Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Размеры полиэтиленовых труб для газа

Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.

ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа

Диаметр наружный (см)

Толщина стенки (мм)

6,3

4,7

9

6,7

11

8,1

16

11,8

22,5

16,6

31,5

23,2

Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.

ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа

Диаметр наружный (см)

Толщина стенок (мм)

6,3

5,8

9

8,2

11

10

16

14,6

22,5

20,5

31,5

28,6

Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.

ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа

Диаметр трубы (см)

Толщина стенки (мм)

6,3

7,6

9

10,1

11

12,3

16

17,9

22,5

25,2

31,5

35,2

Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.

Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в “Трубах для газоснабжения”.

Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.

Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.

Теплоизоляция труб

Для функционирования в условиях холодной зимы трубопроводы нуждаются в эффективной системе теплоизоляции  полиэтиленом. Материала защищает коммуникации от резких перепадов температуры, а также предотвращает потерю тепла.

1) Виды теплоизоляции; 2) Устройство изоляции водопровода

Характеристики утеплителей

Для выбора теплоизоляции из вспененного полиэтилена необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемые инженерами:

  • Низкий показатель теплопроводности;
  • Гидрофобные свойства утеплителя;
  • Защита от механических повреждений и устойчивость;
  • Возможность переносить высокие температуры (основа не должна плавиться).

Работы по утеплению

Для установки утеплителя на трубопровод не понадобится много усилий. Этот момент прорабатывается уже после окончания основных работ по монтажу обогревательной системы, чтобы полиэтилен не мешался в процессе скрепления труб. Существует несколько видов теплоизоляционного материала:

  • Разрезанная модель, чтобы легко монтировать ее на трубы;
  • Теплоизоляция из сплошного полиэтилена: в этом случае разрезы делают самостоятельно

Цены и производители

На рынке представлены модели утеплителей от отечественных производителей, которые заслужили доверие постоянных клиентов. Крупнейшими компаниями в этой области считаются «Энергофлекс» и «Термоком». Стоимость материала определяется несколькими критериями: плотность теплоизоляции, диаметр и толщина покрытия, способ производства. Ценовой интервал от 10 до 200 рублей за метр.

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

  • Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
  • Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
  • Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
  • Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.


Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

  1. Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
  2. Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
  3. Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

Способы прокладки труб в футляре

Для устройства рабочего трубопровода применяют способы проталкивания и протаскивания.

Способ проталкиванияСпособ протаскивания
Трубы до 1020 мм в диаметре мы прокладываем проталкиванием. Для этого используется спецоборудование (краны-трубоукладчики), которое может поднимать грузы весом 12-35 т. Трубы 1220 мм и более в диаметре мы прокладываем протаскиванием. В этом случае, помимо кранов-трубоукладчиков (либо лебедок), используются тракторы.
Этапы работы
  • Подготовительный. На дне рабочего котлована из шпал, рельсов и уголков наши рабочие сооружают направляющую дорожку, смазанную солидолом, на которую и укладывается трубопровод.
  • Основной. На торце футляра крепят натяжной ролик, по которому проводится тяговый канат, оснащенный на конце крюком. Крюк располагают за стенкой рабочего трубопровода, другой конец каната крепят к крюку установки. При подъеме крюка канат натягивается и через ролик толкает трубопровод в футляр.
  • Подготовительный. Как и при проталкивании на дне котлована рабочими устраивается направляющая дорожка, смазанная солидолом.
  • Основной. Трос прикрепляют к скобе или специальному наконечнику, предварительно приваренному к концу трубы. Через оттяжной блок, укрепленный в котловане в месте расположения тяговых механизмов, протягивают конец троса и приступают к протаскиванию.
  • Завершающий. Проложив рабочий трубопровод в футляре монтируют сальники, делают колодцы и производят остальные, предусмотренные проектом, работы.

Прокладка труб ПНД для связного кабеля

Одним из требований нормативных документов по прокладке подземных линий связи, является требование о прокладке кабеля связи в 32Т. Наружный этой марки составляет 32 мм, внутренний ‑ 25 мм. Они должны быть проложены в траншеи заранее. Полиэтиленовая труба позволяет протянуть значительную длину кабеля и уменьшать количество стыков кабеля. В процессе эксплуатации она защитит связной кабель от повреждения, если будут проводиться подготовительные работы по прокладке кабеля для новой линии связи, при прокладке массивного кабеля не в трубах, при ремонтных работах и выемке ранее проложенного кабеля.

Наружный диаметр полиэтиленовой трубы для подземных линий связи составляет 32 мм, внутренний ‑ 25 мм.

Полиэтиленовую трубу, смотанную в бухту, устанавливают на подвижный тамбур и сразу же разматывают на максимально возможную длину пролета. При этом должны быть учтены , которые будут выполнены в каждом транзитном колодце, имеющемся на этом пролете. Длину обрезков считают, как сумму расстояния между каналами плюс 400-450 мм. В итоге, ее длина должна быть такой, чтобы в последнем колодце обрезка была минимальной. При невозможности протянуть на всю длину пролета его измеряют рулеткой, а затем в доступных местах полиэтиленовую трубу обрезают. В колодцах, где имеется изменение направления трассы (угловых колодцах), она должна заканчиваться в каждом из них.

Трубу оснащают наконечником и проталкивают на всю длины пролета. Если внутри пролета имеются транзитные колодцы, то кабельщики помогают проталкивать ее в следующий колодец. Если она где-либо натолкнулась наконечником на препятствие, и дальнейшее ее продвижение оказалось невозможным, то кабельщики должны совместными усилиями, разворачивая трубу по часовой стрелке пытаться продолжить ее движение по пролету.

После того, как трубу протянули по пролету, ее обрезают на расстоянии 200-250 мм от каналов и устанавливают на выступающих частях металлические пластины (противоугоны) с углублениями равными ее внешнему радиусу. Пластины соединяют между собой болтами так, чтобы они не перемещались по трубе. Эти упоры должны исключить их перемещение при протягивании через них кабеля.

С целью экономии труб ПНД допускается стыковать маломерные остатки с целью их использования на пролетах, длина которых не превышает 70-80 м. Их стыки соединяют с помощью манжеты из металла длиной 150 мм и толщиной 1,5-2,0 мм. С внутренней стороны труб перед стыковкой снимают фаски под углом 30°. С двух сторон манжеты рядом с ней на трубы накладывают по одному пояску (в два слоя) сэвилена или наносят слой клея ГИПК-14-13. Поверх поясков устанавливают термоусаживаемую трубу длиной 250 мм. В колодцах их защищают от попадания в них мусора путем обмотки стыков слоями липкой ленты из пластмассы.

Частный дом – это оазис комфорта и уюта. Но даже в благостной тиши садового участка необходимо оставить место удобствам цивилизации. Водопровод – это то, без чего вряд ли можно представить жизнь современного человека. Установку его можно доверить профессионалам, однако практически любой хозяин дома сможет справиться с этой работой самостоятельно.

Прокладка полиэтиленовых газопроводов

Подробности Категория: Проектировщикам

В соответствии с СП 62.13330.2010 Для строительства газопроводов применяют полиэтиленовые трубы по ГОСТ Р 50838 и соединительные детали по ГОСТ Р 52779 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0.

Прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,3 МПа включительно на территориях поселений (сельских и городских) и городских округов должны осуществляться с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6.

При прокладке полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно на территориях поселений и городских округов должны использоваться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2. На территории сельских поселений допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 или из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 при глубине прокладки не менее 0,9 м до верха трубы.

Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80, применяемых для строительства газопроводов вне поселений и городских округов (межпоселковых), должен быть не менее 2,5.

При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа включительно допускается применять трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с рабочим давлением свыше 0,3 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии прокладки на глубине не менее 0,9 м до верха трубы.

При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно должны применяться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100. При этом глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 1,0 м, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина прокладки должна быть не менее 1,2 м до верха трубы. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с давлением свыше 0,6 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии увеличения глубины прокладки не менее чем на 0,1 м.

Для строительства газопроводов давлением свыше 0,6 МПа могут применяться армированные полиэтиленовые трубы и соединительные детали. При этом глубина прокладки должна быть не менее 1,0 м до верха трубы, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1,2 м до верха трубы.

Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов из ПЭ 100 давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно в поселении при входе в промузел (промзону), а также в незастроенной части поселения, если это не противоречит схемам размещения объектов капитального строительства, предусмотренным генеральным планом поселения.

Для строительства полиэтиленовых газопроводов допускается использование соединительных деталей — неразъемных соединений (полиэтилен — сталь), при условии подтверждения их пригодности для применения в строительстве в установленном порядке.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также паровой фазы СУГ среднего и высокого давления и при температуре стенки газопроводов в условиях эксплуатации ниже минус 20 °С.

Применение медных и армированных полиэтиленовых труб для транспортирования жидкой фазы СУГ не допускается.

Виды хомутов

В сантехнике существуют следующие разновидности крепежных узлов для фиксации канализационных сетей:

Разновидности хомутов для фиксации трубопровода

  • Обжимные хомуты, с помощью которых можно не только зафиксировать, но и обжать место стыка труб и фитингов, страхуя герметичность сопряжения.
  • Направляющие хомуты, которые используют в процессе позиционирования трубопровода относительно опорной поверхности. Это скорее маркеры, чем крепежные узлы.
  • Опорные хомуты, с помощью которых и осуществляется крепление канализационных труб к стене. Такие крепежные элементы оснащают резиновыми компенсаторами вибрации и линейной деформации.
  • Предохранительные хомуты, которые монтируют на сложных участках, нуждающихся в дополнительной «поддержке».

Труба зафиксированна опорным хомутом

Причем все указанные разновидности хомутов предполагают две схемы крепления трубопроводов к опорной поверхности: жесткую и плавающую.

И первый (жесткий) вариант фиксации, осуществляется с помощью обжимных или опорных хомутов, которые подводят под раструб трубы или одевают на корпус фитинга. Основная задача такого крепежа – это надежная фиксация узла сопряжения отрезков трубопровода или труб и фитингов.

Второй (плавающий) вариант фиксации, реализуется с помощью направляющих или опорных хомутов. Диаметр стяжки крепежного элемента, в данном случае, всегда больше наружного диаметра трубы, которая может смещаться в продольном направлении.

Ассортимент и характеристики полиэтиленовых труб для газопровода

Наша компания предлагает широкий спектр полиэтиленовых труб различных типов и назначения. Мы являемся дилерами ряда надежных производителей, что позволяет нам предлагать качественную продукцию по честным конкурентоспособным ценам.

Воспользовавшись нашим предложением, Вы сможете выгодно купить трубы для газа. В каталоге представлен широкий спектр продукции, что позволяет подобрать трубы с необходимыми характеристиками. При выборе необходимо учитывать такие параметры, как:

  • наружный диаметр трубы;
  • толщина стенки;
  • тип полиэтилена;
  • рабочее давление.

Мы предлагаем ПНД трубы для газопровода наружным диаметром от 20 до 500 мм, что позволяет решать весь спектр задач. Диаметр трубы и толщина стенки связаны параметром SDR – чем выше SDR, тем тоньше стенка.

Производятся ПНД трубы для газа из полиэтилена двух марок – ПЭ 80 и ПЭ 100. Полиэтилен ПЭ 100 прочнее, трубы из него выдерживают более высокое давление. Конкретные характеристики труб указаны в каталоге, при необходимости Вы можете воспользоваться консультациями наших специалистов.

Завод ИКАПЛАСТ изготавливает полиэтиленовые трубы для газопроводов из качественного полиэтилена ведущих производителей, таких как Basell, Sabic, Borealis и другие. Каждая новая партия продукции проходит необходимые проверки в собственной лаборатории ИКАПЛАСТ.Труба ПЭ газ, производящаяся на заводе ИКАПЛАСТ, имеет множество преимуществ:

  • Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет
  • Стойкость перед коррозией и воздействием химических веществ
  • Высокая ремонтопригодность
  • Отсутствие зарастания труб
  • Не проводят электрический ток
  • Прочность и надёжность как самих труб, так и сварных соединений
  • Комплектация фитингами производства Friatec и других европейских производителей.

Полиэтиленовые трубы для газопроводов

ПЭ трубы в газоснабжении применяются наряду со стальными. Они применяются для транспортировки газов и газовоздушных смесей, которые не содержат ароматических и хлорированных углеводородов. Полиэтиленовые трубы для газа могут быть использованы только при подземной прокладке трубопровода, в противном случае используются стальные трубы. Газопроводы из полиэтиленовых труб на территории городов должны предусматриваться из труб в бухтах, катушках или на барабанах.Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:

  • в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 45 °С
  • на подрабатываемых и закарстованных площадках
  • в грунтах II типа просадочности на территории городов и сельских поселений
  • в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов на территории городов и сельских поселений из труб мерной длины
  • надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах

Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы для газа?

Пластиковые трубопроводы для газоснабжения используются в последнее время все чаще. Несмотря на высокое качество материала, легкость монтажа, соединения (с помощью фитингов) и эксплуатационные характеристики, в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к такого рода изделиям, область использования полиэтиленовых труб не так распространена.

Газовые ПНД трубы используются для транспортировки сырьевого или топливного видов горючего газа в таких сферах:

  • в малом строительстве – при газификации отдельных сооружений и поселков;
  • в капитальном строительстве – при подключении газопровода для новых домов, офисов и учреждений;
  • в промышленности – с целью обеспечения хозяйственных и производственных нужд;
  • в сельском хозяйстве – для организации отопления животноводческих и растениеводческих объектов;
  • для прокладки магистралей стратегического значения;
  • при замене изношенных частей магистралей;
  • при транспортировке агрессивных химических жидкостей.

Внимание! Для использования газовых труб ПНД есть серьезные ограничения. Прокладку коммуникаций из полиэтилена выполняют исключительно подземным способом, так как солнечное излучение – ультрафиолет – губительно воздействует на материал

Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами. Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах.

Основные свойства

Технические характеристики

Труба газовая ПЭ обладает всеми качествами полиэтиленовых материалов высокой плотности, дающими ей большую прочность и устойчивость к разнохарактерным повреждениям:

  • Может выдерживать температуры от -40 до +80 C, оптимальный диапазон температур – от -15 до +40 C,
  • Выдерживает давление газа до 16 атм, с пределом до 20-ти атм,
  • Устойчива к воздействию химических реагентов и биологических разрушений (не гниет и не коррозирует),
  • Не пропускает через себя ни жидкости, ни газы,
  • Имеет малую массу, то есть не нуждается в дополнительном укреплении поддерживающих конструкций и применении большой физической силы на этапах транспортировки и монтажа,
  • Сама является отличным диэлектриком, поэтому для нее не нужна электрозащита,
  • Эластична – при небольших деформациях не трескается, а только немного растягивается,
  • Служит в течение очень продолжительного срока – период естественного разложения полиэтилена более 100 лет.

ВАЖНО! Полиэтиленовые газопроводы благодаря абсолютно гладким стенкам не засоряются никаким мусором и взвесями из содержимого, поэтому сохраняют начальную величину внутреннего диаметра на протяжении всего срока эксплуатации

Отличия от газопроводов из других материалов

Полиэтилен – уникальный продукт, по многим качественным характеристикам превосходящий другие материалы. При использовании его для устройства газопроводов мы получаем:

  1. По сравнению с металлом:
    • отсутствие коррозии,
    • электрохимических разрушений,
    • блуждающих токов.
  2. В сравнении с другим полимерным материалом – полипропиленом, также идущим на изготовление труб:

Кроме этого, полиэтиленовые трубы стоят намного дешевле традиционных металлических, что происходит за счет дешевизны сырья, производственного процесса и монтажных работ.

Как классифицируются газопроводы

По какому именно трубопроводу будет осуществляться транспортировка горючего газа, зависит от рабочего давления в коммуникации. Чем выше уровень давления в системе, тем более жёсткие требования выдвигаются при подборе отдельных элементов для газопровода. Стоит также отметить, что полиэтиленовые трубы могут использоваться не во всех системах. Существуют системы с недопустимыми для них показателями давления газа.

В газопроводах 1 категории запрещается использование полимерных труб, для монтажа таких магистралей допустимо применять только стальные изделия

Коммуникации, осуществляющие транспортировку газа до конечных потребителей, подразделяются на 4 основные категории. Рассмотрим их:

  1. К первой категории относят газопроводы, которые способны выдерживать давление от 6 до 12 атмосфер. Для переноса сжиженных углеводородных газов (СУГ) нормальное давление составляет 16 атмосфер. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как подземным, так и надземным путём, так как их выполняют только из стального материала. Эксплуатация пластиковых труб для газопроводов, относящихся к 1 категории, категорически запрещена.

Выбор типа трубы для магистрали с тем или иным давлением можно осуществить, опираясь на данные таблицы №1.

Таблица 1

Показатель SDRТип трубы
ПЭ 80ПЭ 100
Давление, атмосферы
17,636
1736
9106
1166
13,666
  1. Газопроводы, которые относятся ко 2 категории, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды под давлением от 3 до 6 атмосфер. Для этих целей отлично подойдут полиэтиленовые трубы SDR 17 и SDR 17,6. Такие системы осуществляют транспортировку газов между городскими станциями, которые выполняют газораспределительную функцию.
  2. К третьей категории можно отнести газопроводы, которые транспортируют рабочую среду под давлением 0,005–0,3 МПа. Они выполняют функцию доставки среды до распределителей.
  3. Четвёртая категория представлена трубопроводами, которые распределяют газ непосредственно по отдельным, хозяйственным коммуникациям. Показатели давления в такой системе, как правило, составляют менее 0,005 МПа.

Монтаж газопровода из ПЭ труб осуществляется посредством стыковой сварки либо фитингов

Основные преимущества использования газовых ПНД изделий

Изготовление изделия для газопровода основано на методе непрерывной экструзии.

Среди преимуществ трубы ПНД для газоснабжения выделяют:

  • эксплуатационный гарантированный срок больше 50 лет;
  • неподверженность влиянию высоких и низких температур;
  • отсутствие необходимости дополнительно изолировать трубы газопровода;
  • возможность прокладки систем газораспределения в условиях электрохимической коррозии, повышенной влажности и влияния блуждающих токов.

Газовые трубы из ПНД применяют только для монтажа подземных магистралей

Полиэтиленовые трубы для газа более легкие, чем металлические. По этой причине их монтаж не требует больших трудозатрат. Кроме того, используя стыковую либо электромуфтовую сварку, можно получить более прочные, чем у стальных аналогов, соединения без расхода дополнительных материалов.

Поскольку трубы из полиэтилена неустойчивы к длительному влиянию ультрафиолетовых лучей, то устанавливать над землей либо на ней газовую трубу ПНД запрещено. Такой монтаж резко сократит срок службы изделия, а также снизит его прочность. Это увеличит риск утечки газа. Для разводки газопровода в здании полиэтиленовые трубы также не используются, для этого применяются только стальные изделия.

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

Рекомендуем ознакомиться: Перепускной клапан и его роль в работе теплосети

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Технология наружного водопровода из полиэтиленовых труб

При обустройстве сетей наружного водного снабжения стоит принимать во внимание особые моменты, как:

  • увеличенный показатель линейного расширения, что больше в 15 раз, нежели у труб из металла;
  • большой звуковой эффект;
  • низкая сопротивляемость огню;
  • пониженное сцепление с прочими материалами для строительства.

Полиэтиленовые трубы благодаря своим физическим свойствам проявляют большую пластичность, что помогает избежать распада при увеличенной линейной нагрузке и деформации водопроводящей системы.

С целью компенсации расширений линейного типа для водопровода из пластика, в процессе его сборке задействуют муфты. Заводское изделие выпускается с запасом длины, что достигает 10 мм. Планирование этого запаса связано с расчётом возникновения технологического стыка, компенсируемого расширением труб.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий