Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: расчет расхода + советы по выбору клея для газобетона

Расчет свайного фундамента

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Марка бетона

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Результаты расчетов

Фундамент:

Общая длина ростверка: м.

Площадь подошвы ростверка: м

Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м

Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м

Вес бетона: 22266.02 кг.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см

Расчет арматуры ростверка:

Расчет арматуры для столбов и свай:

Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.

Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.

Общий вес хомутов: кг.

Опалубка:

Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.

Количество досок для опалубки: шт.

Периметр опалубки: м.

Объем досок для опалубки: м

Примерный вес досок для опалубки: кг.

Расчет клея для газобетона производится в основном исходя из усредненного количества массы раствора на 1 м

, если размер шва составляет один мм. количество необходимой смеси устанавливается каждым производителем в зависимости от параметров определенной марки сухой смеси.

Простой расчет необходимого материала можно сделать по формуле:

P – сколько клея нужно на один куб газобетона;
L – размер по длине газобетонного изделия в метрах;
H – размер блока в высоту в метрах;
1,4 кг/м
2
– это норма затрат сухого клеевого состава при толщине выполняемого шва размером в 1 мм;
d – размер клеевого слоя в мм.

Благодаря малой толщине шва кладка получается очень ровной

Расход на 1м

блока примерно один мешок или двадцать пять кг. Но, при средних подсчетах, приобретать материал лучше с запасом, так как в реальности его может понадобиться и в два раза выше.

Если выполняется армирование блоков арматурой или арматурной сеткой, то размер шва в этих рядах значительно увеличивается, а значит и расход сухой смеси на всю конструкцию стены возрастет.

Укладка армирующей сетки на газобетонные блоки потребует увеличение толщины шва

Затраты смеси для газоблока также зависит от следующих параметров:

Размера изделий;
Толщины межблочного шва;
Правильности геометрии изделия;
Температурных условий окружающей среды;
Профессионализма мастера и используемого им инструмента.

Инструменты для устройства газобетонных конструкций — фото

Если кладка ведется на клей для ячеистых бетонов – количество, необходимое для укладки 1 м

в основном варьируется от размеров изделий. Чем меньше изделие, тем больше расход на куб блока. Многие изготовители указывают примерные затраты материала для конкретных размеров блоков.

Например, для материалов марки Aeroc расход на 1м3 газобетона составляет:

100 – 19,3 кг;
150 – 18,9 кг;
200– 16,4 кг;
250 – 15,9 кг;
300 – 15,5 кг;
375 – 15,1 кг;
400 – 15,0 кг.

Облицовка дома из газобетона лицевым кирпичом

Толщина слоя смеси при кладке выбирается в зависимости от геометрических параметров блока. Если изделия низкого качества, имеют многочисленные сколы и другие повреждения, то расход смеси для укладки газоблока сильно увеличивается. Уровень мастерства того, кто укладывает блоки, а также используемые для укладки инструменты, играют значительную роль в том, сколько клея надо на куб газобетона.

Правильная консистенция готовой смеси

Особенности замешивания клея Вы можете узнать из видео:

Укладка материалов из газобетона своими руками

Расход клея на газобетонные блоки

На 1 м2 газоблока при нормальных условиях составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Следовательно, путем несложных математических подсчетов выясняем, что расход клея для газоблока на 1 м3 будет составлять 15–30 кг. Как вы понимаете, точную цифру назвать здесь невозможно, но будем исходить из того, что на один кубический метр уйдет приблизительно один мешок сухой смеси (25 кг).

Но эти расчеты носят, скорее, теоретический характер, а на практике бывает по-разному. Обычно на 1 м³ уходит до 1,5 мешков. На этот показатель влияет несколько основополагающих факторов, среди которых выделим использование инструмента для нанесения клеевого состава, состояние самих блоков (в идеале их поверхность должна быть абсолютно ровной), а также погодные условия. К этому всему можно добавить и квалификацию мастера, и опыт работы в подобном деле. Все эти нюансы нужно учитывать перед тем, как приступать к возведению кладки из газобетонных блоков.

Во избежание образования мостиков холода, используйте мелкозернистый клеевой состав. Такой клей обеспечит качественную, однородную, прочную кладку. Чтобы обеспечить максимально надежную кладку, — наносите клеевой состав равномерным тонким слоем. Помимо способа нанесения состава, немаловажным фактором является и способ приготовления клея. Здесь все довольно просто: смесь необходимо готовить с применением дрели-миксера и разбавлять водой оптимальной (не слишком горячей, но и не холодной), то есть — комнатной температуры. Ну и следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению клеевого состава.

Вот, собственно, все, что касается расхода клея для газоблока. Теперь рассмотрим другие нюансы, связанные со строительством из галоблоков, то есть, рассмотрим их свойства и некоторые характерные особенности материала, а также — выясним, в чем состоят преимущества использования специального клеевого состава.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг.

Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

на 1 м² — ≈1,5 кг;на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг.

Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;погодные условия.

В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена.

А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования.

В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом.

Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

В чем преимущества газобетона?

Материал, который мы рассматриваем, — довольно популярен в странах бывшего СССР, да и не только. Из него сооружают как жилые частные дома, так и гаражи, теплицы, то есть, — постройки для хозяйственных нужд.

Чем же обусловлена такая популярность? А вот сейчас и выясним. Ниже приведен список достоинств данного строительного материала:

хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;экономия скрепляющего раствора.

Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Из недостатков мы можем выделить два основных. В этом пенобетон проигрывает тем же кирпичам:

во-первых, — высокая способность впитывать влагу. А если стройматериал хорошо впитывает влагу, — то это чревато сыростью, образованием грибковых колоний на стенах и потолке и так далее.

Чтобы избежать этих негативных последствий, — необходимо правильно выполнить отделку здания;во-вторых, — меньшая прочность в сравнении с кирпичом. Это напрямую отражается на долговечности строения, хотя, все зависит от того, насколько качественно была выполнена работа. Само собой разумеется, что если качество кладки кирпичей будет низким, — то и простоит такое строение относительно недолго.

Данный список можно дополнить еще одним пунктом, который стоит учесть. Это — непривлекательный внешний вид, и, как следствие, — необходимость отделать стены дома снаружи. Если клаку из кирпича зачастую оставляют на виду, что с пено- газоблоками, это будет не лучшим решением чисто с эстетической точки зрения.

Теперь вы имеете представление о сильных и слабых сторонах рассматриваемого стройматериала. Теперь мы кратко опишем процесс строительства, чтобы вы получили представление о том, какие строительные работы вам предстоят.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм

Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг

Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Клей для пеноблоков: разновидности, температура использования и расход

Каждому строительному материалу присущи специфические черты, учитывая которые их применяют в тех или иных работах по возведению строений и конструкций. Кроме того, учитывая имеющиеся характеристики, к каждой продукции подбирается состав, способный обеспечить надежную фиксацию. Среди имеющего ассортимента материалов стоит выделить пеноблоки, которые также нуждаются в качественном клеевом составе.

Преимущества и недостатки

При выборе простого в монтаже и качественного строительного материала для возведения стен специалисты все чаще отдают предпочтение пенобетонным блокам. Однако оценить по достоинству положительные особенности продукции можно только при их укладке не на обычный цементный раствор, а при использовании специального клея. Этот состав отличается вязкостью, эффективнее схватывается, ему не свойственна усадка после застывания, кроме того, блоки, которые выделяются своей пористой структурой, не впитывают от него влагу, за счет чего он считается лучше раствора из цемента. Продукция востребована в работах по сооружению новых зданий, а также в работах по реконструкции и модернизации старых строений. Из блоков возводят как жилые строения, так и дачные домики, бани и сауны. Материал может быть использован не только при кладке несущих стен, но и в качестве продукции для монтажа перегородок, а также как сырье для выполнения работ по обеспечению тепло- и звукоизоляции зданий.

Что касается клея для пеноблоков, необходимо выделить такие основные преимущества его применения, как:

поскольку образуемый клеевым составом шов является тоньше, чем слой цементного раствора, появление между элементами конструкции «мостиков холода» практически исключается;
от небольшой толщины слоя также зависит расход состава, который будет меньшим в сравнении с другими составами;
за счет необходимости в меньшем количестве вещества для работ можно существенно сократить время на приготовление смеси, что также снижает трудозатраты;
для разведения состава не требуется применение специальных устройств для перемешивания материала, для подготовительных работ с клеем подойдет обычная дрель;

специфические свойства продукции положительно сказываются на звукоизоляционных и теплоизоляционных свойствах строительного материала;
хорошая пластичность смеси дает возможность выполнять корректировку укладки блоков;
клеевой состав влагоустойчив, поэтому вероятность образования микроорганизмов на основании исключается;
за счет минимальной толщины соединительного шва нет необходимости в дополнительной обработке оснований для выравнивания, что дает возможность сократить расходы, связанные с отделочными работами стен и перегородок;
смесь реализуется в небольших мешках, за счет чего продукцию можно перевозить в обычном легковом транспорте, не используя грузовую технику;
все составляющие клея являются полностью безопасными для человека и окружающей среды.

Кроме положительных качеств, подобные составы имеют следующие недостатки:

продукция отличается высокой стоимостью, за счет чего применяется в основном для строительства небольших зданий, однако, придерживаясь рекомендаций по разведению состава, можно добиться рационального использования продукции, что существенно не отразится на расходах;
визуально определить качество смеси не представляется возможным.

Чтобы снизить риск приобретения товаров, которые будут иметь низкие качественные характеристики, необходимо акцентировать внимание на следующих нюансах:

для проведения монтажных работ в зимний период при отрицательной температуре следует покупать клей, в состав которого входят специальные морозоустойчивые добавки, влияющие на свойства всей смеси;
специалисты рекомендуют не спешить приобретать недавно выпущенный материал, лучше остановить свой выбор на составе с более поздней датой изготовления;
продукцию от малоизвестных торговых марок не стоит рассматривать для работ, поскольку есть риск, что данный товар отличается плохим качеством; товары популярных и широко известных брендов довольно редко отличаются низкими эксплуатационными характеристиками, за исключением подделок под эту торговую марку;
в ходе подсчета необходимого количества требуемой для работы смеси следует учитывать некоторые погрешности, которые в любом случае могут возникнуть в ходе укладки пеноблоков, поэтому в запасе лучше иметь хотя бы один лишний мешок клея.

Расход клея для газобетона на 1 м3

Газобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет

Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков

Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.