Реле давления своими руками
При известных навыках, а также наличия исправного термореле от списанного холодильника, прессостат можно изготовить и самостоятельно. Правда, особыми практическими возможностями он обладать не будет, поскольку способность держать верхнее давление ограничивается прочностью резинового сильфона.
Термореле типа KTS 011 наиболее удобны для переделки в реле давления компрессора, поскольку обладают строго обратной последовательностью своего срабатывания: при увеличении температуры в холодильной камере реле включается, а при снижении – отключается.
Суть и последовательность проведения работ следующая. После вскрытия крышки устанавливают расположение нужной группы контактов, для чего достаточно прозвонить цепь. Вначале дорабатывается соединение термореле с компрессором. Для этого выходной патрубок вместе с контрольным манометром присоединяются к разгрузочному клапану, а контактные группы – к клеммам цепи электродвигателя. Под крышкой термореле обнаружится регулировочный винт. При включении компрессора (ресивер должен быть заполнен не более, чем на 10…15 % своего номинального объёма) последовательно выполняют вращение винта, контролируя результат по показаниям манометра. Для установки нижнего положения (определяющего минимальное давление воздуха) придётся постепенно передвигать шток лицевой кнопки. Для этого крышка устанавливается на место, а регулировка фактически производится вслепую, поскольку второй манометр подключить уже некуда.
Из соображений безопасности диапазон регулировки давлений при помощи такого термореле не может быть более 1…6 ат, однако, используя приборы с более прочным сильфоном, можно увеличить верхний диапазон до 8…10 ат, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно.
После проверки работоспособности реле обрезают капиллярную трубку, и выпускают находившийся там хладагент. Конец от трубки впаивается в разгрузочный клапан.
Далее выполняются работы по подключению самодельного прессостата к схеме управления компрессором: при помощи гайки реле присоединяется к плате управления, на штоке выполняется резьба, и накручивается контргайка, вращая которую, можно регулировать пределы изменения давления воздуха.
Учитывая, что контактная группа любого термореле от холодильника рассчитана за достаточно большие токи, то таким способом можно коммутировать цепи значительной мощности, в том числе – и вторичные цепи управления двигателем компрессора.
Как устранить поломку?
Своими руками
Для демонтажа прессостата необходимо выполнить следующие действия в следующей последовательности:
- Снять верхнюю крышку. На задней стенке необходимо открутить два мелких болтика, после этого аккуратно сдвинуть назад и снять верхнюю крышку.
- Отсоединить приделанные детали. Дело в том, что к реле проходят провода, которые дают доступ к блоку управления и ведущие к шлангу.
- Снять прессостат. Нужно открутить крепежные болты, которые присоединены к задней стенке, и которые удерживают данную деталь.
Для проверки неисправности конструкции самостоятельными силами принято пользоваться мультиметром. Его заранее переключают на режим сопротивления и после этого к контактам снятой детали подсоединяют щупы. Если дисплей тестера после таких действий показывает измененные значения, то реле исправно. Если же цифры остаются в неизмененном виде, то реле следует заменить на новое.
При несложной поломке можно самостоятельно настроить неисправную деталь и не покупать новую. Настройка проводится путем определения оптимального количества воды, необходимой для проведения процесса однократной стирки. В инструкции приводятся показатели необходимого объема жидкости для предварительной, основной стирки, а также для полоскания белья. Настройка проводится путем регулирования винтов под необходимый уровень воды.
При замене прессостата следует приобрести заранее аналогичную деталь:
- После этого извлекается старое реле путем отсоединения от него всех проводок и шланга.
- После этого откручиваются крепежные болты, на которых держится корпус.
- После этих действий приступают к установке нового реле.
- Болтами его прикручивают на прежнее место.
- А после этого хомутом присоединяется шланг и подключается электрическая проводка.
Обратиться к специалистам
Если не удается самостоятельно заменить прессостат, то следует обратиться к специалистам. При помощи специальных датчиков определения неисправности они быстро найдут проблему и примут соответствующие действия.
Конечно, ремонт у специалистов обойдется значительно дороже, чем самостоятельная замена реле, тем не менее этот способ идеально подходит для сложных конструкций. Современные модели хоть на первый взгляд и отличаются простотой деталей, тем не менее простому обывателю бывает довольно сложно решить что-то поменять в конструкции.
Ручная регулировка своими руками
Если поломка оказалось несерьезной, можно не покупать новую деталь, а просто настроить вручную старую. При проведении настройки придерживаются следующих рекомендаций:
- Необходимо определить оптимальное количество водички для стиралки. Для каждой модели существует оптимальный объем жидкости, который нужен для выполнения программ. Поэтому необходимо заранее узнать, какое количество водички должно набираться в бак для стирки и полоскания вещей.
- Провести настройку. На поверхности изделия находятся регулируемые винты, которые настраиваются в зависимости от нужного количества жидкости.
Неожиданная проблема — тактование котла.
Как известно, если постоянно включать и выключать без веской причины какое-либо устройство — оно быстро выйдет из строя. Именно такая участь чаще всего постигает автоматические газовые котлы. Автоматика не в силах приспособиться к переменчивым условиям, каждые 10 (а то и 5) минут активирует подогрев. Техника не выдерживает таких скачков и буквально сгорает за несколько месяцев. Как ни странно, особенно это явление коснулось настенных газовых котлов, чувствительных к перепадам температуры.
Такое явление быстро укоренилось среди пользователей газовых котлов и мастеров под названием «тактование» — слишком частое повторение цикла нагрев-охлаждение.
Поломки прессостата и советы по ремонту
Прежде чем рассматривать, как можно самостоятельно исправить прессостат, установленный на газовом котле, разберемся с типичными неисправностями, затрагивающими этот элемент конструкции.
Определение основных неисправностей
Как показывает практика эксплуатации бытовых газовых котлов, на дефекты дифференциального реле обычно указывает:
- отсутствие характерного «щелчка» при запуске вентилятора системы отвода газов;
- невозможность запуска газового оборудования в работу;
- вывод сигнала ошибки через индикатор или на дисплей;
Любая из отмеченных ошибок может быть связана с дефектами элементов прессостата, а также с таким, достаточно обыденным моментом, как появление оксидной пленки на контактах микропереключателя прессостата.
Также достаточно частой причиной неработоспособности газового оборудования становится физический износ мембраны дифференциального реле. Эта деталь устройства традиционно изготавливается на основе силиконовой резины.
По мере долгосрочной эксплуатации резина частично утрачивает свойства эластичности (высыхает). В результате отмечается неправильная работа микропереключателя режимов.
Кроме всего прочего, физический износ вентилятора отвода дымовых газов может стать причиной аварийного срабатывания прессостата. Не исключены аналогичные состояния и по причине засорения системы сборки конденсата, повреждения системных трубопроводов и др.
Рекомендуем также ознакомиться с инструкциями по проверке работоспособности датчика тяги и трехходового клапана в газовом котле.
Как ремонтировать прессостат на газовом котле?
Если конкретно определены причины неисправности прессостата бытового газового котла, то чаще всего оптимальный выход из положения – полная его замена.
Объясняется такой подход тем, что большая часть дифференциальных реле газовых котлов имеют «литую» конструкцию. Соответственно, ремонтировать такого рода прибор попросту выйдет дороже, чем купить новый.
Однако если есть желание, умения и возможности, попытка – не пытка. Предварительно придется демонтировать устройство, отключив электропитание газового котла и перекрыв линейный кран подачи газа.
Затем можно приступать к извлечению прессостата, для чего предстоит:
- вскрыть корпус котла;
- снять крышку воздушного заборника;
- отключить от штуцера вентилятора силиконовую трубку;
- отвернуть крепеж и демонтировать прессостат;
- отключить от прибора пару контактов типа «фастон»;
- отсоединить силиконовую трубку от штуцера прибора.
Первым делом следует проверить на наличие загрязнений все силиконовые трубочки, входящие в комплект системы. Если имеются загрязнения внутри трубок, соответственно, необходимо промыть и продуть внутреннюю область.
Промыть и продуть рекомендуется также внутреннюю область дифференциального реле, используя специальные технические жидкости, нейтральные к силикону.
Затем проверке подлежит микропереключатель, а именно контактная группа этого элемента. Проверяется проводимость контактов при помощи измерительного прибора – тестера. В случае нарушения проводимости на любой из контактных групп, микропереключатель следует отремонтировать или заменить новым.
При проверке микропереключателя прессостата газового котла может потребоваться имитация разрежения по давлению. Для этого достаточно подключить на патрубок прессостата газового котла, отмеченный знаком «минус», небольшой отрезок силиконовой трубки. Второй («плюсовой» патрубок) просто закрывают, а через подключенную трубку всасывают воздух ртом с небольшим усилием.
В процессе исполнения таких манипуляций подключают измерительный тестер на контактные группы микропереключателя и смотрят наличие или отсутствие прохождения тока через контакты.
Эта методика тестирования, конечно же, носит исключительно «бытовой» характер. Профессионально эти же действия выполняются с помощью сервисного оборудования.
Помимо поломки прессостата пользователь газового котла может столкнуться с рядом других поломок. Обзор популярных неисправностей и рекомендации по их ремонту мы привели в следующей статье.
Сезонное обслуживание
Сезонное обслуживание газового котла заключается в его очистке от загрязнений и проверке работоспособности. Для доступа к элементам котла необходимо демонтировать кожух или обшивку. Для этого определяемся с методом её крепления, у разных моделей котлов это может быть выполнено по-разному. Чаще всего это несколько саморезов и несколько защёлок в верхней части кожуха.
Получив доступ к внутренним частям котла, при выполнении сезонного обслуживания более ничего не снимаем. С помощью мягкой щётки по металлу, зубной щётки и мелкозернистой наждачной бумаги приступаем к снятию нагара со всех частей котла:
- теплообменника;
- горелки;
- запальника при его наличии.
Вышеназванный инструмент используем, где какой удобно, особо не налегая на щётку по металлу. Дальше компрессором выдуваем собравшуюся пыль. Можно использовать резиновую трубку или трубочку от медицинской капельницы, просто подув в неё и направляя второй её конец внутрь котла.
Используя тонкое шило или прочную иглу нужно прочистить все отверстия на горелке и запальнике, а затем, почистив их ещё раз, например, зубной щёткой, снова продуть. При наличии накладных датчиков места их прилегания к частям котла нужно слегка зачистить наждачной бумагой, и затем протереть мягкой шерстяной тканью.
Электроды розжига и контроля пламени хорошо зачищают лишь шерстяной тряпочкой, без использования чистящих средств. При наличии погружных датчиков температуры, необходимо извлечь их из гильз, отобрать из гильзы имеющуюся там жидкость, тщательно очистить гильзу внутри, используя металлический ёрш небольшого размера или распущенный отрезок стального троса, подходящего размера. После грубой очистки гильзу очищают тряпочкой, намотанной на отвёртку, затем заполняют гильзу на две трети машинным маслом и устанавливают датчик.
После выполнения этих работ котёл тщательно пылесосят. В доступных местах пыль и грязь очищают влажной тканью. Ставим обшивку на место. Проверяем наличие тяги в дымоходе, приложив лист размером с тетрадный к отверстию дымохода, или пустив струйку дыма в отверстие розжига запальника, газовый кран на опуске к котлу должен быть закрыт.
Как проверить функционирование устройства?
Диагностика должного функционирования прессостата газового оборудования – дело нужное и полезное. Как правило, выполняется такая проверка представителями газовых компаний при помощи специальных приборов.
Классическая схема включения дифференциального реле (прессостата) в конструкции бытового газового котла: 1 – вентилятор; 2 – манометрическое устройство; 3 – дифференциальное реле
Однако сам владелец газового котла также может выполнить своего рода «тестирование» простыми действиями. Только следует иметь в виду – подобные действия нарушают правила обслуживания газового оборудования.
Если все же владелец решился нарушить правила, достаточно уменьшить подачу сетевой воды, поступающей на котел, к примеру, частичным прикрытием запорного сетевого крана водопровода.
В результате снижения массы водного протока в системе газового котла неизбежно начинает меняться температура и давление дымовых газов. Вентилятор увеличивает число оборотов с целью создания большего разрежения в камере.
Соответственно, по теории эксплуатации прессостата, – это устройство срабатывает, отключая котел по причине недостаточного разрежения через подводимую линию силиконовых трубок. Срабатывание прибора происходит и в обратном случае, когда значение разрежения превышает установленную величину.
Варианты прессостатов, принцип действия, последствия нарушения эксплуатации
Если прессостат стиральной машины Самсунг, Аристон, Индезит, Bosch или LG сработает некорректно, это спровоцирует один или несколько вариантов неисправности:
- перелив воды в баке машинки с постоянным набором и сливом жидкости;
- слишком низкий уровень жидкости в баке, ухудшение качества стирки;
- неполный слив жидкости после стирки, недостаточный отжим белья;
- старт программы (включение ТЭНа) без воды, перегрев элемента и выход его из строя.
Последний пункт грозит серьезным повреждением стиральной машины и даже может стать причиной возгорания.
Датчик уровня воды стиральной машины
Неисправность данной детали влечет некорректное функционирование агрегата.
Определить, что произошла поломка реле уровня жидкости, можно, опираясь на показатели:
- машина пытается стирать при отсутствии жидкости;
- недостаточное или избыточное для реализации текущего действия количество воды;
- запах горелого, реакция ТЭНа;
- при запуске полоскания вода то сливается, то набирается;
- белье по завершении стирки оказывается неотжатым.
Возникновение этих признаков требует проверки функционирования прессостата. Поскольку крепления у некоторых машинок имеют специфическую форму (это делается с целью защиты от взломов), рекомендуется приобрести специальный прибор для открывания с комплектом из нескольких насадок.
Настройку датчика уровня воды стиральной машинки можно выполнить посредством двух регулирующих винтов. Периферийный винт определяет время отключения контактов, центральный – время соединения. Прибор может быть оснащен не одной, а двумя или тремя группами контактов – это определяется особенностями рабочих режимов конкретной модели.
Пример машинки с одним датчиком с большим числом групп – машины современных моделей . В их прессостаты вмонтированы три контактные группы – одна ответственна за обычный режим, другая – за экономный, третья показывает состояние перелива бака.
Также бывает, что корпус одной стиралки оснащен несколькими такими устройствами. Разные программы стирки применяют неодинаковое заполнение стиральной машины водой. В частности, бережная стирка использует половинную заполненность бака.
Винты, регулирующие процесс, закрепляются лаковым составом или краской. Сдвигать или переставлять винтики не стоит – в этом случае в продуманной программе, реализуемой агрегатом, возникнут сбои.
Домашняя настройка прессостата – процедура, весьма требовательная к компетентности мастера. Осуществлять ее самостоятельно рекомендуется только при знании требуемого конкретной модели объема жидкости на всех ступенях реализуемых данной техникой программ стирки и умении отрегулировать работу контактных групп сообразно этим данным.
Приобретая новый прессостат для стиралки взамен нерабочего, нужно обязательно убедиться, что покупаемая модель идентична установленной в машинке ранее и подходит для эксплуатации в конкретной марке и модели с присущим ей значением параметра емкости барабана.
Процедура замены прессостата в стиральной машине сходна с удалением сломанного датчика, но действия осуществляются в обратном порядке:
- Аппарат крепят специальными винтами.
- Шланг соединяют со штуцером и затягивают хлыст.
- Подсоединяют проводку.
- Ставят крышку и закручивают ее шурупами.
Когда работы будут закончены, надлежит включить технику в электросеть и запустить проверочную стирку, чтобы проконтролировать, что датчик справляется со своими функциями корректно.
Одна из моделей датчика уровня воды Установка нового датчика давления выполняется в следующем порядке:
- трубка, которая была снята со старого датчика, надевается на то же самое место на новом датчике;
- производится подсоединение электрических проводов к датчику;
- прессостат стиральной машины крепится болтами на старое место;
- верхняя крышка стиралки устанавливается на свое место и фиксируется болтами;
- машинка подключается к электросети;
- в машинку загружается белье;
- выставляется необходимый режим стирки, после чего машинка включается в работу. В процессе первой стирки после проведенного ремонта рекомендуется контролировать работу прессостата. Если никаких замечаний по его работе нет, то ремонт считается проведенным удачно.
Предлагаем ознакомиться Как избавиться от запаха в стиральной машине ? машинка автомат пахнет плесенью, что делать если из барабана пахнет тухлым
Удаление воздушных пробок в системе
Начать лучше с батарей. Для удаления воздушных пробок на них обычно устанавливается кран Маевского. Открываем его и ждем, пока побежит водичка. Побежала? Закрываем. Такие манипуляции нужно проделать с каждым отопительным прибором в отдельности.
Как запустить котел своими руками фото
После того как воздух из батарей будет удален, давление в системе снизится и стрелка манометра упадет. На данном этапе работ решение вопроса, как запустить котел, предусматривает повторную подпитку системы жидкостью.
Теперь, самое сложное – запуск газовых котлов требует сброса воздуха с циркуляционного насоса. Для этого котел нужно немного разобрать. Снимаем лицевую крышку и ищем предмет цилиндрической формы с блестящей крышечкой посередине, имеющей прорезь под отвертку. После того, как нашли, запускаем котел в работу – подаем на него электрическое питание и устанавливаем регуляторы нагрева воды в рабочее положение.
Сброс воздуха с циркуляционного насоса при запуске котла фото
Сразу же включится циркуляционный насос – вы услышите слабый гул и громкое бульканье и много непонятных звуков. Это нормально. Пока насос завоздушен, так и будет. Берем отвертку и потихоньку откручиваем крышку посередине насоса – как только из-под нее начнет просачиваться вода, закручиваем ее назад. После двух-трех таких манипуляций воздух выйдет полностью, непонятные звуки стихнут, сработает электроподжиг и запустится в работу. Снова проверяем давление и при необходимости добавляем в систему воду.
В принципе, все. Пока система прогревается, можно заняться подробным изучением инструкции (если, конечно, вы еще этого не сделали) и заняться отладкой системы, которую предусматривает запуск котла. Здесь все просто – ближние к котлу батареи необходимо прикрутить, а дальние запустить на всю катушку. Такая отладка осуществляется посредством регулирующих кранов, установленных на патрубке подключения подачи к отопительному радиатору.
Цены
Каждая торговая марка производит котлы особой конструкции, поэтому об универсальности защитных элементов говорить не приходится. Если необходимо заменить этот контролёр, то искать замену следует у той же фирмы, что и сам газовый агрегат. Причём он должен полностью соответствовать рабочим характеристикам.
Приблизительная стоимость датчиков тяги для популярных моделей котлов:
| Серия котла | Код/артикул | Подходящие модели | Цена, руб. |
| Vaillant atmoTEC | 0020039083 | Pro VU200/3-5, 240/3-5, 280/3-5 и Plus VUW 200/3-3, 200/3-5, 240/3-3, 240/3-5, 280/3-3, 200/3-5 | 1 900–3 200 |
| BAXI atmoMAIN | 600870 | DIGIT 240i, 24 I BSE и 24I BSB | 1 200–1 800 |
| Vaillant turboTEC | 0020041905 | Pro VUW INT 202, 242, 282/3-3 и Plus VUW INT 202, 242, 282, 322, 362/3-5 | 2 400–3 100 |
| BAXI turboSLIM | 721890400 | 1.230 Fi, 1.300 Fi и 2.300 Fi | 2 800–3 400 |
Как видно из таблицы покупка оригинальных деталей потребует довольно весомых вложений. Тем не менее, экономить и брать китайский аналог не стоит: несмотря на то, что они в 5–10 раз дешевле, у них и качество соответствующее, что в дальнейшем может негативно сказаться на безопасной эксплуатации котла.
Какие существуют виды настенных котлов Аристон
Все котлы фирмы Аристон подразделяются на 3 серии. Они имеют разные технические показатели и функции, а именно:
- Clas – под этой серией подразумеваются более громоздкие и мощные аппараты для отопления жилых помещений. Они оснащаются исключительно специальными регуляторами, которые автоматически регулируют подачу газа. Это необходимо для экономии топлива, что очень удобно с точки зрения затрат на коммунальные услуги и при частых командировках владельца дома.
- Genus. Это наиболее инновационные и многофункциональные модели газовых агрегатов Аристон. Они имеют больше возможностей, чем остальные котлы от данного производителя. Вместе с самим оборудованием, покупатель получит такие дополнительные аксессуары, как вентилятор, необходимый для плавной регулировки оборотов, а также теплообменники, первичный и вторичный. Все аппараты из линейки Genus отличаются наличием большого жидкокристаллического дисплея. На нем будут отображены все характеристики, которые соответствуют работе котла на данный момент.
- Egis. Агрегаты из этой серии имеют небольшие размеры и привлекательный внешний вид, чем и заслужили большую популярность среди владельцев небольших квартир. Устройство хорошо впишется в любой интерьер. Важная особенность этих котлов состоит в том, что при своих размерах они имеют достаточно высокий уровень КПД и незначительный расход топлива, который контролируется интеллектуальной системой управления.
Основные способы промывки
Начать следует с того, что теплообменник, прежде всего, является трубной системой с двигающейся внутри жидкостью. Но вода, которая используется в системах, обычно не отличается высоким качеством. Разные соли металлов, присутствующие в ней, оседают на стенках конструкции, становятся накипью и сужают проход. Существует три способа борьбы с накипью:
- механический;
- химический;
- посредством закачивания в систему жидкости под сильным напором.
В статье рассматривается только чистка своими руками, в связи с чем о третьем способе мы говорить не будем. В одиночку с ним точно не справиться, так как потребуется специальный компрессор, способный создавать давление примерно в 10 атмосфер. Только с помощью этого устройства можно разбить отложения на железных поверхностях.
Обратите внимание! С двумя другими же способам вполне можно справиться собственноручно. Сразу оговоримся, что это достаточно трудно, да и навыки соответствующие потребуются
Видео – Чистка теплообменников
https://youtube.com/watch?v=Ljjkd_IrQQg
Способ №1. Механическая промывка
Если используется эта промывка теплообменника газового котла, не забывайте, что сам обменник занимает много пространства в теплогенераторе. Он расположен над камерой сжигания, поэтому туда непросто добраться. Алгоритм действий должен быть следующим.
Шаг первый. Снимается верхняя часть корпуса. Чтобы это сделать, необходимо отключить электрическое питание и подачу газа (если все это предусмотрено конструкцией котла).
Шаг второй. Обменник отсоединяется от отопительной магистрали.
Шаг третий. Крепления прибора снимаются.
После этого можно извлекать теплообменник из теплогенератора и приступать непосредственно к процедуре промывки. А что можно увидеть после демонтажа? Как правило, все внутренние полости забиты накипью – солями металлов, кальция или же натрия, а еще трехвалентным ферумом.
Для чистки придется использовать металлические инструменты – штыри, скребки и так далее
В ходе работы следует проявить особую осторожность, дабы не повредить поверхности конструкции
В некоторых случаях прибор смачивается в какой-либо емкости, заполненной несильным раствором соляной кислоты. И как только накипь размякнет, можно начинать удалять ее. По окончании процедуры все внутренние пустоты промываются водой под незначительным давлением. В этих целях можно приложить шланг, подключенный к системе водоснабжения.
Вы сможете лично убедиться, сколько грязи при этом выльется. Нужно дождаться, когда начнет течь чистая вода. Дополнительно можно простукать поверхности прибора киянкой (это специальный молоток, выполненный из древесины или резины).
Полная инструкция по промывке газового котла
Ранее мы рассказывали о том как полностью промыть и прочистить газовый котел своими руками, советуем вам ознакомится с данной информацией
Способ №2. Химическая промывка
Сразу оговоримся, что такая промывка является достаточно сложной процедурой. В ходе работы понадобится специальный прибор, именуемый бустером. И, невзирая на то, что данный вариант предельно упрощен, для его воплощения все равно следует знать о ряде важных нюансов.
В чем же упрощенность методики? Прежде всего, нет необходимости в извлечении теплообменника и демонтаже некоторых элементов газового котла. Необходимо лишь отсоединить пару патрубков (к одному из них нужно подключить специальный шланг, посредством которого внутрь корпуса будет подаваться чистящее средство). Пройдя через корпус, средство выйдет наружу посредством второго патрубка, к которому также будет подключен шланг. Следовательно, как в обменнике, так и в бустере средство будет перемещаться по кругу.
А теперь рассмотрим, из каких компонентов состоит сам бустер. К таковым относится:
- емкость для химического вещества;
- электрический нагреватель (он есть далеко не на всех моделях, но люди с опытом советуют приобретать именно такие модели; так реагент будет нагреваться, а будучи теплым, он более быстро и качественно удаляет накипи соли и грязи);
- насос.
Обратите внимание! Такими химическими реагентами могут быть разного рода растворы, находящиеся в свободной продаже на отечественном рынке. И вопрос выбора правильного реагента является наиболее актуальным
В каждом конкретном случае необходимо учитывать не только степень засорения, но и его тип, а также материал, использованный при изготовлении теплообменника.
Далее мы выясним, с помощью каких средств может выполняться промывка теплообменника газового котла.
Печь с теплообменником для бани
Ранее мы рассказывали о том как выбрать хорошую печь с теплообменником для бани, советуем вам ознакомится с данной информацией
Как выбрать?
Прессостат работает в тяжелых для любой техники условиях, поэтому его гарантийный срок имеет временные ограничения.
Чтобы выбрать и купить действительно качественный аппарат, нужно выяснить:
- торговую марку отопительного устройства;
- производителя моностата;
- наличие сертификата качества на покупаемый товар.
Перед покупкой также важно знать, что выпускаются прессостаты двух типов: серия GW – для контроля дымовых газов и LGW – для контроля проходимости жидкости и газа
Стоимость прессостата зависит от того, кем был произведен аппарат. Датчики китайских фирм значительно дешевле европейских аналогов.
Устройство, неисправность и ремонт прессостата для котла смотрите в видео ниже.
Газовый котел – сложный бытовой прибор, к тому же работающий с энергоносителем повышенной опасности. Поэтому безопасность его функционирования, наряду с надежностью – непременный атрибут конструкции. Автоматика управления настенным агрегатом напрямую связана с устойчивостью его работы при возможных колебаниях подачи газа. Прессостат газового котла или датчик давления, как раз и является тем диагностическим узлом, который обеспечивает надежную работу.
Порядок диагностики для турбированного котла
В котле, который оснащен вентилятором для удаления продуктов сгорания обеспечение безопасности работы несколько сложнее. Проверку тяги осуществляет внешнее устройство – пневмореле. В вытяжной трубе также устанавливается устройство для измерения расхода воздуха (устройство Вентури или трубка Пито), которое соединяется с пневмореле через пластиковые трубочки. То есть в этом случае принцип контроля тяги такой: если расход воздуха, создаваемый вентилятором, в вытяжном трубопроводе больше минимального значения на которое настроено пневмореле, то контакты реле замыкаются и плата дает сигнал на розжиг, если расход воздуха меньше (тяга не достаточна) – контакты размыкаются и работа котла будет остановлена.
То есть в типичной схеме дымоудаления такого котла будет:
впускной трубопровод
вентилятор
устройства контроля
выпускной трубопровод
Впускной трубопровод – это труба, по которой воздух поступает в камеру сгорания (в турбированном котле она закрыта). Если например, оголовок трубы зимой покрылся инеем – притока не будет, вентилятор при этом характерно тише работает – котел не запустится. При условии, что с выпускной трубой все в порядке и других проблем нет – если открыть камеру сгорания – то котел запустится в штатном режиме.
Работу вентилятора можно оценить визуально (лопасти видны без демонтажа). Если при включении котла вентилятор не запускается, то в большинстве случаев либо с платы не поступает сигнал (неисправна плата), либо неисправен сам вентилятор. Повреждение проводки иногда встречается, но редко. Работники сервисных служб проверяют работоспособность вентилятора напрямую подавая на него напряжение. Если вентилятор срабатывает – вероятнее всего потребуется диагностика и ремонт платы управления.
Если вентилятор включается, и воздух нормально поступает в камеру сгорания, но котел не запускается из-за ошибки дымоудаления – нужно проверить срабатывает ли пневмореле. Проверить, что реле срабатывает можно визуально (реле издает характерный щелчок) а еще лучше тестером – проверить замыкание контактов в проводке, т.к. реле может срабатывать, но по каким-либо причинам сигнал не доходит до платы управления.
Если пневмореле не срабатывает – нужно убедиться, что в подводящих трубочках отсутствуют загрязнение или конденсат, они не повреждены. Как вариант – можно самостоятельно создать разрежение в подводящей трубке и убедится, что реле срабатывает. Если не срабатывает – вероятно, что оно неисправно и подлежит замене (в большинстве случаев они не разборные и не подлежат ремонту).
В том случае, если принудительно реле срабатывает, но штатно, при запуске котла – нет, то следует осмотреть устройство Вентури (или Пито) на предмет повреждений или загрязнений. Малейшие деформации или загрязнение могут приводить к неисправности.
Так как устройство Вентури располагается в выпускном трубопроводе – то могло быть деформировано высокой температурой выхлопных газов.
Проблемы с выпускным трубопроводом могут быть те же что и с впускным, но убедиться в отсутствии блокировки можно, пожалуй, только визуально или, замерив, фактическое разряжение прибором через специально предусмотренные контрольные отверстия.
Устройство контроля расхода воздуха устанавливается внутри выпускного трубопровода. Здесь есть вероятность повреждения высокой температурой (деформация трубки) или загрязнения.
В некоторых современных котлах могут быть установлены вентиляторы с регулируемой частотой вращения, которая задается в настройках в зависимости от типа применяемого дымохода и его длины (например, в некоторых моделях Buderus и Ariston). Поэтому не лишним будет изучить инструкцию по эксплуатации оборудования, так как на практике были случаи, когда неправильная настройка платы была источником проблемы.
Данная статья описывает наиболее частые и очевидные причины неисправностей газовых котлов, связанных с удалением продуктов сгорания. Разные котлы могут быть оборудованы разными схемами контроля – мы рассмотрели самые популярные.
Также обращаем внимание, что отключать устройства контроля недопустимо – все они предусмотрены для безопасной эксплуатации оборудования. Если есть проблема – ее нужно устранить!
