Тепловые пушки на отработанном масле: разбор видов + инструктаж по изготовлению своими руками

Заводские варианты

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

  • мазут;
  • керосин;
  • вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

  • Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел. Котлы на отработке российского производства «Геккон»
  • Тайфун. Их производит . Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

ГОСТ 21046-на отработку

Согласно ГОСТ 21046-86 с Изменениями № 1,2,утвержденными в декабре 1990 г., июне 1991 г. (ИУС 3-91,9-91), отработанные масла являются сырьем, одно из назначений которого — котельное топливо.

Выдержка из ГОСТ 21046-86:

1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Отработанные нефтепродукты, используемые предприятиями народного хозяйства для собственных нужд, собирают по маркам, сортам, группам или подгруппам в соответствии с нормативно-технической документацией. Отработанные нефтепродукты, сдаваемые организациям нефтепродуктообеспечения, подразделяют на группы, указанные в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
ГруппаКод ОКПСостав отработанных нефтепродуктовОсновные направления использования
ММО02 5892 8300Отработанные моторные (для авиационных поршневых, карбюраторных и дизельных двигателей), компрессорные, вакуумные и индустриальные масла, соответствующие требованиям табл. 2Сырье для регенерации; взамен других нефтепродуктов
МИО02 5892 8100Отработанные индустриальные масла и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, приборные, трансформаторные и турбинные масла, соответствующие требованиям табл. 2Сырье для регенерации и очистки; взамен других нефтепродуктов
СНО02 5892 8500Смеси отработанных нефтепродуктов; нефтяные промывочные жидкости; масла, применявшиеся при термической обработке металлов, цилиндровые, осевые, трансмиссионные масла, масла для прокатных станов, масла, извлекаемые из отработанных нефтяных эмульсий; смеси нефти и нефтепродуктов, собранные при зачистке средств хранения, транспортирования и извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих водСырье для нефтепереработки, в качестве компонента котельного топлива; взамен других нефтепродуктов

Смотреть ГОСТ 21046-86 полностью…

Таким образом, ГОСТ 21046-86 прямо указывает на возможность использования отработанных масел в качестве котельного топлива.

Принцип работы тепловой пушки на отработанном масле

Тепловые пушки на отработанном масле больше подойдут для отопления нежилых, объемных помещений. Для работы такого прибора подойдет любой из видов отработанного масла – гидравлическое, моторное и ряд других. Мощность таких приборов достигает 20 кВт. Обогрев воздуха происходит не только за счет сгорания отработанного топлива, но и путем нагревания чаши сгорания.

Подобные агрегаты хорошо подходят для тех помещений, где нет стационарного отопления. Тепловые пушки довольно популярны и давно пользуются спросом для отопления крупных помещений: ангаров и гаражей, строительных объектов, складских помещений, цехов.

Тепловая пушка может работать на некоторых видах отработанного жидкого топлива, которое уже не будет использоваться по своему прямому назначению и должно подлежать утилизации. При работе, КПД может достигать 100%. Устройства способны функционировать до 15 часов без перерыва, а если в конструкции предусмотрен терморегулятор, то срок увеличивается до суток.

При покупке масла необходимо учесть некоторые нюансы:

  • была ли проведена сепарация;
  • удалены ли тяжелые фракции.

Отработанное масло – довольно качественный вид энергии. Отапливать им помещение – это значит экономить на ней, хотя само оборудование стоит недешево. Если использовать некачественное топливо, то прибор будет часто выходить из строя, что сведет все его достоинства на нет.

Принцип работы

Работает такое изделие по следующему принципу. Масло или дизельное топливо подается в дозатор из внешнего топливного бачка. Дозатор здесь необходим для постоянной поддержки пламени. При горении топливо нагревает стальную чашу сгорания, которая способна отдавать тепло и обогревать помещение. В эту конструкцию можно дополнительно поставить вентилятор, который сможет ускорить обогрев помещения. Продукты сгорания выходят через дымоход, его длина должна быть не меньше 3-4 м.

Подобный вид тепловой пушки потребует ежедневной чистки, так как при сжигании отработанного топлива образуются отходы. Для очищения агрегата снимают чашу сгорания и наносят на нее специальную жидкость, которая растворяет застывшие отходы.

Основные характеристики прибора

Для качественных теплопушек на отработанном масле характерны следующие показатели:

  • простота в использовании;
  • качество и надежность агрегата;
  • устойчивость к механическим повреждениям, коррозии, температурным перепадам;
  • влагостойкость;
  • долговечность изделия (до 10 лет эксплуатации при правильном использовании);
  • широкий модельный ряд изделий для разных помещений.

Тепловую пушку следует использовать только в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.

Разновидности приборов

Существует несколько типов тепловых пушек на отработанном масле. У приборов прямого нагрева внутри расположена горелка, которая обдувается воздухом с разных сторон, исходящим от вентилятора. Нагреваясь, воздушная масса вместе с продуктами сгорания выходит через трубу на другом конце теплопушки. Поэтому приборы подобного типа можно использовать только в проветриваемом помещении, так как отходы горения вредны для здоровья людей и животных.

Для конструкции агрегата непрямого нагрева предусмотрена некая система, позволяющая отделять дым, газы, которые выделяются при сгорании. Тепло поступает с помощью вентилятора к воздуху, скапливаемому в теплообменнике.

Это помогает избежать взаимодействия между воздухом и газами. Воздушные массы, нагреваясь, выходят из теплообменника через отверстие в корпусе. Продукты горения выводятся из пушки с помощью патрубка сбоку агрегата, который должен быть присоединен к дымоходу.

Таким образом, модели непрямого нагрева считаются наиболее экологичными.

Также теплопушки подразделяют на две категории:

  1. Стационарные – мощные приборы, которые можно устанавливать на одном месте и присоединять к дымоходу.
  2. Мобильные – небольшие приборы, легко передвигающиеся в пространстве. Чаще всего, это агрегаты прямого нагрева, малой мощности.

Как сделать печь ДГ?

Шаг 1. Для изготовления такой печи можно взять обычную бочку на 250 л, которые часто можно видеть на садовых участках. Это толстостенная конструкция, которая отлично подойдет для создания печи. У такой печи нужно отрезать верхнюю часть, но не выбрасывать ее.

Верхняя часть бочки отрезана

Шаг 2. Из верхушки нужно будет сделать своеобразную крышку, которая будет называться «блином» для подачи воздуха. Ее нужно подогнать к параметрам бочки так, чтобы при установке ее на место расстояние от ее края до стен бочки составляло около 2 см по всей окружности. Горловину крышки нужно заварить, а в середине сделать отверстие, к которому будет крепиться труба для подачи воздуха. Также рекомендуется приварить 4 швеллера к крышке.

«Блин» для подачи воздуха

Еще одно фото элемента

Шаг 3. В верхней части бочки нужно вырезать отверстие для установки дымохода. В данном случае в качестве последнего будет использоваться труба диаметром 14 см.

Отверстие для установки дымохода

Шаг 4. Для печи нужно изготовить и крышку. Ее можно сделать из листового железа, приварив к нему с нижней стороны герметизирующее кольцо, подходящее по диаметру к бочке. Толщина листового железа – 4 мм. В середине крышки – отверстие для воздуховода от «блина».

Крышка для печи

В середине крышки – отверстие для воздуховода от «блина»

Шаг 5. С нижней стороны бочки-печки нужно сделать простые ножки для ее установки. Они должны быть, как и все остальное, из металла.

Изготовление ножек для печи

Ножки должны быть металлическими

Шаг 6. Далее нужно сделать дымоход (печка уже установлена на желаемое место). Он будет сборным. Сначала изготавливается хомут, который позволит прикрепить дымоход к печи.

Хомут, который позволит прикрепить дымоход к печи

Шаг 7. Теперь в самом дымоходе нужно сделать направляющие. Они позволят легко собирать трубу и печь в единое целое.

Направляющие в дымоходе

Шаг 8. Трубу и бочку нужно состыковать между собой и обязательно проложить места стыков асбестовой тканью. Сверху на ткань надевается хомут и затягивается.

Асбестовая ткань

Затягивание хомута поверх ткани

Готовый стык между трубой и бочкой

Шаг 9. Теперь печь можно протестировать. В нее можно уложить дрова и опилки.

Печь загружена топливом

Шаг 10. Затем нужно полить топливо отработкой, далее – закрыть крышкой. «Блин» пока не ставится. Когда дрова разгорятся, нужно снять крышку и установить блин. Полноценно прогревается такая печь примерно за 10 минут и будет гореть очень долго. Впрочем, длительность горения агрегата во многом будет зависеть от качества дров.

Фото готовой печи для гаража

Видео – Как сделать бубафоню

При желании такую конструкцию всегда можно доработать, хотя и в таком состоянии она исправно будет выполнять свои функции. Так, повысить КПД можно, если увеличить поверхность для теплообмена. Для этого вполне достаточно приварить по бокам бочки металлические пластины. Также можно сделать и колосник с зольником. Из листового металла нужно вырезать круг размером с диаметр печи, просверлить в нем отверстия диаметром около 6-8 см и установить внизу. Зола в этом случае через дырочки будет ссыпаться вниз, где оборудуется зольник

Говорят, что из-за этого дрова будут гореть быстрее – это важно иметь в виду. Так что стоит озаботиться о максимальной герметизации зольника

Принцип работы печи на отработанном масле

Работает такой агрегат на основе пиролиза, когда при сжигании органического топлива происходит разложение и газификация. Первоначально при нагревании идёт расщепление сложных азотно-углеродных цепочек молекул масла на химические элементы, после чего под действием кислорода они окисляются, а затем охлаждаются, на ходу превращаясь в безопасный азот и водяной пар.

Если печь сконструирована правильно, соблюдены все размеры и форма, то топливо будет сгорать с наибольшей отдачей, а в дымоходе не будут оседать частицы углерода в виде копоти и сажи.

В таком отопительном приборе выделяют три зоны:

  • в первой происходит горение паров нагретого до кипения масла;
  • во второй — газификация мусора;
  • третья — это камера дожига горючих веществ и снижения температурного скачка.

В нижней камере находится резервуар с отработанным маслом. При закипании органического топлива печь переходит в рабочий режим. Образовавшийся при этом пар загорается. Турбулентные потоки, возникающие в первой зоне, играют роль ограничителя и горящая смесь за счёт этого не имеет свободного доступа в зону пиролиза. Таким образом происходит саморегулирование. Помимо этого, под действием инерционной силы, горящие газы закручиваются в вихревой поток.

Необходимый для горения отработки воздух подаётся через окно с заслонкой, с помощью которой управляют скоростью сгорания масла и мощностью отопительного агрегата. Если заслонку закрыть полностью, то печь потухнет.

Закрученные в спиральный жгут пары масла попадают в камеру высокотемпературного дожига. По сути это труба, имеющая определённый диаметр и длину, с множеством отверстий для воздуха. Здесь происходит перемешивание газов с кислородом, и окислительный процесс проходит достаточно интенсивно. Температура в этой зоне может достигать 900 °C и выше, в результате чего азот становится более активным. Оксиды азота и углерода собираются вверху зоны пиролиза.

Полный дожиг несгоревших продуктов газификации происходит в верхней камере печи. Её конструктивные особенности таковы, что позволяют обеспечить понижение температурного скачка. Теряющий активность при невысоких температурах азот вновь вытесняется кислородом. Таким образом, на выходе получаем безопасный азот в газообразном состоянии, нагретый водяной пар. Выброс твёрдого оксида углерода осуществляется через дымоход.

Что использовать вместо самоделки

Если же вы сомневаетесь в своих технических навыках, подумайте о приобретении готовой модели генератора, работающего на солярке. Несмотря на достаточно высокую стоимость подобного агрегата, такая покупка достаточно выгодна: при соблюдении требуемых правил эксплуатации дизельные тепловые пушки способны работать на протяжении десяти и более лет. Ниже представлены ведущие производители подобной техники.

Biemmedue: качество + итальянский дизайн

Итальянская компания, созданная в 1979 году, специализируется на выпуске нагревателей, генераторов, осушителей и прочего отопительного оборудования. Продукция, в ассортименте которой представлены как бытовые, так и промышленные модели, отличается долговечностью, надежностью и отменным качеством.

Производитель уделяет внимание не только техническим характеристикам, но и дизайну. Все линейки, разрабатываемые специалистами Biemmedue, отличаются компактным размером, мобильностью, эстетичным внешним видом. Master: компания с огромным опытом

Master: компания с огромным опытом

Американская фирма, которая более чем полвека занимается производством портативных нагревательных систем, включая различные виды теплопушек. Для изготовления и оформления агрегатов используется исключительно качественный материал, благодаря чему продукция компании отличается высокими техническими характеристиками.

Благодаря инновационным технологиям, которые применяются при производстве моделей, теплопушки имеют множество полезных дополнительных опций, например, функцию контроля за пламенем или экстренное автоматическое отключение в случае нестандартной ситуации.

Kroll: инновационные технологии

Обогревательная техника, производством которой занимается известная немецкая компания Kroll, отличается высоким уровнем сборки и использованием высококачественных материалов, прежде всего нержавеющей стали. При производстве продукции, в том числе тепловых дизельных пушек, широко применяются новейшие инженерно-научные разработки.

Каждый год в ассортименте продукции можно увидеть интересные новинки: так, для последних моделей теплопушек фирмы предусмотрена функция нагрева тепла, благодаря чему устройства могут успешно работать даже при невысокой температуре.

Техника безопасности

Такое устройство является пожароопасной техникой, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности. Требования по эксплуатации прибора:

  1. Самодельную газовую пушку нельзя оставлять без надзора. Заводские часто имеют автоматическую систему безопасности, которая перекрывает подачу газа в экстренных случаях.
  2. Нельзя использовать устройства в местах, где находятся пожароопасные предметы и вещества.
  3. Должна обеспечиваться хорошая вентиляция помещения.
  4. Прибор открытого нагрева воздуха должен располагаться только на ровных поверхностях, чтобы положение было устойчивым.
  5. Нельзя использовать на улице во время выпадения осадков.

Стандартная тепловая пушка своими руками: ее устройство и виды

Прежде чем создавать обогревающую пушку самому, нужно понять ее принцип действия и устройство. Такое название прибор получил из-за цилиндрической формы, которая сильно напоминает пушку. А по своей сути он очень напоминает тепловентилятор, способный за быстрое время обогреть помещение.

И все же не стоит путать эти два агрегата. Пушка отличается от тепловентилятора более направленным потоком воздуха и широким диапазоном мощности. Также для нее не составит труда обогреть помещение с большой площадью.

Что касается устройства, то оно довольно простое: корпус, вентилятор, блок управления и нагревающий элемент. Все пушки, работающие на различном топливе, отличаются только типом нагревательного элемента. Во всем остальном они похожи.

Дополнительно тепловая пушка может быть оборудованатерморегулятором, защищающим устройство от перегрева и термостатом, автоматически включающим прибор, когда температура снизится ниже указанной.

Принцип действия тепловой пушки:

  • Прохладный воздушный поток направляется вентилятором через отверстие в корпусе;
  • Полученное тепло от нагревательного элемента сдувается под воздействием воздушной струи;
  • Теплый воздух направляется туда, где он нужен для обогрева помещения.

Что касается типов пушек, то они различаются в зависимости от того, какое используется топливо.

Итак, основные виды тепловых устройств:

  1. Электрические – можно использовать для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. В зависимости от мощности их можно присоединять к электрическим системам, имеющим две или три фазы.
  2. Дизельные – в качестве топлива используется дизель. Обычно такой прибор служит для отопления вспомогательных помещений.
  3. Газовые – один из самых эффективных видов, КПД которого достигает почти 100%. В качестве топлива используется газ. Применять такую пушку нужно только в нежилых помещениях.
  4. Водные – наименее распространенный тип, нагревательный элемент которого выполнен в виде теплообменника, содержащий горячую воду.

Если вы хотите использовать пушку в жилом помещении лучше выбрать электрический агрегат, а если нужно отопить гараж или мастерскую – дизельный или газовый.

Агрегат #1 — электрическая тепло-пушка

Электрическая тепловая пушка, пожалуй, самый простой и безопасный вариант нагревателя. Если на участке есть доступ к электричеству, следует сделать именно такой агрегат. Он пригодится как во время строительных работ, так и позднее, для различных хозяйственных нужд как в доме, так и на участке.

Материалы и инструменты

Для изготовления электрической тепловой пушки понадобится:

  • рама, на которую будет опираться конструкция;
  • металлический корпус;
  • нагревательный элемент (ТЭН);
  • вентилятор с электромотором;
  • выключатель или панель управления;
  • кабель для подключения прибора к электросети.

Корпус тепловой пушки можно изготовить из подходящего отрезка трубы или из листа оцинкованного железа. Для работы понадобится инструмент по металлу и, возможно, сварочный аппарат. Название “пушка” этот прибор получил из-за сходства его цилиндрического корпуса со старинным орудием. Однако корпус нагревателя может также иметь квадратное или прямоугольное сечение, если его проще изготовить.

Обратите внимание, что корпус изделия во время работы может нагреваться довольно сильно. Следует выбрать для корпуса жаростойкий или достаточно толстый металл

Кроме того, имеет смысл нанести на его металлические части теплоизоляционное покрытие.

Подбирая подходящий ТЭН и вентилятор, следует помнить, что температура прогрева зависит от мощности и количества нагревательных элементов. Скорость вращения вентилятора на количество тепла не влияет, но чем она выше, тем равномернее полученное тепло распространится по помещению. Таким образом, за температуру обогрева отвечает нагревательный элемент, а за качество — скорость вращения вентилятора.

Чтобы сократить расходы, ТЭН можно снять со старого утюга или другого бытового прибора. Иногда имеет смысл укоротить нагревательный элемент, чтобы увеличить температуру нагрева. Подходящий электродвигатель с крыльчаткой можно найти в старых моделях пылесосов.

Процесс сборки

Чтобы собрать электрическую тепловую пушку правильно, рекомендуется для начала составить схему электрической цепи устройства. Можно воспользоваться уже готовой схемой, один из вариантов представлен ниже:

Для правильного монтажа электрической тепловой пушки перед началом работ рекомендуется составить электрическую схему, отразив на ней подключение всех элементов к электросети

Собирать электрическую тепловую пушку следует в таком порядке:

  1. Подготовить корпус и опору.
  2. Установить ТЭН (или несколько ТЭНов) в центре корпуса.
  3. Подвести к ТЭНам питающий кабель.
  4. Установить вентилятор и подвести к нему электропитание
  5. Подвести провод питания, проводку от ТЭНов и вентилятора к управляющей панели.
  6. Поставить защитную решетку на передней и задней части корпуса.

В процессе сборки необходимо тщательно изолировать все электрические соединения. По окончании сборки делают пробный пуск устройства. Если оно работает без сбоев, можно использовать пушку по назначению.

Как сварить простую печь

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Пошаговая инструкция выглядит так:

  1. Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
  2. У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
  3. Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое

Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50

В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать

Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува

В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом

Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату

Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев

Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

Делаем капельный отопитель

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
  2. В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
  3. Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
  4. Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

  • в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
  • прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
  • сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

Пушка на отработке своими руками

Конструкция тепловой пушки достаточно проста, поэтому, имея определенные навыки работы, можно попробовать собрать подобный агрегат самостоятельно.

Устройство самодельного нагревателя

Для выполнения прибора самостоятельно можно воспользоваться упрощенной схемой тепловой пушки. В нижней части конструкции располагается бак для топлива, над которым находится вентилятор и рабочая камера. В последнюю подается горючее, в то время как вентилятор нагнетает в помещение горячий воздух.

Самостоятельно сделанное тепловое устройство на отработке обойдется значительно дешевле, нежели приобретенное в магазине, однако его технические характеристики несколько ниже

Помимо этого, в устройстве предусматривается насос, фильтр и соединительная трубка, через которую проходит топливо, форсунка для выхода продуктов сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других элементов.

Необходимые детали и материалы

Перед началом работ следует запастись материалами или готовыми составными частями устройства.

При изготовлении теплового нагревателя на отработанном масле в качестве корпуса можно использовать отпиленную часть старого газового баллона

Корпус тепловой пушки, для которого необходимо использовать толстостенный металл. В качестве этой детали, например, подойдет подходящий по размеру участок трубы или иное подходящее изделие. Можно также сделать корпус из листа толстой нержавеющей стали (3-4 мм), заварив шов.

Камера сгорания. Под эту деталь подойдет металлический цилиндр, диаметр которого вдвое меньше, нежели аналогичный показатель корпуса.

Топливный бак. Этот элемент представляет собой чашу, сделанную из материала, обладающего низкой теплопроводностью. Подойдет и обычный металлический резервуар, тщательно закрытый теплоизолятором.

Вентилятор, который необходим для устройства теплового приспособления на отработке, можно приобрести в магазине или воспользоваться имеющимся устройством при условии его хорошего состояния

Вентилятор. Для обеспечения простоты и надежности конструкции предпочтительно воспользоваться надежным и экономичным крыльчатым вентилятором на 220 вольт, который отличается простым использованием и долговечностью.

Монтаж устройства на отработке

Прежде всего следует взять трубу, баллон или другую внешнюю оболочку устройства.

Внизу размещается нагреватель и топливный бак, который нужно отделить от верхней части устройства на расстояние 15 см. Чтобы эта часть прибора выглядела аккуратней, ее можно упрятать в металлический короб.
В центре свободного пространства устанавливается камера сгорания, для которой можно использовать оцинкованную трубу. С двух сторон отсек запаивается, после чего в нем проделываются отверстия для форсунки и дымоотвода. Камера сгорания прочно фиксируется к стенкам корпуса. Рабочий отсек желательно оснастить пьезорозжигом, а также подсоединить к нему вентилятор.
Далее необходимо установить топливный насос с форсункой, добавив между этими деталями фильтр

Важно также организовать выводную трубу из бака, через которую отработка будет попадать на топливный фильтр и форсунку.
Необходимо также решить вопрос об источнике питания вентилятора. Если в пределах досягаемости имеется электросеть, этот элемент можно подключить к розетке

При ее отсутствии придется воспользоваться аккумулятором.

В завершении необходимо прикрыть сетками расположенные вверху отверстия.

Советы по использованию тепловых пушек

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты при производстве нагревательных устройств:

  • При эксплуатации прибора следует соблюдать правила безопасности: помните, что на расстоянии 1 метра от прибора температура струи нагретого воздуха может достигать 300о С.
  • Для прогревания помещения площадью 600 квадратных метров, достаточно всего 10 литров топлива.
  • Чистить испарительную чашу, убирая шлак от отработки, необходимо один раз после 20-50-часового функционирования устройства.
  • Не следует допускать, чтобы вместе с отработанным маслом или иным видом горючего в топливный элемент попадала вода. Если в бак попадет большое количество этой жидкости, горелка может потухнуть.

Следует также не забывать о правилах пожарной безопасности: самодельные тепловые устройства лучше не оставлять без присмотра, а также иметь в пределах досягаемости огнетушитель или другое приспособление для тушения возгорания.

Какой марки выбрать устройство обогрева

Хорошо зарекомендовала себя продукция компании NORTEC. На базе концерна было налажено изготовление приборов для наружной установки. Уличное размещение увеличивает безопасность эксплуатации. Преимуществом оборудования NORTEC, российского производства, является полная адаптация к отечественным условиям и требованиям, действующим на территории РФ.

Немецкий концерн KROLL специализируется на изготовлении обогревателей для бытового и промышленного применения. Нагреватели KROLL предназначены для внутренней установки. Имеется несколько модификаций с мощностью от 11 до 35 кВт.

Оборудование для нагрева помещений предлагают и другие производители

При выборе подходящих установок, в первую очередь необходимо обращать внимание на параметры производительности и особенности конструкции конвекторов

Эксплуатационные особенности и безопасность

Обогреватели крупных европейских и российских производителей имеют высокий уровень безопасности. Подача топлива для горения осуществляется с помощью дозатора, что исключает возгорание по причине перелитого топлива.

Если используются вентиляторы, как в случае обогревателей для наружной установки, подключение к сети осуществляется согласно правилам ПУЭ. Использовать самодельные установки для отопления промышленных зданий запрещается.

Обогреватели, работающие на отходах нефтепродуктов, хорошая альтернатива газовому отоплению. Нагрев помещений даже большой площади выполняется в течение короткого времени. Работа устройства полностью безопасна и не требует получения разрешений на эксплуатацию.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий