Как выбрать и установить ЖБ кольца для колодцев

Проблемы и сложности при проектировании наружных и внутренних сетей

Основные сложности при подготовке разделов проекта на инженерные сети связаны со следующими моментами:

• с ограничениями, указанным в технических условиях на подключение;
• отсутствие технической возможности на присоединение объекта к общим сетям, необходимость серьезных дополнительных расходов на подведение коммуникаций;
• ненадлежащее состояние текущих сетей и оборудование, необходимо их замены и восстановления;
• необходимость в усилении конструкций здания для монтажа внутренних или наружных сетей.

Чтобы избежать сложностей при проектировании и согласовании, обращайтесь только ]Смарт Вэй.

Монтаж бетонных колодезных колец

Установка колец

Все работы, которые связанные с монтажом бетонных конструкций должны выполняться при наличии специального оборудования. Так и монтаж железобетонных колец для колодца должен проводиться с применением передвижных кранов.

Порядок работ:

• Также используются дополнительно резиновые вставки и раствор бетона, которые помогают более надежно загерметизировать конструкцию и тем самым увеличить срок ее эксплуатации.
• Сам процесс монтажа зависит от того, какие типы были выбраны. Если стеновые с дном, то первыми укладываются именно они и только потом на них выставляются последующие.

Пазогребневые сокращают процесс сооружения колодца для воды, так как имеют свои определенные крепления и довольно прочно скрепляются между собой. А если еще их стыки промазать бетонным раствором, то конструкция прослужит не одно пятидесятилетие.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

• повышенные прочность и качество поверхности;
• простая технология производства способствует снижению цены;
• возможно изготовление изделий различного размера;
• конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
• за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
• железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
• высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

Недостатки изделий:

• увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
• для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
• при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Разновидности канализационных колец и сферы их применения

Для отвода канализационных вод обычно используют трубы, которые изготавливают из полимерных материалов, чугуна, керамики, асбестоцемента, железобетона, в основном эти изделия имеют небольшой диаметр, за исключением конструкций из легких пластиковых компонентов. Если для прокладки подземных коммуникаций необходим большой диаметр трубопровода, вес длинных труб становится слишком большим для транспортировки и монтажа линии, поэтому ее сооружают из коротких колец.

Из-за дешевизны широкие канализационные кольца производят только из бетона и у этого материала на сегодняшний день нет конкурентов. С развитием современных технологий и тенденции использования во всех сферах полимеров, на рынке относительно недавно появились аналоги изделий из бетона – полимерпесчаные кольца, которые используют только для возведения вертикально установленных конструкций.

Если в градостроительной сфере из ЖБ колец прокладывают подземные горизонтальные коммуникации для транспортировки органических отходов, ливневых и серых сточных вод, используют их в качестве защиты водопровода и газопроводных коммуникаций, то бытовом хозяйстве их применение носит иной характер. На индивидуальных участках железобетонные кольца для канализации служат основными элементами в устройстве следующих сооружений:

Водозаборные колодцы. Монтаж колодцев для забора питьевой воды из железобетонных колец – один из наиболее популярных способов водоснабжения индивидуальных жилых домов в городской и сельской местности. Шахту выкапывают ручным или механизированным способом, после чего в нее погружают канализационные стеновые кольца с замком. Если на участке сделан колодец из бетонных колец, глубина сооружения может достигать 30 м – в этом случае для забора воды используют погружной электронасос.

Септики. Из колец для канализации своими руками некоторые домовладельцы сооружают септики или отстойники, используя конструкции с закрытым дном и верхом.

Дренажные колодцы. Установка ЖБИ колец под канализацию в бытовом хозяйстве – одна из распространенных областей их применения. Очищенные в индивидуальных септиках канализационные воды утилизируют на своем участке, используя для дополнительной очистки и направления стоков под землю поля аэрации или дренажные колодцы. Дренажную камеру многие монтируют своими руками из железобетонных колец, устанавливая несколько элементов с замковым соединением друг на друга в вертикальном положении.

Рис. 2 Инженерные сооружения из ЖБИ колец

Смотровые колодцы. Инженерные сооружения этого типа нужны канализации в частном доме в тех случаях, когда подземная магистраль имеет большую протяженность или ответвления. Для проведения очистных, профилактических работ и осмотра, по ходу канализационного трубопровода размещают колодцы небольшого диаметра. Они предназначены для доступа к ревизионным лючкам, установленным в трубах для их прочистки в случае засоров и наблюдения за состоянием магистрали.

Кессонные колодцы. Колодец из ЖБ колец нередко применяют для размещения в нем насосного оборудования, защиты от замерзания и атмосферных осадков скважинного источника воды при заборе ее погружным электронасосом или поверхностной насосной станцией. Глубина подобных сооружений обычно не превышает 2 м, при монтаже нередко используют кольца с готовым днищем или верхним перекрытием с отверстием для люка, еще один вариант монтажа – установка отдельных круглых плит для дна и верхнего лаза. Также для кессонных колодцев опытные пользователи приобретают готовые конструкции с встроенными металлическими ходовыми скобами, расположенными по всей высоте стенки.

Отстойники. Нередко в частном домовладении, особенно в сельской местности, лишенные доступа к централизованной канализации жители разделяют утилизацию отходов. Они устанавливают на улице отдельный туалет для фекалий, а серые воды после мытья посуды, стирки, уборки помещений и иных хозяйственных нужд сливают через канализационные трубы в дренажный отстойник, сооруженный из бетонных колец.

Погреба. Бетонные кольца с дном можно использовать на частном участке для сооружения погребов, предназначенных для хранения плодоовощной продукции глубоко под землей в зимнее и летнее время.

Горизонтальные проходы. При прокладке инженерных коммуникаций под дорогами, для перебрасывания водных масс на другую сторону автомобильных и железнодорожных магистралей, часто используют железобетонные кольца большого диаметра, которые проще и легче уложить последовательно друг за другом, чем сразу протянуть тяжелую длинную трубу.

Рис. 3 Выемка грунта под колодцы спецтехникой

Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры — широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации — до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке — трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Причины снижения уровня воды

В норме уровень воды в подобных гидротехнических сооружениях вне зависимости от их типов достигает 2-3 колец, что равно 1400-2100 литрам. Этого должно быть достаточно для любой семьи. Однако при выборе типа колодца следует учитывать и негативные факторы, которые могут привести к снижению уровня жидкости.

• Сезонные явления. Как правило, уровень воды в автономных источниках снижается в сильные зимние морозы и летом при отсутствии дождей. Максимального значения он достигает в период активного таяния снегов.

  Изменение русла подземной реки

• Истощение водоносного слоя, вызванное проведением земляных работ, к примеру, строительством, при котором произошло глубокое нарушение грунта.
• Изменение русла подземной реки.

Важные особенности при монтаже колец

Перед началом работ необходимо позаботиться об изучении состояние почвы в данной местности, выяснить глубину залегания водного пласта. Для этого можно обратиться в местную геодезическую службу либо к специалистам, занимающимся подобными работами.

Необходимо соблюдать некоторые особенности:

желательно подбирать кольца со специальными пазами для прочного соединения;
их важно закупать с одной партии, расхождения в размерах недопустимы;
котлован необходимо копать с запасом, строго следить за его вертикальным расположением;
все стыки и деформации следует своевременно смазывать герметизирующим раствором;
важно не забыть закупорить технические отверстия, они могут пропускать поверхностные стоки.

Особое внимание нужно уделить нижнему кольцу, возможно в нем придется делать отверстия для дополнительного забора воды. В таком случае понадобится устанавливать специальный фильтр из мелкой сетки

Маркировка, выбираем какие лучше ставить

Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:

• КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
• КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
• КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
• КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
• КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.

Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).

Конструкция ЖБ колодца

Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна. Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона. Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

Основные элементы железобетонного колодца:

• Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;
• Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;
• Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;
• Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;
• Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;
• Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;
• Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;
• Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

• Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;
• Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные. Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д. ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.
• Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами. В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей . Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

Рекомендации по установке

Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.

Какие нормативы необходимо учитывать, чтобы произвести расчет и устроить колодцы из железобетонных колец: СНиП 2.04.02-84, 3.05.04-85, 2.04.03-85, СП 45.13330.2017 устанавливают требования для проектирования сооружений и проведения работ.

Инструкция по устройству колодца:

Роется котлован диаметром, не менее чем на 200 мм превышающий габариты кольца. Это можно сделать вручную или с использованием землеройных машин.

Ручное устройство котлована

• Появившаяся вода откачивается при помощи насоса.
• Засыпается подушка из песка и гравия.
• Устраивается дно (заливается бетоном своими руками, или укладывается готовая плита).
• Опускаются кольца (при помощи лебедки или строительной техники) с одновременной обработкой стыковых соединений и проверкой уровня.

Установка колец из железобетона

Обработка швов

Также допускается использование раствора цементно-песчаной смеси. Если конструкцией не предусмотрено замковое соединение, для крепления соседних колец применяются металлические скобы.

Скобирование швов в колодце

• Проводится гидроизоляция внутренних стенок колодца и внешней поверхности. От грамотно проведенной гидроизоляции зависит долговечность сооружения и качество воды в нем, так как под воздействием грунтовых вод стенки бетонной конструкции постепенно разрушаются. В результате в воду попадают различные частицы и вещества, которые могут нанести вред здоровью человека.
• С другой стороны, если колодец используется для канализации, необходимо защитить грунтовые воды от проникновения в них загрязнения. В технических же колодцах воды не должно быть вообще, поэтому следует принять меры по его герметизации.
• Все работы следует проводить на этапе сооружения колодца. Если делать гидроизоляцию уже в процессе эксплуатации, мероприятие потребует больших трудозатрат, в первую очередь, связанных с земляными работами.
• Гидроизоляция может быть внутренней или наружной. Первый вариант является более эффективным.

Также проводится одновременная защита поверхностей, обеспечивающая, в зависимости от необходимости, или качество воды, или отсутствие влажности в конструкции.

Как выполнить гидроизоляцию

Для проведения гидроизоляции снаружи, применяют:

1. Рулонные материалы, к которым относится рубероид.
2. Обмазочное покрытие из резины и битума.

Колодцы с нанесенной наружной гидроизоляцией

1. Проникающую изоляцию (например, «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон») .
2. Цемент, предназначенный для торкретирования.
3. Цементный раствор, с помощью которого ремонтируются дефекты поверхности и устраивается отмостка по периметру колодца.

Внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить, используя обмазочный состав. Обычно он наносится в два слоя, второй — после высыхания первого.

Устройство внутренней гидроизоляции

Устанавливаются трубы. Места вхождения труб в колодец также защищаются (обычно в комплект труб входят герметики и узлы с уплотнителями).

Колодцы с установленной системой трубопроводов

• Производится испытание сооружения, для чего колодец заполняется водой и в течение 24 часов обследуется на предмет протечек.
• При отсутствии течи колодец с внешней стороны засыпается землей, которая утрамбовывается.

Законченные земельные работы

Сверху устанавливается крышка, или монтируется декоративный домик.

Питьевой колодец с домиком

Стойкость материала к нагрузкам, прочность, доступность и долговечность, которыми характеризуются кольца для колодца из бетона, позволяют им быть одними из самых популярных конструкций при устройстве сооружений колодезного типа.

Раз колечко, два колечко – будет чистая вода

Строительство колодца начинается с выкапывания ямы глубиной в 1-2 метра. Туда краном или специальным механизмом опускается первое железобетонное кольцо. Будет хорошо, если оно имеет штыри в основании ли конусовидную форму, которая расширяется внизу.

Затем из-под этого кольца начинается выкапывание земли. Оно должно оседать под собственным весом. Как только первое кольцо уйдёт под землю на 1 метр – нужно устанавливать следующее кольцо.

Обязательно выравнивайте уровень каждого кольца. Иначе вся конструкция будет иметь крен.

Кольца скрепляются между собой металлическими скобами. Скобы нужно покрасить масляной краской, чтобы избежать их дальней коррозии. Шов между кольцами нужно гидроизолировать и тщательно заделать цементным раствором. Это позволит избежать загрязнения и разрушения колодца. Копать и устанавливать последующие кольца нужно до попадания в водоносный слой почвы. О нём вам подскажет значительное снижение температуры и мокрый грунт.

Завершающий этап

Как только вы дойдёте до водоносного слоя, рыть яму будет очень тяжело. Вода с песком будет образовывать тяжёлую жижу. Вода будет постоянно пребывать. Для её удаления рекомендуется использовать грязевой насос. Последние два-три метра рекомендуют выкопать быстрыми темпами, чтобы вода не наполнила шахту колодца. В итоге кольца колодца должны возвышаться над уровнем земли на высоту 1-1,2 метра.

Когда яма выкопана, на дно колодца рекомендуется засыпать щебень, слой которого должен составлять не меньше 10 см. Образовавшиеся пустоты между ямой и внешней стенкой нужно засыпать землёй. Участок возле колец нужно утрамбовать, чтобы потом земля не оседала.

На верхнее кольцо устанавливается сруб, который защищает колодец от осадков и грязи.

Источник

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Рекомендации по выбору

Фасонный элемент для канализации выбирают по таким критериям:

Материал изготовления. Желательно, чтобы он полностью совпадал с типом труб, используемых для прокладки коллектора.
Внутреннее сечение изделий. Должно соответствовать диаметру труб: если коллектор имеет сечение 110 мм, отвод для канализационных туб берется диаметром 110 мм, не больше и не меньше.
Наличие резиновых уплотнителей. Они серьезно облегчают процесс монтажа канализации.
Соответствие изделий ГОСТ. Как правило, на внешней стороне изделия имеется соответствующая маркировка.
Угол изгиба

Важно правильно рассчитать конфигурацию линии, чтобы не допустить ошибок при устройстве её направления.
Наличие ровной гладкой внутренней поверхности изделия. В противном случае в будущем сточные воды с крупными включениями будут провоцировать образование наростов на стенках коллектора.