе работать лопатой будет неудобно. Стоит ли делать лишнюю работу, вынимая в полтора-два раза больше грунта, – решать только землекопу.
Этап #2 – укладка секций и врезка труб
Сборку колодезных колец можно выполнить как в самой яме, так и рядом с последующим спуском вниз сразу всей или части конструкции. В любом случае можно обойтись силами двух человек. Но при опускании в котлован уже собранного колодца понадобится тренога с лебедкой либо кран.
Днище или стартовое кольцо укладывается на песчаную подушку толщиной в 15–20 см, заранее насыпанную и утрамбованную на дне котлована.
Далее паз в них заполняется герметиком либо битумной мастикой и в него гребнем вставляется следующая деталь. Так одно за другим укладываются все остальные кольца, а сверху устанавливается горловина.
Для врезки в кольца полимерпесчаного колодца труб достаточно воспользоваться дрелью с коронкой требуемого размера
Полимерпесок довольно легок в обработке. Отверстия в нем под вводы трубопровода можно сделать без использования мощных инструментов. Хватит обычной дрели с обычной коронкой по бетону или керамике. Плюс, края после такого сверления стачивать или как-либо еще обрабатывать не потребуется.
Для герметизации стыка трубы и стенки достаточно будет в отверстие вставить резиновую манжету.
Этап #3 – подключение труб и поверка герметичности
После установки полимерно-песчаного колодца на своем месте в яме производится подключение канализационных труб. Чтобы узнать больше информации по монтажу наружных труб для канализации, переходите по этой ссылке.
Потом выполняется проверка герметичности стыков, для чего внутрь полученной емкости заливается вода. Если протечек не заметно, то остается лишь засыпать промежуток между стенками котлована и колодезной конструкции.
Потребность в слое утеплителя зависит от региона проживания владельца. Так, в условиях умеренной зимней температуры достаточно просто засыпать промежуток между стенками котлована и собранным колодцем
Материалу полимерпесчаного колодца утепление не требуется. Но в холодных регионах теплоизолятор в виде пенопласта уложить все же рекомендуют, иначе жидкость внутри будет замерзать. Здесь руководствоваться надо проектом канализационной или ливневой системы, частью которых является собираемое сооружение.
Если вам не подходит полимерпесчаный тип колодца, предлагаем ознакомиться с инструкциями по монтажу канализационных колодцев из других материалов.
Из чего делаются полимерпесчаные колодцы
Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец. Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.
Производятся элементы полимерно-песчаного колодца из:
- пластика (вторсырья в виде отходов различных полимерных изделий);
- мелкофракционного песка с влажностью от 0,1 до 10%;
- разноцветных пигментов на основе оксида железа.
По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.
Однако некоторые недобросовестные производители используют вместо него просеянный карьерный аналог, не прошедший предварительную промывку. В результате чего через пару месяцев в полимерпесчаном изделии образуются каверны, пустоты, а попросту дырки – это из пластика вываливаются комочки глинистых пород.
При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды. Однако при покупке, на глаз, определить некачественную продукцию практически невозможно. Здесь полностью приходится полагаться на честность изготовителя.
Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала. Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.
Характеристики полимерно-песчаных изделий
На песчаный наполнитель применяемой в изготовлении смеси приходится порядка 75–80% от общей массы. Он отвечает за жесткость изделия. В остальном это связующий полимер и краситель. Полимерные компоненты связывают песок в прочный, практически водонепроницаемый монолит. В результате горячего прессования получается достаточно легкое, долговечное, прочное и устойчивое к агрессивным средам изделие.
Изделия из полимерпеска более прочны и водостойки, нежели бетонные конкуренты. Они спокойно переносят температуры до минус 70 по Цельсию. И выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.
При этом полимерно-песчаный композит устойчив к воздействию химикатов. Ему не страшна агрессивная среда канализационных стоков. А при промывке колодца можно применять любые моющие средства как бытового, так и промышленного назначения.
Особенности эксплуатации колодезных конструкций из полимерпеска
Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания. Материал его изготовления должен обладать повышенной устойчивостью к этим факторам, иначе герметичность резервуара будет поставлена под вопрос.
Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальный вариант в этом случае – это полная замена прохудившейся детали.
С одной стороны полимерно-песчаные колодезные конструкции дешевы и просты в сборке, а с другой ремонту отдельные их части не подлежат. При появлении отверстий в стенках кольца придется менять. А для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.
Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта. Еще один веский плюс пазо-гребневого замка по торцам колец заключается в том, что при сборке колодца самопроизвольно соблюдается вертикальность.
Отрицательный нюанс – податливость полимерной основы механическим воздействиям. Если при чистке колодца пользоваться жесткими скребками и прилагать излишние усердие при этом, то можно повредить полимерные стенки, как следствие, снизить водоотталкивающие качества подземного сооружения.
Особенности колодцев данного типа
Главный секрет колодца из полимерпеска кроется в сырье, использованном для его изготовления.
Основу колодца составляет композитный материал, состоящий из нескольких полимеров с добавлением песка.
Изготовление этого материала осуществляется с применением сберегающих ресурсы технологий – отлив и прессовка происходит с использованием вторичного сырья. Например, использованных бутылок, упаковок и пакетов из полиэтилена, полипропилена и полистирола. В качестве армирующей основы применяется супесь – смесь песка (80%) и глины (20%) с размерами частиц не больше трёх миллиметров.
Компоненты смешиваются в специальном устройстве (экструдере) и превращаются в вязкую смесь напоминающую тесто. Из этой заготовки прессуются различные изделия – колодцы, тротуарная плитка, черепица. Причём прочность и тип изделия напрямую зависит от пропорции между супесью и полимерами.
Разогретая масса подаётся в форму и прижимается тяжёлым прессом до полного застывания. Старые колодцы подлежат вторичной переработке. Материал без проблем измельчается, переплавляется и прессуется заново.
Достоинства материала
Специалистами составлен внушительный список достоинств этого композитного материала, например:
- Устойчивость материала к перепадам температур. Использовать полимерпесчаные изделия можно при температуре от -60 до +120 градусов.
- Ярко выраженная морозостойкость – колодец выдержит до пятисот полных заморозок с последующим размораживанием.
- Длительный срок эксплуатации. Материал не изменяет физических свойств в течение ста лет, а цвет изделия остаётся неизменным около тридцати лет.
- Особая прочность. Изделия не теряют форму и не растрескиваются под давлением грунта или во время неаккуратной транспортировки.
- Малый вес. Например, кольцо из полимерпеска диаметром в один метр весит всего 60 килограмм. Для сравнения, вес у аналогичного кольца из бетона составляет 700 килограмм.
- Высокие гидроизоляционные свойства – изделия не впитывают влагу и не пропускают жидкости. По этой причине колодцы идеально подходят для водопроводов и канализаций.
Стоимость
Цена изделия определяется типом колодца и его размерами. Например, септик на два кубических метра стоит 20 000-25 000 рублей. А комплект из восьми колец для колодца обойдётся в 9 500 рублей. Сборный септик из двух ёмкостей на пять кубических метров, рассчитанный на семью из трёх человек, стоит от 58 000 рублей.
Размеры, виды и разновидности
Если говорить о высоте, пластиковые кольца для колодца могут быть такими:
- цельная труба требуемой глубины (вставка в готовые железобетонные колодцы);
- секция длиной в несколько метров (зависит от производителя), которая может удлиняться вставками до нужного размера;
- секции разной высоты (от 20 см до 1 м) с замком типа шип/паз и резиновой прокладкой;
- кольцо высотой от 20 см до 150 см с резьбовым соединением.
Это только один из производителей. У других будут другие размеры Еще стоит сказать, что есть варианты с дном и без дна, переходные кольца — для изменения диаметра, люки с пластиковыми крышками. В пластиковых кольцах могут быть предусмотрены отводы разных размеров для подключения труб, установки насосов и другого оборудования. Есть варианты для нижних ярусов — с возможностью «якорения». То есть, вся система очень похожа на детский конструктор с некоторым набором элементов. Из этих элементов вы собираете нужную вам конструкцию.
Вот такой паз, в который укладывается резиновая прокладка или заполняется полимерным двухкомпонентным герметиком (можно использовать и силиконовый)
Диаметр пластиковых колодезных колец — от 60 до 100 см. Но надо смотреть, внутренний это диаметр или внешний. Для лучшего сопротивления давлению грунта, стенки делают с ребрами жесткости. Они могут быть 5 см или даже больше. Так что при внешнем диаметре 90 см, внутренний будет 78-75 см (зависит от толщины стенки).
