Газовая печь своими руками: правила и руководства по сборке теплогенераторов на газу

Выбор конвекторов

Установка внутрипольного конвектора может показаться довольно сложным процессом. Поэтому мы распишем все в пошаговом режиме, начиная с выбора оборудования. Перед панорамными окнами или перед входной зоной мы можем установить электрические или водяные обогревательные приборы – все зависит от вида основного отопления в здании.

Электрические внутрипольные конвекторы работают от сети 220 Вольт и призваны отапливать домовладения, не подключенные к газовым магистралям. В их конструкции чаще всего уже предусмотрены вентиляторы той или иной конструкции (осевые или тангенциальные). Недостатком электрических приборов является их высокое энергопотребление, но в некоторых ситуациях они незаменимы. Зато для их подключения нужны только провода.

Электроконвекторы могут использоваться и в газифицированных зданиях, где затруднена прокладка водяного отопления к месту их монтажа.

Устройство водяного конвектора устанавливаемого в пол.

Водяные конвекторы обладают схожей конструкцией – здесь предусмотрены теплообменники, подключающиеся к отопительной системе. Для этого используются металлические или пластиковые трубки, требующие для своей прокладки определенной сноровки. В этом плане выигрывают электрические внутрипольные конвекторы – для их монтажа и подключения нужны только провода подходящего сечения .

Планируя монтаж внутрипольного конвектора, уделите внимание выбору модели с принудительной конвекцией. Данные приборы обладают следующими преимуществами:

  • Более высокая скорость прогрева;
  • Повышенная эффективность работы в помещениях с высотой потолков 3 метра;
  • Эффективное удаление влаги со всей поверхности остекления.

Выбрав внутрипольные конвекторы с малошумящими вентиляторами, вы сможете повысить эффективность обогрева и предотвратить появление источника шума.

Тип розжига

Все горелки можно поделить по типу розжига:

  1. Электронного типа. В них нет постоянно работающего запальника. Для работы требуется электричество. Электророзжиг является одним из самых удобных изобретений для современных отопительных агрегатов. Благодаря ему эксплуатация печей стала максимально комфортной. Электророзжиг дает возможность зажигать пламя горелки безопасно, не используя подручные средства фитили или зажигалки.
  2. Горелки с пьезорозжигом. Электроэнергия не нужна.

Иногда требуются особые условия работы, например, в печи для бани ставят горелки, которые должны хорошо распределять пламя. Это рассекатели или обычные распределительные трубки. Так работают кухонные газовые духовки.

Расход топлива, проходящего через горелку может меняться в широких пределах и зависеть от ее конструкции.

Газовые форсунки для печи должны быть безопасными и энергоэффективными. Этого можно добиться, если соблюдать все технические требования. Самодеятельность в этом вопросе может только навредить. Поэтому монтаж газовых горелок должны выполнять специалисты.

Как работает отопительная система?

Лопасти вентилятора захватывают воздух и направляют его в теплообменник. Нагретый им воздушный поток циркулирует по зданию, осуществляя несколько циклов.

Основное преимущество конструкции газового теплогенератора в том, что расположение камер и отсеков препятствует смешиванию продуктов распада отработанного топлива с воздухом из помещения

В процессе эксплуатации оборудования не нужно опасаться, что лопнет труба, и вы затопите соседей, как это нередко бывает с водяными отопительными системами. Однако в самом генерирующем тепло устройстве предусмотрены датчики, которые в экстренных ситуациях (угрозе поломки) прекращают подачу топлива.

Нагретый воздух подается в помещение несколькими способами:

  1. Бесканальный. Теплый воздух поступает свободно поступает в обрабатываемое пространство. Во время циркуляции он заменяет холодный, что позволяет поддерживать температурный режим. Использование отопления данного типа целесообразно в небольших помещениях.
  2. Канальный. Посредством системы воздуховодов соединенных между собой нагретый воздух перемещается по воздуховодам, благодаря чему возможен обогрев одновременно нескольких помещений. Используется для отопления больших зданий с отдельными помещениями.

Стимулирует движение воздушной массы вентилятор или силы гравитации. Теплогенератор можно устанавливать в помещении и за его пределами.

Использование воздуха в качестве теплоносителя делает систему максимально выгодной. Воздушная масса не вызывает коррозию, а также не способна повредить  какие-либо элементы системы

Чтобы отопительная система функционировала корректно, следует правильно подсоединить к газовому генератору тепловой энергии дымоход.

Если дымовой канал установлен неправильно, он будет чаще забиваться наростами сажи. Суженный и забитый дымоход будет плохо отводить токсичные вещества.

Основные этапы изготовления буржуйки

1. На листе металла размечаются все детали: 6 стальных прямоугольников для стенок печи, 1 прямоугольник для создания отражателя дыма, пластины для колосника и щеколды для дверки. 2. Раскроить лист металла можно на любой металлобазе. Гильотина, в отличие от болгарки, позволяет нарезать (нарубить) его более точно. В таком случае рихтовку (выравнивание листов) делать не придется.3. Корпус печи изготавливается в виде прямоугольника. Их стороны стыкуются между собой под углом 90° и свариваются между собой.

Сварка короба

4. Чтобы избежать ошибок, короб для печи вначале лишь прихватывается сваркой в нескольких местах, а лишь затем, после проверки его горизонтали и вертикали, его швы довариваются.

Важно! Все соединения в корпусе тщательно провариваются; для проверки швов на герметичность можно обмазать стыки мелом или керосином. 5

Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.6. Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см, на которых будет располагаться решетка

5. Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.6. Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см, на которых будет располагаться решетка.

Совет. Колосник лучше изготавливать из 2-3 разъемных частей. В противном случае при замене прогоревшей решетки ее будет трудно достать из топки.

7. Решетка сваривается из толстых прутков стали или полос шириной 30 мм. Они крепятся к 2 ребрам жесткости – прутьям диаметром 20 мм. Так как колосники с течением времени прогорают, такую решетку лучше делать съемной.

Изготовление колосниковой решетки

8. На расстоянии 15 см от верхней части короба привариваются два прочных прута, на которых будет размешаться один или два съемных отражателя – толстостенных листов металла, которые будут задерживать поток горячих газов и отправлять их на дожиг. При этом они не должны полностью перекрывать печь. Чтобы горячий дым имел возможность поступать в трубу, от передней (для первого листа) и задней части печи делается отступ около 8 см.

Схема прохождения газов в простейшей буржуйке и печи с установленным отражателем

9. Далее заваривается верхняя часть короба, а затем в ней вырезается отверстие для трубы.

Отверстие для трубы

10. Передняя часть печи с вырезанными в ней отверстиями для дверок топки и зольника, приваривается последней. 11. Размер дверки топливника должен быть достаточным, чтобы можно было без усилий закладывать топливо и менять колосники. Отверстие для зольника делается чуть меньше. 12. Петли привариваются вначале к дверке, а затем и корпусу буржуйки. Их можно купить готовыми или сварить из двух трубок разного диаметра. Ручки для дверки могут изготавливаться из полосы металла или прутка.

Приваривание дверки

Важно! При креплении дверок следует подгонять их к корпусу как можно плотней; для этого производится их рихтовка (выравнивание) и зачистка наждачным кругом. Клиновые щеколды, закрывающие дверцы, подгоняются к корпусу как можно плотней

13. На такой печи можно приготовить пищу или согреть воду. Для этого в верхней части короба прорезается отверстие необходимого диаметра. Конфорку для печи, которая будет вставляться в это отверстие, можно приобрести в любом строительном магазине.14. Для удобства пользования конструкция устанавливается на ножки или сварную подставку из труб.15. Дымоходная труба присоединяется к печи с помощью гильзы. 16. Для вставки заслонки-шибера, регулирующего выход дыма, в трубе просверливаются два отверстия. Прут металла вставляется в отверстия и сгибается под 90°. К нему в центре трубы прихватывается «пятак» из металла – шибер, диаметр которого должен быть чуть меньше диаметра самой трубы на 3-4 мм.

Шибер для регулировки выхода дыма

Преимущества и недостатки

Сегодня газовые печки для бани лидируют в продажах, поскольку обладают целым рядом отличительных положительных черт:

  • Компактные размеры (так как в конструкцию не входит топка и зольник);
  • Нагрев до оптимальной температуры – описываемое устройство позволяет регулировать микроклимат в парилке, для этого достаточно просто установить подходящий режим;
  • Нет нужды в постоянном уходе, так как не нужно чистить печь от золы или оставшихся углей;
  • Многофункциональность – печь для бани с баком для воды на газу позволяет не только растапливать парилку, но и просто нагревать воду. Водные баки могут находиться над каменкой, либо под каменкой;
  • Быстрый разогрев – по сравнению с печью, которая топится за счет дров, время нагрева максимум 3-4 часа в летний период и немного дольше в зимний период времени;
  • Большой выбор моделей по разным категориям цен.

Единственный недостаток, который можно выделить – это возможность устанавливать газовое оборудование, только если в местности, где находится баня, есть газобаллонная станция или есть система подачи газа от централизованного отопления.

Требования к производству монтажа

Чтобы подключить газовый теплогенератор для воздушного теплоснабжения дома необходимо привести подготовительные работы и приобрести:

  • гибкий воздуховод, который представляет собой оцинкованную трубку для циркуляции нагретого воздуха;
  • для создания воздушной магистрали и соединения труб нужны тройники;
  • для забора холодного воздуха и подачи горячего — решетка;
  • для герметичности соединений магистрали — алюминиевый скотч;
  • монтажные крепежи;
  • нож.

Предварительно следует позаботиться о воздуховоде.

Установить газовый теплогенератор можно своими руками, а вот подключать его к газопроводу должны представители газовой службы, с которой заключен договор на поставку голубого топлива и обслуживание техники

Идеальный вариант — проектирование воздушный путей – каналов на стадии строительства здания.

Чтобы осуществить монтаж отопления в готовом доме, нужно возвести фальшь-стены и подвесные потолки. В образовавшихся нишах будут замаскированы трубы.

Меры предосторожности

Обычную печь переделать в газогенераторную нельзя. Подобные манипуляции приведут лишь к задымлению строения. Чтобы в полном объеме пользоваться газогенераторным прибором, необходимо учитывать его недостатки.

https://youtube.com/watch?v=NHj9sJBlhQU

На выходе у подобного оборудования образуется холодный газ. При ненадлежащим образом утепленном дымоходе происходит образование конденсата. Влага будет стекать обратно в прибор. Поэтому специалисты рекомендуют применять утепленные сэндвич-конструкции. Они состоят из 2-х, вложенных друг в друга труб, между которыми располагается утеплитель.

Изготовление настольного тепловентилятора

Такой тип устройства является обогревателем и вентилятором в одном лице. При желании, самодельный тепловентилятор можно будет использовать в качестве импровизированного кондиционера.

Такой тип нагревателя удобен тем, что позволяет регулировать температуру нагрева и скорость вращения кулера.

Выбор необходимых материалов

Для создания тепловентилятора потребуются такие материалы:

  • реостат;
  • выключатель;
  • разъем питания;
  • электрический провод;
  • светодиодная лента;
  • компьютерный кулер на 12 Вольт;
  • трехамперный источник питания на 12 Вольт;

Для фиксации обогревающего элемента потребуются также два десятисантиметровых прутка из медной проводки сечением 1,5 кв.мм.

Из инструментов необходимо подготовить:

  • электролобзик;
  • перфоратор или дрель;
  • паяльник;
  • кольцевая пила;
  • клей для работ по дереву;
  • «момент» или суперклей;

Чтобы зачистить деревянные заготовки, устранив вдоль кромок заусеницы, потребуется также мелкозернистая наждачная бумага.

Сборка деталей корпуса

Будущий обогреватель будет иметь форму куба. Корпус прибора собирают из деревянных досок толщиной в 9 мм.

  • две квадратные заготовки размером 12*12 см;
  • 3 детали размером 10,2*10,2 см;
  • две прямоугольных заготовки 12*10,2 см;
  • четыре небольших прямоугольника размером 1*1,5 см.

Особенности самодельных газовых печей

Газовая печь отличается от печи на дровах тем, что в ней для растопки используется газ. Поэтому в таком устройстве вместо окошка для закладки дров вмонтирована полость для горелки. Однако своими руками можно сделать также газодровяную печь.


Металлическую банную печь нередко обкладывают кирпичом. Футеровка производится с целью повышения теплоотдачи. К тому же металлическая конструкция с кирпичным кожухом остывает значительно медленнее

Большинство газовых печей имеют следующую конструкцию. В корпус устройства монтируется наддувная или атмосферная газовая горелка. Подача топлива осуществляется через герметично присоединенный газовый шланг или трубу.

В верхней части самодельной газовой печки находится закрытая каменка или открытый поддон с камнями, которые нагреваются горелкой, а также приспособление, отводящее продукты горения.

К преимуществам самодельных газовых печей для бани относят:

  • компактность размеров, ведь газовые печки не имеют топки и зольника;
  • быстрый нагрев до необходимых температур;
  • экономичное потребление ресурса;
  • отсутствует необходимость постоянного ухода за устройством;
  • при установке бака с водой можно также и нагревать воду.

К недостаткам стоит отнести необходимость наличия источника газа. Например, если баня находится за городом в не газифицированном районе, некоторым владельцам придется покупать газовые баллоны или устанавливать мини-газгольдер. Однако и в этом есть плюс — нет нужды получать разрешения.

Стоит помнить, сто при работе с газом всегда нужно соблюдать технику безопасности.


При выборе газовой горелки для банной печки стоит учитывать, что КПД атмосферных горелок не превышает 90%, а КПД наддувных более 95%. Однако первый вариант выигрывает в плане независимости от электричества

При установке печи открытого типа горения необходимо спроектировать и установить вентиляционную систему и дымоход. Также при сжигании кислорода воздух становится более сухим, поэтому нужно позаботиться об увлажнении воздуха.

Разновидности

Классификация печек для гаража проводится по типу используемого топлива.

По этому признаку приборы разделены на четыре группы:

  • Газовые. Отличаются доступной стоимостью и высокой скоростью обогрева. Из-за взрывоопасности эксплуатировать подобные устройства необходимо очень внимательно. Так как магистральный газ редко подводится на гаражи, его заменяют сжиженным топливом в баллонах.
  • Твердотопливные (буржуйки). Очень популярный способ обогрева различных технических помещений, для работы которого подходит любое твердое топливо.

  • Электрические. Славятся компактными габаритами, высокой безопасностью и экологичностью (дымоход в этом случае не потребуется). Недостатком электрических обогревателей является дороговизна потребляемой энергии.
  • Жидкотопливные. В качестве энергоносителя для подобных печек выступает отработанное машинное масло. Этот вариант обогрева считается самым недорогим. Популярны и походные самодельные печи. Сделанная походная печь своими руками будет служить не хуже заводской.

Конструктивные особенности газовых теплогенераторов

Воздушное отопление наиболее эффективно в выставочных залах, производственных помещениях, киностудиях, автомойках, птицефермах, мастерских, частных домах большой площади и пр.

Стандартный теплогенератор на газу для работы воздушного отопления состоит из нескольких частей, которые взаимодействуют друг с другом:

  1. Корпус. В нем спрятаны все составляющие генератора. В нижней его части находится приточное отверстие, а вверху сопло для уже нагретого воздуха.
  2. Камера сгорания. Здесь происходит сжигание топлива, за счет чего теплоноситель нагревается. Она находится над приточным вентилятором.
  3. Горелка. Устройство обеспечивает подачу сжатого кислорода к камере сгорания. Благодаря этому поддерживается процесс горения.
  4. Вентилятор. Он распространяет нагретый воздух по помещению. Располагается за решеткой приточного отверстия в нижней части корпуса.
  5. Металлический теплообменник. Отсек, из которого нагретый воздух подается наружу. Он находится над камерой сгорания.
  6. Вытяжки и фильтры. Ограничивают попадание горючих газов в помещение.

Воздух подается в корпус посредством вентилятора. Разрежение генерируется в районе приточной решетки.

Устройство воздушного отопления обходится в 3-4 раза дешевле «водяной» схемы. К тому же воздушным вариантам не грозят потери тепловой энергии в ходе транспортировки из-за гидравлического сопротивления

Напор сосредоточен напротив камеры сгорания. За счет окисления сжиженного или природного газа горелка генерирует тепло.

Энергию от сгорающего газа поглощает металлический теплообменник. В результате циркуляция воздуха в корпусе затрудняется, его скорость теряется, зато температура повышается.

Зная мощность нагревательного элемента, можно просчитать размер отверстия, которое обеспечит необходимый поток воздуха

Без теплообменника большая часть энергии от сгорающего газа расходовалась бы напрасно, и КПД горелки было бы меньше.

Подобный теплообмен нагревает воздух до 40-60°C, после чего он подается в помещение посредством сопла или раструба, которые предусмотрены в верхней части корпуса.

В камеру сгорания подается топливо, где в процессе горения нагревается теплообменник, передающий тепловую энергию теплоносителю

Экологичность оборудования, а также его безопасность, делают возможным использование теплогенераторов в быту. Еще одно преимущество — отсутствие жидкости, перемещающейся по трубам к конвекторам (батареям). Вырабатываемое тепло нагревает воздух, а не воду. Благодаря этому КПД устройства достигает 95%.

Способы проводки газа к печке

Газифицировать баню можно двумя способами:

  1. От общегородской системы.

Индивидуально при помощи баллона.

Газификация от городской системы

газ в баню можно провести от городской трубы. Если по участку проходит газовая труба, то выгоднее запитать баню от нее . Сразу оговоримся, дело это трудоемкое и требует знаний и разрешений. Цена на услуги специализированных компаний высокая, но подведя газ к бане один раз можно не беспокоиться долгие годы. А оплата газовых счетов будет менее затратна, чем приобретать каждый раз топливо в баллонах.

Для городской газификации необходимо выполнить ряд мероприятий:

  1. Получить и утвердить ряд документов: проект газоснабжения, согласовать технические условия и составить смету.

Приобрести оборудование и трубы и произвести монтаж.

Подготовить испытательно-техническую документацию, сдать работу в местную газовую службу.

Врезаться в систему, установить и зарегистрировать счетчик , запустить и получить документы на обслуживание и поставку топлива.

Все перечисленные пункты сделать самостоятельно сложно, проще вызвать специалиста. Причем городская газовая компания сама предоставит и проведе т т рубы до нагревательного прибора.

Индивидуальная газификация

Можно запитать печку от газового баллона, который бывает различного объема. Индивидуальная газификация подходит для участков где городская линия отсутствует. Газовый баллон можно приобрести в любом специализированном магазине. Но такое газоснабжение достаточно небезопасно.

Безопасность прежде всего, баллон не должен быть установлен в бане, его место на улице. Место выбирается легкодоступное и проветриваемое, то есть баллон нельзя заставлять различными предметами и завешивать вещами. Рядом вешается огнетушитель или устанавливается небольшой ящик с песком.

Изготовление кирпичной печи для гаража

Если вы задались вопросом о ток как самостоятельно сделать печь в гараже, тогда эта инструкция вам определенно поможет. Чтобы создать кирпичную печь для гаража своими руками, вам понадобится:

  1. Керамический огнеупорный кирпич;
  2. Цементный или бетонный раствор для создания фундамента;
  3. Гидроизоляция (штукатурка или битумная мастика);
  4. Заслонка, дверца, трубы для дымоходной системы;
  5. Асбестовая нить и металлическая проволока.

Дабы упростить сборку печи для гаража из кирпича, раздобудьте болгарку, перчатки, шпатель.

Этапы работы

Дровяная печь для гаража создается в несколько шагов. Первым делом мастер готовит раствор для кладки. Он создается по следующей технологии:

  1. Засыпаем в крупную емкость (50 литров и больше) глину, оставляя в ней 10-15% свободного места;
  2. К глине доливаем 1-2 ведра воды и оставляем ее размачиваться в течение 24 часов;
  3. Образовавшуюся смесь перемешиваем при помощи дрели, миксера или другого аналогичного устройства;
  4. Переливаем раствор в разные бадьи (по 8 литров в каждую из них);
  5. Добавляем в каждую емкость 2 ведра песка и 1-1.5 литра воды;
  6. Повторно перемешиваем все смеси, добавляем в каждую из них сухой термостойкий клей (700-900 г).

Последний шаг – это определение уровня жирности. Если смесь обладает густой консистенцией и держится на шпателе даже при сильной тряске – значит в ней слишком много глины. Если раствор не держится шпателя и имеет чрезмерно редкую консистенцию – значит в нем слишком много воды или песка.

Важно: вам не удастся создать печь из кирпича в гараж при отсутствии качественного глиняного состава. Так что если вы обнаружили проблемы с его консистенцией, решите их путем добавления в смесь нужных материалов (воды и песка, при чрезмерном количестве глины и наоборот)

Следующий шаг – это обустройство фундамента. Кирпичная печь для гаража нуждается в прочном и надежном основании. При его создании необходимо:

  1. Освободить место в одном из углов гаража;
  2. Выкопать котлован глубиной в 50-70 см;
  3. Выложить дно ямы щебенкой;
  4. Залить котлован цементным слоем, выровняв его поверхность;
  5. Покрыть фундамент 3-4 слоями гидроизоляции.

При желании, вы можете самостоятельно приготовить цементный слой. Для выполнения этой задачи необходимо смешать ведро цемента, ведро воды и 3 ведра песка, после чего хорошенько перемешать образовавшуюся смесь. Данный раствор высыхает на протяжении 24 часов.

Следующий этап работ – это кладка кирпича. Он выполняется в несколько шагов – мастер:

  1. Делает разметку;
  2. Убеждается в том, что у него получилась правильная геометрическая фигура;
  3. Кладет кирпич по длине и проверяет правильность его расположения. При необходимости – подгоняет строительный материал, используя болгарку;
  4. Выполняет кладку стенок в несколько сплошных рядов;
  5. Создает отверстие для решетки в кирпиче при помощи болгарки. Учтите: металл расширяется под воздействием высоких температур. А значит – ему нужно выделить дополнительное пространство;
  6. Устанавливает дверцы и крепит их, используя проволоку. Для обеспечения максимальной надежности всех деталей, дверцы следует обмотать асбестовой нитью.

При проведении этих работ, обращаем внимание на шов – он не должен совпадать у разных кирпичей и быть заполненным. Финальный этап работы – это обустройство дымохода

Он создается из трубы 500 мм и больше, которая присоединяется к печи. Им не следует пересекать перекрытия гаражного бокса, все остальное допустимо.

Обратите внимание – существует множество других инструкций касательно того, как сделать кирпичную печь в гараже. Мы рекомендуем вам изучить хотя бы парочку из них, раздобыть чертежи, посмотреть видео от профессионалов

И лишь после этого приниматься за сооружение печи для гаража на дровах своими руками.

Конструкция газовых печей

Устройство газовых печей похоже на дровяные, но имеет кое-какие различия по свойствам горючего. Газовая печь имеет корпус, предохранитель (для прекращения подачи горючего в случае затухания), термостат, герметичную газокамеру, дымопровод. Отличие содержится в том, что подача горючего осуществляется через проведенную газовую магистраль.

Баллоны с газом помещаются в необыкновенную емкость по всем правилам техники безопасности. Как указывает опыт, газовый баллончик в 5 кубов сумеет прогревать помещение до двухсотен квадратных метров в течение 1-го отопительного сезона. Стоит подчеркнуть, что пропан обладает более высочайшей свойством подачи тепла, в случае если ассоциировать его с природным газом. Такие печи сумеют иметь различную мощность, расчет которой находится в зависимости от объема бани.

Вы должны знать, что на 0,4 кубометра приходится двести 50 два килокалории тепла. Исходя из этого может быть просто посчитать, какой количество газа для вас нужен. Газовые банные печи не требуют повторяющегося нагрева, исходя из этого их направляться отключать в протяжении использования. Такие печи работают по очень легкому принципу — воздушное место смешивается с газом еще до поступления в топку. Отдельная часть воздуха проходит в топку.

Вы имеете возможность регулировать количество поступаемого воздуха в газовую печь для бани с помощью нижней дверки, которая не считая этого разрешает чистить горелку. Воспользовавшись особенным гибким шлангом, газ подводится к горелке (или употребляется баллон).

Как сделать газовую пушку для обогрева гаража своими руками

После подготовительных мероприятий приступают к изготовлению обогревателя в гараж. Процесс сборки пушки состоит из следующих действий:

  1. Первым делают корпус. Можно просто отрезать кусок трубы подходящего диаметра или свернуть ее из листовой стали и проварить шов.
  2. Трубку подачи топлива в систему распиливают болгаркой. В будущем к одной из частей будет приварен аналогичный элемент с таким же диаметром.
  3. Чтобы газ поступал в соответствующем объеме, отверстие на входе в горелку расширяют до 5 мм.
  4. Под горелкой, на месте ее расположения в корпусе, приваривают стальной диск с отверстием по центру диаметром 80 мм. Предварительно на детали по периметру просверливают 8 отверстий сечением 10 мм. Они нужны для доступа кислорода. К центральному отверстию в будущем будет приварен теплообменник.
  5. Делают теплообменник из куска трубы диаметром 80 мм. Внутрь вставляют перемычки из пластин, которые выступят направляющими пламени и лучше распределят тепло, поступающее из сопла обогревателя в гараж.
  6. На теплообменнике просверливают отверстие. Деталь приваривают к диску, предварительно зафиксированному на торец корпуса. Через отверстие пропускают удлинитель от горелки, а ее саму крепят хомутом с болтами.Направляющие пластинки способствуют лучшему распределению тепла
  7. В боковой части корпуса возле приваренного диска для горелки и теплообменника вырезают отверстие диаметром 80 мм. К нему приваривают патрубок для отвода продуктов сгорания.Боковой патрубок на корпусе поможет отводить отработанные газы
  8. Вторую сторону корпуса тепловой пушки оснащают вентилятором. Его обязательно закрывают решеткой. Внутри корпуса между вентилятором и горелкой оптимально установить регулируемую заслонку, которая поможет добиться идеального горения.Вентилятор ставят на обратной стороне корпуса
  9. Корпус оснащают подставкой, выгнутой из прута. Крепят кнопку для включения вентилятора. Напротив горелки в корпусе сверлят отверстие, через которое будут выполнять розжиг спичками.После сборки газовую пушку подвергают испытанию

Для испытания обогревателя можно подключить маленький газовый баллончик. Питание к вентилятору подводят от аккумулятора. Для розжига к отверстию подносят зажженную спичку, открывают подачу газа. После розжига горелки включают вентилятор. Шибером добиваются оптимального пламени горения.

Важно! Испытательные работы проводят за пределами гаража

Чтобы потушить горелку, просто перекрывают вентиль. Для длительной работы в гараже к пушке подключают шлангом большой баллон с редуктором.

На видео самодельная газовая пушка для обогрева гаража:

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий