Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

  1. В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
  2. Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
  3. Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
  4. Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением. В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня

В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня.

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

  1. Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
  2. Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
  3. Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Как сделать грибок на трубу своими руками

Самостоятельное изготовление колпака на дымоход – дело нелегкое. Если у вас нет особого опыта в этой области, можно для начала перенести чертеж на лист картона, вырезать его и продумать способы соединения и крепления. После того, как картина станет более-менее ясной, можно вырезать части из металла и приступать к сборке

Очень важно измерить дымоход точно и строго придерживаться измеренных величин при изготовлении

Вот один из чертежей дымника в виде небольшой скатной крыши. Угол определяется по формуле, которая указана на первом листе.

Чертеж колпака на дымоход

Чертеж колпака на дымоход

Порядок действий такой:

  • Заготовку из металла положить на стол лицевой стороной вверх, в указанном на чертеже месте, просверлить отверстие диаметром 3,5мм.
  • Погнуть деталь по всем пунктирным линиям на 90 о. Для этого лучше использовать листогиб. Тогда линии получатся четкие, без вмятин. Если такого устройства нет, придется применять подручные средства: кусок уголка закрепить на верстаке полкой вверх. Чтобы можно было согнуть сразу всю (или почти всю) линию, можно воспользоваться бруском.
  • Погнуть деталь по линиям «d». Угол определяется экспериментально: должен получиться цельный колпак. Конструкция должна быть ровной, без перекосов (поставьте ее на стол, чтобы проверить). Если все «сошлось», наметьте на нижнем ребре жесткости маркером точку через просверленное отверстие, накерните будущее отверстие, затем просверлите.
  • Соедините колпак и зафиксируйте заклепкой 3,2мм.
  • По линиям «а» и «b» подогните все так, чтобы можно было установить ножки.
  • По внешнему периметру трубы изготовьте основание колпака из уголков. Уголки располагайте так, чтобы один край упирался в кладку, а второй был сбоку. Подготовьте «ножки» для колпака. Соединяют все при помощи сварки.
  • Готовое основание нужно зачистить, покрыть антикоррозионным составом, затем покрасить в несколько слоев краской для наружных работ.
  • Соединить колпак с основанием.

Если изготовление квадратного дымника кажется вам сложным, может такой вариант будет легче. Его реализация будет совсем простой, если у вас есть кусок изогнутого листового металла подходящего размера. Если же имеется обычный лист, можно согнуть его на специальном устройстве (обычно есть у жестянщиков).

Дымник для изготовления своими руками

Порядок работы такой: готовите основание колпака из уголка по результатам измерений вашего дымохода. Уголок располагаете так, чтобы конструкция хорошо держалась: одно ребро опирается на край дымохода, другое охватывает его снаружи. Изготовьте ножки, которые будут поддерживать колпак и соединять его с основанием. Делайте их достаточно мощными, чтобы они могли противостоять ветровым нагрузкам и выдерживать снежную массу. Все части обработайте антикоррозионным составом и покрасьте. Соберите конструкцию в единое целое. Метод сбора зависит от материала.

Вот пример того, как изготовить дефлектор на металлическую трубу. У автора этого видео он установлен на вентиляционной трубе подвала, хотя подобную конструкцию можно использовать на металлической трубе от котла на твердом топливе.

В этом видео изготовление обычного зонта на трубу.

Всегда пожалуйста)) А как крепить колпак — зависит от материала трубы. Судя по тому, что развертка есть только на квадратную или прямоугольную — у вас труба кирпичная. Если так — можно флюгарку закрепить на дюбеля, да почаще. И не в шов, а только в кирпич. Если ветра сильные, можно сделать нижнюю часть, которая будет надеваться на трубу, широкой и крепеж бить не в один ряд, а в шахматном порядке: сверху-снизу. Если не угадали с материалом — отпишитесь.

Изготовление искрогасителя своими руками

Уже разобрались, что конструкция искрогасителя проста, устройство выглядит зачастую как крышка, надевающаяся на дымоходную трубу.

Искрогаситель в форме крышки на дымоход

Купить изделие не сложно, однако ещё проще и дешевле будет сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Данный вариант рекомендуется на недолгое время, потому что он не очень удобный в пользовании и имеет следующие минусы:

  1. На сетке быстро оседает грязь и сажа. Это со временем повлияет на хорошую тягу и выведение газов из дымохода.
  2. Неверно просчитанное расстояние между ячейками. Такая конструкция плохо задерживает искры, которые могут легко вылететь из трубы. В то же время слишком маленькая сетка станет причиной засорения.

Искрогаситель в форме трубы с отверстиями

Ещё один вариант, который не трудно выполнить самому (на изображении).

Выглядит он как труба с высверленными дырами. Вы можете его приобрести либо сделать своими руками. Выбирают трубу немного большего размера, чем дымоход. В ней сверлят дыры, сверку крепят зонтик. Потом всё это изделие заклёпками крепится к дымоходной трубе. Данный вариант выглядит довольно простым, однако проблема заключается в количестве и размере дырок. Неверно просверленные отверстия могут поспособствовать снижению тяги. Потому, если вы изготавливаете конструкцию сами, то проведите необходимые расчёты или пойдите опытным путём. Помните, что последнее потребует больше затрат времени и сил.

Искрогаситель на дымоход в виде сетки

В данном случае необходимо ответственно подойти к выбору размера сетки для исключения проблем, аналогичных как в модели выше. Это изделие также придётся не раз снимать и чистить, потому что дыры будут забиваться грязью.

Если вы не хотите всё время возиться с чисткой, можете поставить искрогаситель в виде купола. В нём размер сеточных ячеек изменяется.

Однако он не исключает проблем, связанных с попаданием грязи в печь, потому что в данной модели нет зонтика.

Востребованные модели

Теперь рассмотрим более долговечные варианты. На изображении – наилучший по функциональности вариант. Стоит он недорого, да и выполнить его самому не трудно, если присутствуют навыки работы слесарем.

Искрогаситель на дымоход с сеткой и зонтом

Основание выполняется из оцинковки толщиной от 0,6 до 1 мм. Очень тонкий выбирать не нужно, хоть с ним и легче работать. Нам требуется надёжность. Сетку можно сварить из прутков, однако лучше купить готовую, из нержавеющей стали. По стоимости выйдет не намного дороже, однако работать будет существенно легче по сравнению с прутками. Берите ячейки размером от 3 до 5 мм. Имейте при себе болгарку, ножницы по металлу и дрель для проделывания отверстий для крепежа. Из-за того, что металл придётся гнуть, придётся подготовить верстак с металлическим углом либо часть ровного швеллера / уголка.

Тем, у кого мало опыта, рекомендуется попробовать выполнить картонную заготовку. Вы сможете узнать тонкости данного процесса: в каком месте сделать отверстие, в каком загнуть. Рассмотрите схему с расчётами.

Помните о необходимости соблюдения пожарной безопасности, в особенности, если у вас деревянная постройка, которая отапливается дровами. Искрогаситель – важная часть системы дымоотведения, которая позволит вам не беспокоиться при топлении печки за возникновение возгорания.

Специальные искрогасящие конструкции могут изготавливаться в самых различных исполнениях, отличающихся как своими размерами, так и по форме. Чаще всего встречаются следующие варианты оформления искрогасителей:

  • защитный кожух, изготовленный на основе мелкой сетки;
  • колпак особой формы, выполняющий функцию гасителя искр и дефлектора (устройство, изменяющее направление потока) одновременно.

Вследствие того, что искроуловители частично препятствуют свободному перемещению продуктов сгорания, в их конструкции эффект снижения тяги в трубе должен быть сведён к минимуму.

Исходя из этого требования, известные виды конструкций (искрогаситель для буржуйки, например) изготавливаются таким образом, чтобы дробление искр не вызывало замедления дымового потока.

С этой целью их размеры строго нормируются; причём диаметры дефлектора или кожуха в этом случае (в зависимости от развиваемой тяги) могут варьироваться в границах от 80 до 550 мм. Конструктивный размер козырька трубы напрямую зависит от габаритов последней.

Для чего нужен дефлектор? Функциональные особенности

Дефлектор (в переводе с англ. «отражатель») – трубная конструкция, установленная на оголовок для защиты верхней части дымохода.

Основным назначением дефлектора является усиление и выравнивание тяги отопительного оборудования (печи или котла) для безопасного вывода продуктов сгорания. При отсутствии дефлектора возможно проникновение воздушных масс, которые в дальнейшем препятствуют или противодействуют хорошей тяге теплового генератора.

Наличие подобного устройства способствует повышению КПД отопительного оборудования до 20%.

Кроме основного назначения – отвода дыма, устройство используется для выполнения ряда важных функций:

  • Выравнивание тяги. Хорошая тяга обеспечивает поступление кислорода, что приводит к экономии топливного материала – он быстрее и полностью сгорает в теплогенераторе.
  • Искрогашение. Образование искр происходит в результате увеличения температуры горения топлива и тяги в дымоотводной конструкции, что может стать причиной возгорания. Устройство обеспечивает безопасное выгорание искр.
  • Защита от негативного воздействия атмосферных осадков. Подобное приспособление обеспечивает надежную защиту дымового канала от дождя, снега, града и сильного ветра. Это способствует эффективной и бесперебойной работе отопительного оборудования даже при плохой погоде.

Инструкция по сборке дефлектора

Дефлектор Григоровича – самый простой и востребованный вид защитных устройств. Он имеет упрощенную и надежную конструкцию, которую можно сделать самостоятельно.

Для изготовления дымника подходит жесть или оцинкованная сталь толщиной не менее 0,5 мм.

Для сборки потребуется следующий набор рабочих инструментов:

  • Ножницы для резки металла.
  • Молоток.
  • Электродрель и сверла.
  • Сварочный аппарат.
  • Рулетка.
  • Карандаш и фломастер.
  • Плотный картон.
  • Саморезы.
  • Болты и гайки.

В качестве основы для приспособления – лист оцинкованной стали на 0,8 мм и стальные полосы.

Самодельный дефлектор собирается по следующей схеме:

  1. Просчет размеров будущего устройства. Для упрощения можно воспользоваться готовой формулой.
  2. На картоне наносится разметка каждого элемента конструкции. Готовые шаблоны вырезаются и соединяются между собой для проверки соответствия размеров нужным параметрам.
  3. Шаблоны располагаются на стальных листах и обводятся по контурам при помощи фломастера. Заготовки вырезаются ножницами строго по контурам.
  4. Из центральной детали формируется цилиндрический диффузор. На краях проделываются отверстия под саморезы.
  5. Аналогичным образом создается наружный цилиндр. Из двух заготовок собирается конусообразный колпак.
  6. По краям верхнего конуса проделываются 6 надрезов для фиксирующих стоек. Из стальных полос вырезаются стойки длиной 21 см, шириной 5 см. Далее к верхнему конусу кромкой фиксируется нижний конус при помощи стоек.
  7. Готовый колпак соединяется с диффузором и устанавливается в наружный цилиндр.

Изготовление искрогасителя своими руками

Для самостоятельной сборки полноценного искрогасителя потребуется следующий набор инструментов:

  • Молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
  • Измерительные приборы;
  • Болгарка, ножницы для резки металла и дрель со сверлами;
  • Сварочный агрегат или набор заклепок.

Выбор материала индивидуален, но лучше всего взять нержавеющую сталь, имеющую все необходимые качества. Толщина прутьев для сетки должна стремиться к минимуму, чтобы конструкция как можно медленнее забивалась сажей

Тут важно не переусердствовать – слишком тонкие прутья могут через некоторое время перегореть.

Искрогаситель на трубу собирается по такому алгоритму:

  1. Перед тем, как сделать искрогаситель на печную трубу, нужно измерить габариты дымохода, в соответствии с которыми изображаются эскизы будущего приспособления. Лучше всего сделать картонные макеты, которые можно использовать в качестве трафаретов для нарезки стальных деталей.
  2. Сетку для конструкции можно купить или собрать своими руками. С первым случаем все понятно, а во втором нужно грамотно подбирать прутья – их толщина должна находиться в пределах от 1 до 6 мм.
  3. Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи сварки. Полученные стыки стоит аккуратно зачистить. Окончательная фиксация всех деталей конструкции осуществляется при помощи заклепок.
  4. Готовое устройство монтируется на дымоотводную трубу.

При желании можно собрать дефлектор, для чего потребуются следующие действия:

  1. Из металлического листа вырезается козырек соответствующих размеров.
  2. Полученная заготовка выгибается под необходимым углом. Точки изгибов фиксируются при помощи металлических заклепок.
  3. Собранный козырек крепится к основанию искрогасителя при помощи тех же заклепок.

Популярные модели

Искрогасители для дымохода бывают разными. Выделяют два основных вида, которые используются чаще всего:

  1. Искрогаситель-кожух. Такие приборы часто создают своими руками из подручных средств.
  2. Искрогасители-дефлекторы. Такие модели предназначены не просто для того, чтобы гасить твердые частицы. Они усиливают тягу в дымоходе путем перенаправления потоков ветра.

Искрогаситель-кожух

Искрогасители-кожухи пользуются популярностью благодаря простоте конструирования. Можно собственноручно сделать отверстия в трубе или присоединить к ней насадку-сетку. Отрицательным свойством такого устройства является необходимость периодической ревизии искрогасителя.

Рекомендуем ознакомиться: Как самостоятельно построить столбчатый фундамент из ПВХ труб — пошаговая инструкция

Сетка и перфорации быстро забиваются. На них оседают продукты горения и тяга постепенно снижается. Это обуславливает необходимость часто прочищать такой искрогаситель. Есть модели кожухов, которые продаются уже в собранном виде, их нужно только присоединить к дымоходу.

Искрогаситель-дефлектор

Искрогасители-дефлекторы более современные устройства. Они имеют эстетичный вид и не снижают тягу в трубе. Такие искрогасители могут оснащаться сетками и перфорациями.

Отличительной особенностью такого устройства является наличие места сужения. Оно способствует увеличению тяги внутри искрогасителя. Такой феномен подчиняется закону Бернулли: в местах с меньшим сечением трубы увеличивается скорость потока, при этом снижается его давление. Снижение давления приводит к увеличению тяги.

Место сужения может находиться в любой части искрогасителя. Существуют разные модели. Некоторые из них по строению напоминают искрогаситель-кожух, но отличаются лучшей аэродинамичность.

Отрицательные свойства таких искрогасителей те же: их сеточки и перфорации быстро забиваются твердыми частицами. Эта проблема была решена в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Искрогасители, которые там конструировали, носят название института.

Искрогаситель-дефлектор ЦАГИ включает в себя:

  • Нижний цилиндр — патрубок. Он является продолжением трубы дымохода.
  • Место сужение между патрубком и диффузором.
  • Диффузор — расширенная часть искрогасителя.
  • Крышка-зонтик. Она защищает устройство от осадков и крепится на расстоянии от диффузора с помощью ножек.
  • Наружный цилиндр или обечайка. Это цилиндр большого диаметра, который крепится снаружи к искрогасителю и способствует перераспределению газов вверх и вниз.

Такой искрогаситель позволяет тушить горячие частицы и усиливать тягу. Он не способен задерживать копоть.

Изготовление своими руками

Работы выполняются в несколько этапов. Для изготовления простейшей конструкции потребуется подготовить несколько видов инструментов и материалов.

Инструменты и материалы

Подготавливаем по списку:

  • линейку, рулетку, тонкий маркер;
  • резиновый молоток для жестянщиков;
  • слесарный молоток;
  • дрель с набором сверел;
  • шуруповерт;
  • дюбеля для крепления козырька;
  • ножницы по металлу;
  • болгарку;
  • верстак с наковаленкой и тисками;
  • заклепочник с набором заклепок;
  • лист оцинковки, толщиной 0,8-1 мм;
  • стальной уголок, с размером полки 30-40 мм.

Пошаговая инструкция

Козырек для печной трубы своими руками выполняется в несколько этапов:

  1. По чертежу размечаем развертку для козырька на листе металла. Работу выполняем внимательно, соблюдая все размеры.

    Пример чертежа выкройки

  2. Ножницами по металлу или болгаркой вырезаем деталь по основному контуру, лучше резать металл с небольшим запасом, а потом обточить края болгаркой с зачистным камнем.
  3. На краю наковаленки или отрезка толстого металла с ровными краями, с помощью резинового уголка загибаем по прерывистой линии кромки под прямой угол.
  4. Делаем небольшие загибы для создания 4 скатной крыши по линии разметки.
  5. Сгибаем козырек и в месте соединения кромок с помощью заклепок фиксируем нашу конструкцию. Заклепки лучше ставить почаще, наш грибок будет постоянно подвергаться значительным нагрузкам при сильном ветре.
  6. Заклепками закрепляем кронштейны для установки козырька на трубу. Если используем простой лист металла, колпак обезжириваем, проходим грунтовкой и после ее высыхания покрываем молотковой краской под основной цвет покрытия крыши.
  7. Дождавшись полного высыхания краски, делаем в каждом кронштейне по 1 отверстию, устанавливаем зонтик на место. Размечаем, сверлим отверстия, вставляем дюбеля.
  8. Остается установить колпак на место и надежно закрепить его саморезами.

Перед изготовлением колпака обязательно выполните чертеж или эскиз с учетом сечения или размеров дымохода, если не уверены, выполните модель из картона. Затем установите ее, при необходимости внесите поправки. Только после таких операций переходите к разметке контуров детали на металле.

Пару слов о строении и работе прибора

Гаситель искр, поставленный на дымоход, станет настоящей находкой, особенно, если дом или банька расположены рядом с лесом. Ведь раскаленные искры в ветреную погоду могут с легкостью преодолеть 300-метровую дистанцию до близстоящей сосны.

А это прямая угроза пожара, от которой следует застраховать себя и свое имущество, поставив защитный прибор на дымоход.

Зачем нужен гаситель искр

Прибор для гашения искр необходим, если для кровли были использованы материалы, которые могут легко загореться при попадании на них искры. Конечно, такое декоративное покрытие – это не лучший выбор. Но, на практике часто пренебрегают безопасностью, чтобы реализовать оригинальную дизайнерскую задумку.

Искрогаситель нужен, если на участке придомовой территории расположено здание бани, сауны или прочего сооружения, где планируется разогрев до высокой температуры. Дерево, из которого изготавливают стены бани, может с легкостью загореться от случайной искры.

Хорошо, когда для кровли выбирают жаропрочный материал, который способен выдержать неоднократное столкновение с огненными искрами

И конечно же, когда в доме оборудована частная система отопления и горячего водоснабжения. Здесь котел будет разогреваться до высокой температуры, чтобы обеспечить потребности в тепле и горячей воде. Без установки гасителя искр при обустройстве дымохода здесь не обойтись.

При разогревании котла образуется сильный жар, а искры по прямому дымоходу легко вылетают на улицу, образуя захватывающе-ужасное зрелище

Строение и принцип работы искрогасителя

Прибор для гашения искр имеет простое строение и понятный принцип работы. В зависимости от модели искрогасителя будет отличаться его строение и внешний вид.

Но, во всех вариантах общим будет наличие металлического элемента, выполненного из сетки или цельного листа. Также, имеется основание, на которое крепятся все остальные детали и крышка, препятствующая свободному вылету искр.

Составные элементы: 1 – корпус, 2 – сетка, 3 – элемент подавления искры, 4 – крышка. Прибор для разбивания и гашения искр может иметь различное строение. А роль искрогасителя может выполнять как сетка, так и цельная металлическая пластина (+)

Принцип работы искрогасителя состоит в том, чтобы препятствовать свободному движению искр, летящих по трубе дымохода. Этому способствует его строение, обеспечивающее многократное изменение направления движения искры, натыкающейся на различные препятствия.

Так, ударившись о металлическую сетку с мелкими ячейками, искра разбивается, ее скорость уменьшается, а направление движения меняется. При повторном столкновении с очередным препятствием с металлической поверхностью конструкции, искра и вовсе может погаснуть, так и не вылетев за пределы дымохода.

Важно, чтобы конструкция искрогасителя предусматривала свободное движение газов, но мешала движению искр

Сетка из нержавейки с мелкими ячейками способна помешать искрам, но она никак не повлияет на свободное перемещение газов за пределы дымохода.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий