Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы + нормативные требования

5.2 Анализ исходных данных, необходимых для оценки технического состояния и расчета фактических значений коэффициентов запаса участка газопровода

5.2.1 Фактический коэффициент запаса несущей способности является одним из основных параметром технического состояния эксплуатируемого участка газопровода, определяющим его конструктивную надежность (вероятность безотказной работы).

5.2.2 Общий алгоритм оценки технического состояния газопроводов, необходимый для расчета фактического коэффициента запаса, как правило, предусматривает последовательную реализацию следующих этапов:

— сбор и анализ исходной технической информации о том участке газопровода, на котором предстоит оценить фактические значения коэффициента запаса;

— установление закономерностей изменения определяющих параметров технического состояния, предельных состояний и их критериев;

— анализ повреждений, установление их механизма и определяющих параметров технического состояния объекта;

— анализ отказов и предельных состояний, оценку последствий и критичности отказов в соответствии с ГОСТ 27.310;

— обработку полученных данных и оценку параметров напряженно-деформированного состояния этого участка газопровода;

— обоснование вариантов решений о возможных режимах дальнейшей эксплуатации данного участка.

Примечание — Дополнительная информация о техническом состоянии может быть получена по результатам проведения диагностического обследования участка газопровода с привлечением специализированной организации в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-095.

5.2.3 Обязательным элементом исходной информации для оценки технического состояния участка газопровода, применительно к которому проводят расчет значений коэффициента запаса, является конструктивное исполнение газопровода, включающее:

— типоразмер труб (диаметр, толщина стенки, марка стали, технология изготовления труб, технические условия на трубы);

— технологическую схему газопровода;

— спецификации на трубы и используемое технологическое оборудование;

— раскладку труб вдоль трассы газопровода.

5.2.4 Необходимо учитывать следующие данные о регионе прокладки:

— географические данные о регионе (расположение, климат, рельеф местности);

— расположение газопровода относительно населенных пунктов и отдельных промышленных объектов;

— расположение газопровода относительно других коммуникаций (газонефтепроводы и продуктопроводы, электросети, железные и автомобильные дороги и т.п.).

5.2.5 При необходимости могут быть собраны и рассмотрены данные об авариях и отказах, имевших место на газопроводе в процессе строительства и эксплуатации.

Примечание — Необходимая информация может быть получена на основе сведений, представленных в актах расследований аварий. В актах приводятся данные о месте и времени возникновения аварии, причине возникновения, масштабах повреждений и принятых первоочередных мерах по локализации аварии.

5.2.6 При необходимости могут быть собраны и рассмотрены данные о ремонтных и ремонтно-восстановительных работах, выполненных на газопроводе.

Примечание — Данные о выполненных на газопроводе ремонтно-восстановительных работах представлены в актах, составляемых по итогам их выполнения.

5.2.7 Следует рассмотреть и проанализировать материалы, содержащие результаты обследований, выполненных ранее на газопроводе. Необходимо учитывать результаты текущего эксплуатационного мониторинга, выполняемого штатными службами эксплуатирующей организации, а также результаты специализированных обследований (если таковые имели место), выполненных на основе дополнительных соглашений и программ штатными службами и привлеченными сторонними организациями.

5.2.8 Полученные данные должны быть обработаны с целью выявления следующих параметров и групп данных о газопроводе, которые необходимо учитывать при расчете коэффициентов запаса:

— характерных типов повреждений и механизмов деградации свойств объекта;

— характерных и максимальных размеров повреждений;

— данных о кинетике развития дефектов и повреждений;

— фактических (располагаемых) физико-механических свойств металла труб в сравнении с исходными показателями, зафиксированными на момент поставки.

Комментарии

  • 31.01.2019

    Добрый день,если в паспорте бурового оборудования не указан срок службы,с какого момента его считать и когда проводить экспертизу промышленной безопасности. Спасибо.

    Радммр

    31.01.2019

    В Правилах проведения экспертизы » сказано:
    Техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет.

    Техническая документация, где может быть указан, срок службы – это паспорт, заключение экспертизы, проектная документация.

    Менеджер: позвонить | написать письмо

  • 10.07.2019

    Как понимать “назначенный срок службы не менее 10 лет” для трубопроводной арматуры. Можно ли её эксплуатировать до 20 лет без ЭПБ?

    Алексей

    18.09.2020
    Если срок службы 10 лет указан в паспорте, то соответственно 20 лет никак нельзя эксплуатировать. Либо менять либо диагностировать и продлять срок службы.

    Максим: позвонить | написать письмо

  • 18.09.2020

    Добрый день! газовый котел выпущенный в 2005г. был куплен в 2007г., стоял в упаковке по сей день, новый, не эксплуатировался. нужно ли данному котлу техническое диагностирование перед вводом в эксплуатацию? есть ли согласно законодательства предельный срок хранения газового котла? в паспорте оборудования указан лишь срок службы котла – 15 лет.

    Гость

    18.09.2020

    Срок хранения оборудования в нормативных документах не приводится. С этим вопросам лучше к производителю и все зависит от условий хранения. В отличие от подъемных сооружений, у которых срок службы рассчитывается с даты изготовления, для оборудования, работающего под давлением срок службы считается с даты пуска, то есть 15 лет это с даты пуска. Экспертиза проводится только после этого срока. При пуске проводятся пуско-наладочные работы и полное техническое освидетельствование

    Максим: позвонить | написать письмо

  • 25.02.2021

    Добрый день. В паспорте газоочистного оборудования Циклон указано что срок эксплуатации 10 лет. Необходимо ли после истечения срока проводить техническое освидетельствование.

    Елена

    01.03.2021
    Добрый день. Да, необходимо.

    Ольга

  • 27.04.2021

    Добрый день! Прошу помощи, разъясните порядок действий:
    Нефтеперерабатывающее производство, на ОПО используется сосуд,работающий под давлением. По результатам последней ЭПБ была разрешена эксплуатация до 23 мая хххх года. Приказом по предприятию остановку на капитальный ремонт в этом же хххх году необходимо произвести 31 мая. Вопрос: каким образом можно продлить разрешение на эксплуатацию данного сосуда до остановки на кап ремонт ? Вывести из технологической схемы сосуд невозможно без остановки.

    Семен

    30.04.2021
    Добрый день! Продлением занимается та экспертная организация, которая делала ЭПБ.

    Ольга

Нормативно-правовая база: что говорит Закон?

Согласно Приказу от 21.11.2013 г. N 558, которым регламентированы правила безопасности при обращении с сжиженным газом.


Предельный срок службы труб определяет изготовитель, но он может продлеваться по нескольку раз, если позволяет техническое состояние трубной продукции

Техническое обследование подземного газопровода осуществляется по истечению расчетного ресурса работы, который составляет для:

  • стальных труб – 40 лет;
  • полиэтиленовых труб – 50 лет.

Трубопроводы, собранные из полимерных труб, служат дольше благодаря более высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, а также отсутствию предпосылок для появления и расселения плесневого грибка.

При этом в ходе такой диагностики должны проверяться следующие параметры:

  • герметичность газопровода;
  • защитное покрытие (для стальных труб);
  • состояние материала, из которого выполнен газопровод;
  • качество сварки на стыках.

Досрочные проверки проводятся только в случае аварий или получения достоверных сведений о деформации газопроводов под землей.


Проверка газопровода осуществляется по истечению срока эксплуатации системы, но если случается авария – специалисты выезжают к месту происшествия тут же, чтобы проверить герметичность системы

Обследования до сих пор проводятся в соответствии с инструкцией с РД 204 РСФСР 3.3-87, утвержденной еще в 1987 г. Положения, которые содержатся в Постановлении Правительства РФ от 29.10.2010 г. N 870, в отношении данного вопроса содержат довольно размытые формулировки.

Так, в п.76 говорится о том, что эксплуатационный срок определяется на момент проектирования с учетом условий обеспечения безопасности объектов, прогноза относительно изменений их параметров, а также гарантий на трубную продукцию, которую дает изготовитель.

Кроме того, в этом акте идет речь о том, что газопровод может эксплуатироваться даже после истечения служебного срока, если при диагностике не было выявлено никаких серьезных нарушений в работе системы и дефектов в трубах. По результатам такого диагностирования должны заново устанавливаться граничные сроки эксплуатации.

Что касается наружных газопроводов и оборудования, то как правило, их срок эксплуатации меньше

Во всяком случае всегда нужно обращать внимание на их рабочий «стаж», который указывается производителем

Например, производитель “Газовик” для ГРПШ-6, 10 И 10МС определяет следующие сроки:

  • средний (до списания) – 15 лет;
  • гарантийный термин – 5 лет.

А вот “Первая газовая компания” в паспортах на большинство своих ГРПШ указывает 20-летний срок, который, кстати, и является средним для ГРПШ установок.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание газопровода проводится лицензированными компаниями

Регулярное техническое обслуживание газопроводов дает возможность выявить и устранить аварийную ситуацию и продлить время их службы.

Техническое обслуживание газопроводов включает в себя такие мероприятия:

  • Внешний осмотр на предмет обнаружения внешних повреждений, коррозии, отслоения защитного покрытия.
  • Контроль работоспособности запорной и регулирующей арматуры.
  • Проверка герметичности системы путем опрессовки.
  • Восстановление целостности стыков.
  • Удаление ржавчины, нанесение нового защитного покрытия.
  • Замена аварийных фрагментов.
  • Проверка оборудования на герметичность и возможность утечки.

Выполнять данные манипуляции имеют только квалифицированные сотрудники газовой службы.

Когда надо рассчитывать остаточный ресурс оборудования

Необходимость определения остаточного ресурса оборудования возникает при следующих обстоятельствах:

1. Продление нормативного срока службы оборудования. 

В случае, когда технической документацией на оборудование (проектной, исполнительной и эксплуатационной) установлен нормативный срок безопасной эксплуатации, и данный срок подошел к концу, можно продлить нормативный срок безопасной эксплуатации, проведя расчет остаточного ресурса. Работы по продлению срока эксплуатации технических устройств (оборудования) рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации.

ВАЖНО: Если оборудование подназорно Ростехнадзору и в документации отсутствует нормативный срок эксплуатации, то нормативный срок эксплуатации устанавливается 20 лет. 

2. Определение рыночной стоимости оборудования. 

Когда необходимо проводить оценку стоимости оборудования, решает заинтересованное в данной оценке лицо. В данном случае, расчет остаточного ресурса может показать реальную картину состояния оборудования и возможных будущих трат. Расчет остаточного ресурса выявляет оборудование, которое не целесообразно использовать и ремонтировать. Необходимо подчеркнуть, что нормативный срок службы определяется при эксплуатации в определенных условиях и может не отражать фактического состояния оборудования. 

Пример: допустим, на предприятии имеется оборудование  работающее под давлением (котлы), в силу обстоятельств они часто эксплуатируется в предельном режиме, либо нарушаются условия их эксплуатации, приводящие к общему и локальному перегреву. Возможные последствия подобной эксплуатации будут следующими (рис.1,2). 

 Рис.1. Трещина в змеевике конвективного пароперегревателя  Рис. 2. Изменение поперечного сечения трубы

В совокупности эксплуатация котлов в предельных режимах эксплуатации или с нарушениями (перегревом) приводит к значительному износу оборудования и росту амортизационные затраты. Это будет влиять на рыночную стоимость оборудования.

3. Использование оборудования в экстремальных условиях.

Производители оборудования указывают в документации, какие условия эксплуатации являются допустимыми. Если оборудование эксплуатируется за границами допустимых условий, происходит сверхнормативный износ оборудования, что уменьшает нормативный срок эксплуатации. Фактический износ оборудования и остаточный ресурс его, можно определить, только проведя расчет остаточного ресурса. 

4. По требованию представителя Ростехнадзора.

Представитель Ростехнадзора при проведении плановой или внеплановой проверки опасного производственного объекта, в соответствии с частью 1 статьи 9 Федерального закона №116-ФЗ имеет право выписать предписание Ростехнадзора, которое обязывает провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Решение принимается на основе визуальной и документарной проверки технического устройства.

5. В случае аварии и повреждения технического устройства.

Когда на опасном производственном объекте происходит авария и техническое устройство в следствии аварии было повреждено, требуется провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Данная норма установлена пунктом 2 статьи 7 Федерального закона №116-ФЗ.

3 Расчёт остаточного срока службы газопровода по изменению ударной вязкости металла

3.1 Поправочный коэффициент условий эксплуатации при изменение данных по температуре

где  ,  — параметры, учитывающие влияние изменения температуры на ударную вязкость (табл. 4 ).   

3.2 Фактическая величина ударной вязкости материала в точке замера с учётом влияния температуры

где  — фактическая измеренная величина ударной вязкости материала в точке замера, .

3.3 Снижение трещиностойкости (ударной вязкости) металла труб в результате старения

где      – параметры, отражающие процесс старения относительно исходного значения ударной вязкости (табл. 4 );  — исходное значение ударной вязкости,  (табл. 2 ).          

Результаты расчёта приведены в табл. 3.

3.4 Значение  

Для другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным образом. Результаты расчёта приведены в табл. 3.

3.5 Таблица результатов расчёта

Таблица 3

Результаты расчёта

5

41,63

37,46

10

22,12

19,91

15

11,75

10,57

20

6,23

5,61

25

3,30

2,97

30

1,75

1,57

35

0,92

0,83

40

0,49

0,44

3.6 Построение графика

Рисунок 2. График для определения остаточного срока службы по ударной вязкости

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

  • стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
  • срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
  • открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Рубрика

: Технические науки

: 24.02.2016 2016-02-24

Статья просмотрена:

834 раза

Что делать, если срок службы газопровода истек?

В случае истечения срока эксплуатации должен проводиться их ремонт, который предусматривает полную или частичную замену элементов.

Если компетентными лицами уже была совершена проверка, и они пришли к выводу, что необходима замена, потребителю уже ничего делать не нужно. Ремонтные работы должны проводиться сотрудниками ГорГаза или других аналогичных служб, обслуживающих объект.

Каждый потребитель должен быть ознакомлен с правилами эксплуатации газопровода, а также уметь перекрывать подачу газа в квартиру в случае необходимости

Для полной замены газопровода на место отправляется выездная бригада, которая изымает вышедшие из строя участки магистрального прохода к общедомовому комплексу труб, а далее – смотрит по ситуации.

Частичная замена труб в многоэтажном доме производится путем обрезки старых участков и помещения новых при помощи сварки.

Такие мероприятия проводятся строго согласно правил безопасности:

  1. Перекрывается доступ газа к трубам.
  2. С участка, который будет заменен, газ подлежит полному удалению согласно норм безопасного обращения в отношении опасных объектов.
  3. Обрезается старый участок.
  4. При помощи сварки на его место монтируется новый элемент.
  5. Проходит проверка на целостность и герметичность участка.
  6. Запуск газового потока по труба после их продувки.

Ремонт газового оборудования нельзя производить самостоятельно. Это сложный и опасный процесс, который могут осуществлять только сотрудники газового хозяйства с необходимым оборудованием.

Тем более о том, что проводились подобные работы, а также о дате их проведения, необходимо внести информацию в техпаспорт, в котором отмечаются все проводимые с системой действия. Это необходимо для того, чтобы впоследствии можно было определить срок службы нового газопровода.

Чтобы продлить службу внутренного газопровода, эксплуатируйте его согласно правилам. Например, не перегибайте шланг, который подает газ от системы к плите

Если у потребителя есть подозрения, что трубы пришли в негодность, он может сделать заявку в соответствующие коммунальные службы и ожидать приезда их сотрудников, но ни в коем случае нельзя осуществлять проверку своей версии без их присутствия.

Расчет степени износа труб


Пример расчета газопровода по вводным данным Специалисты газовых служб при планировании осмотров и ремонтов систем трубопроводов не ограничиваются только внешними осмотрами и лабораторными исследованиями. Такие мероприятия продуктивны, но охватить ими все дома в большом городе просто нереально.

Чтобы выработать график проведения ремонтов, специалисты пользуются формулами, разработанными на научной основе и практикой наблюдений.

Для проведения расчетов берутся следующие исходные данные:

  • расчетное напряжение;
  • коэффициент прочности;
  • толщина стенок;
  • минимальная длительная прочность материала.

Показатели подразумевают технические свойства материала при температуре воздуха 20 градусов.

Плюсы и минусы стальных газовых труб

Изделия из стали обладают высокими оценками физических свойств. Несмотря на это при применении выявляются недостатки, которые могут повлиять на срок службы и условия эксплуатации газовых труб в многоквартирных домах.

ПреимуществаНедостатки
прочность высокого уровняосложнения при демонтаже больших участков
подходят для внутреннего и наружного использованияотсутствие возможности сгибать изделие в необходимом месте
подходят для надземной и подземной укладкибольшая масса элементов
обеспечивают бесперебойную подачу за счет герметичности и надежности сварочных швовлегкие тонкостенные изделия проявляют склонность к образованию конденсата

Для облегчения монтажных и строительных работ на некоторых участках газопроводов вводят в эксплуатацию трубы из полимерных материалов. У них есть свой преимущества и недостатки. Их выявляют при сравнении со стальными конструкциями этого типа:

В отличие от стальных труб полипропиленовые легко монтируются. Срок службы таких труб может доходить до 80 лет. Они могут быть применены только в тех случаях, если давление газа не превышает 1,2 МПа.

Диаметр труб из полипропилена, которые используются для газового провода, варьируется от 20 до 400 мм. Трубы характеризуется повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными.

Основными минусами считают:

  • деформацию при нагреве свыше 80 градусов;
  • повреждения при сейсмической активности или пониженных температурах;
  • разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При использовании газовых труб в жилых помещениях необходимо соблюдать правила эксплуатации:

  • прокладка газовых труб невозможна в воздуховодах, вентиляционных шахтах в квартирах;
  • трубы не должны перекрывать дверные или оконные проемы;
  • доступ к трубам нельзя перекрывать стеновыми панелями, декором сложной степени демонтажа;
  • расстояние до поверхности пола от газовой трубы должно иметь показатель не ниже 200 см;
  • установка производится в жилых помещениях, высота которых не ниже 220 см;
  • отделка потолков и стен в местах доступа к газопроводным трубам не должна содержать горючие материалы;
  • для соединения используют сварку , в местах разъемов предусматривается открытый подход для осмотра и доступа;
  • расположение труб относительно электропроводки должно отвечать предустановленным требованиям безопасности в конкретном жилом помещении;
  • соединения труб предусмотрены для кухонь, оборудованных газовыми плитами, отвечающими нормам безопасности;
  • расстояние от плит до стен должно быть не менее 7 см;
  • жилые помещения, в которых устанавливаются газовые плиты, газовые колонки или котлы для нагрева должны иметь вентиляционные отводы;
  • система газопровода не должна находиться рядом с охладительными приборами;
  • при закреплении газовой трубы на стене используют специально предусмотренные приспособления.

Рис. 2 монтаж системы газоснабжения в квартире

По СНиП (стандарту, установленному для строительных организаций) предъявляются требования к физическим свойствам газопровода и размерам конструкций:

  • по толщине стенка проводного изделия должна быть около 3 мм для укладки под землей, толщина стенки для укладки над землей – не менее 2 мм;
  • по диаметру стальные изделия для газопровода могут быть от 15 до 100 мм;
  • пропускная способность таких изделий колеблется от 3 до 12 атмосфер, показатель зависит от места прохождения.

Трубы принято называть мерными, по длине достигающими 12 м. Немерными называют те, которые превышают по длине этот уровень.

Существуют предустановленные нормы, которые рассчитывают срок эксплуатации стальных изделий для проведения газа. Стальные конструкции имеют примерный период – 30 лет. На период может влиять присутствие внешних факторов. Особые условия создают риски снижения сроков службы.

Признаки, по которым можно определить, что трубы нуждаются в замене

Прежде, чем перейти к процессу замены, коммунальные службы проводят соответствующие экспертизы и замеры. На основании проведенных действий составляются протоколы, и газопроводные изделия готовят к замене.

Рис. 3 прибор учета газа в квартире

По результатам проверки необходима замена, если:

  • произошло утончение стенок выше нормы;
  • произошло изменение соединений сварки;
  • происходит утечка газа по показаниям приборов учета.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий